本实用新型专利技术涉及一种圆套涨紧器，包括：右端带有连接盘的内轴，套接在内轴上的限位盘，套接在内轴上限位盘左侧的内轴套和若干个扇形块，所述内轴左端设有安装孔且其与内轴套通过涨缩螺栓与涨缩螺母的配合连接，所述内轴套两端设有同向的圆锥台且圆锥台设有若干安装孔，所述扇形块底面分别均匀的与内轴套上的圆锥台相匹配且扇形块右端与限位盘固接。因此本实用新型专利技术相较于现有技术而言，结构简单，使用方便，有效简化铜箔卷装卡过程。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铜箔生产装配
，特别是涉及一种圆套涨紧器。
技术介绍
铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围，主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。可分为:自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等。在铜箔生产完成之后，需要将其进行收卷，在收卷完成之后，在运输之前，需要对铜箔卷进行装卡，现有技术中铜箔卷的装卡存在容易脱落或者装卡过紧等技术问题亟待解决。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，结构简单，使用方便，有效简化铜箔卷装卡过程的圆套涨紧器。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:—种圆套涨紧器，包括:右端带有连接盘的内轴，套接在内轴上的限位盘，套接在内轴上限位盘左侧的内轴套和若干个扇形块，所述内轴左端设有安装孔且其与内轴套通过涨缩螺栓与涨缩螺母的配合连接，所述内轴套两端设有同向的圆锥台且圆锥台设有若干安装孔，所述扇形块底面分别均匀的与内轴套上的圆锥台相匹配且扇形块右端与限位盘固接。本技术还可以采用如下技术措施:所述限位盘与内轴套之间套接有圆螺母。本技术还可以采用如下技术措施:所述扇形块右端与限位盘通过扇形垫块连接。本技术还可以采用如下技术措施:所述扇形块底端中部设有角型凸起。本技术还可以采用如下技术措施:所述扇形块底端与所述内轴套的圆锥台通过连接板连接。本技术还可以采用如下技术措施:所述扇形块为4个。本技术具有的优点和积极效果是:为解决上述技术问题，本技术提供有上述技术方案。与现有技术相比，本技术改进之处如下:其一是本技术的内轴右端设计有连接盘，此连接盘用于与铜箔卷的内套相连接，以固定本技术，其二是本技术中利用内轴套与扇形块的配合来实现拧紧螺栓时，本技术整体通过斜面外涨，以将内轴套紧固地安装在内轴上；拧松螺栓时，本技术整体通过斜面缩小，以方便将内轴套取下。所述内轴套与扇形块之间通过外部正反螺栓相连接。综上所述，本技术相较于现有技术而言，结构简单，使用方便，有效简化铜箔卷装卡过程，非常适用于工业推广使用。【附图说明】图1是本技术的内轴的主视图结构示意图；图2是图1中C-C处剖视图结构示意图；图3是本技术的内轴套的主剖图结构示意图；图4是本技术的内轴套的俯视图结构示意图；图5是本技术的扇形块的主剖图结构示意图；图6是本技术的扇形块的仰视图结构示意图；图7是本技术的扇形块的左视图结构示意图；图8是本技术的涨缩螺栓的主视图结构示意图；图9是本技术的主剖图结构示意图(涨开状态)；图10是图9中A-A处剖视图结构示意图；图11是本技术的主剖图结构示意图(缩紧状态);图12是图11中B-B处剖视图结构示意图。图中:1、连接盘；2、内轴；3、限位盘；4、内轴套；5、扇形块；6、涨缩螺栓；7、圆锥台；8、扇形垫块；9、角型凸起。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9，图10，图11和图12，一种圆套涨紧器，包括:右端带有连接盘I的内轴2，套接在内轴2上的限位盘3，套接在内轴2上限位盘3左侧的内轴套4和若干个扇形块5，所述内轴2左端设有安装孔且其与内轴套4通过涨缩螺栓6与涨缩螺母的配合连接，所述内轴套4两端设有同向的圆锥台7且圆锥台7设有若干安装孔，所述扇形块5底面分别均匀的与内轴套4上的圆锥台7相匹配且扇形块5右端与限位盘3固接。【具体实施方式】为:在上述技术方案中，连接盘用于与铜箔卷的内套相连接，以固定本技术，其与内轴一体成型。内轴作为本技术的支撑部件，用于在其上增加其他部件。限位盘套接在内轴上，一方面限制铜箔卷的位置，一方面用于连接固定扇形块。内轴套是本技术的关键部件之一，其直接套接在内轴上，且位于限位盘的左侦牝内轴套左端与内轴通过涨缩螺栓与涨缩螺母的配合连接固定。本技术还可以进一步地设置为:所述限位盘3与内轴套4之间套接有圆螺母。此设计可以减少限位盘与内轴套之间的间隙。扇形块作为本技术的另一关键部件，其均匀分布在内轴套的外壁，其一端与内轴套的圆锥台相固接，其另一端与限位盘相固接。本技术还可以进一步地设置为:所述扇形块5右端与限位盘3通过扇形垫块8连接。此设计可有效地保证扇形块5与限位盘3之间联接紧密，不易出现晃动。本技术还可以进一步地设置为:所述扇形块5底端中部设有角型凸起9。此设计便于增强扇形块的承载强度，同时，便于匹配内轴套的外壁。本技术还可以进一步地设置为:所述扇形块5为4个。这是本技术优选地扇形块的实施数量，操作者不必拘泥于此，可根据生产实际情况进行设定。至此上述部件基本组成了本技术，利用本技术，可以有效地实现拧紧螺栓时，本技术整体通过斜面外涨，以将内轴套紧固地安装在内轴上，请参阅图11 ;拧松螺栓时，本技术整体通过斜面缩小，以方便将内轴套取下请参阅图12。本技术还可以进一步地设置为:所述扇形块5底端与所述内轴套4的圆锥台7通过连接板连接。此设计可以有效地增强扇形块与内轴套之间的连接紧密程度，同时，防止二者之间发生晃动。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种圆套涨紧器，其特征在于:包括:右端带有连接盘(I)的内轴(2)，套接在内轴(2)上的限位盘(3)，套接在内轴⑵上限位盘(3)左侧的内轴套⑷和若干个扇形块(5)，所述内轴(2)左端设有安装孔且其与内轴套(4)通过涨缩螺栓(6)与涨缩螺母的配合连接，所述内轴套(4)两端设有同向的圆锥台(7)且圆锥台(7)设有若干安装孔，所述扇形块(5)底面分别均匀的与内轴套⑷上的圆锥台(7)相匹配且扇形块(5)右端与限位盘(3)固接。2.根据权利要求1所述的一种圆套涨紧器，其特征在于:所述限位盘(3)与内轴套(4)之间套接有圆螺母。3.根据权利要求1所述的一种圆套涨紧器，其特征在于:所述扇形块(5)右端与限位盘(3)通过扇形垫块(8)连接。4.根据权利要求1所述的一种圆套涨紧器，其特征在于:所述扇形块(5)底端中部设有角型凸起(9)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种圆套涨紧器，其特征在于:所述扇形块(5)底端与所述内轴套(4)的圆锥台(7)通过连接板连接。6.根据权利要求5所述的一种圆套涨紧器，其特征在于:所述扇形块(5)为4个。【专利摘要】本技术涉及一种圆套涨紧器，包括：右端带有连接盘的内轴，套接在内轴上的限位盘，套接在内轴上限位盘左侧的内轴套和若干个扇形块，所述内轴左端设有安装孔且其与内轴套通过涨缩螺栓与涨缩螺母的配合连接，所述内轴套两端设有同向的圆锥台且圆锥台设有若干安装孔，所述扇形块底面分别均匀的与内轴套上的圆锥台相匹配且扇形块右端与限位盘固接。因此本技术相较于现有技术而言，结构简单，使用方便，有效简化铜箔卷装卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆套涨紧器，其特征在于：包括：右端带有连接盘(1)的内轴(2)，套接在内轴(2)上的限位盘(3)，套接在内轴(2)上限位盘(3)左侧的内轴套(4)和若干个扇形块(5)，所述内轴(2)左端设有安装孔且其与内轴套(4)通过涨缩螺栓(6)与涨缩螺母的配合连接，所述内轴套(4)两端设有同向的圆锥台(7)且圆锥台(7)设有若干安装孔，所述扇形块(5)底面分别均匀的与内轴套(4)上的圆锥台(7)相匹配且扇形块(5)右端与限位盘(3)固接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马骏驰，谢文东，康永杰，
申请(专利权)人：天津市信雅机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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