一种箱变结构制造技术

一种箱变结构，属于配电箱领域。本实用新型专利技术电力变压器的顶部设置有低压套管，低压柜通过输出铜排与低压套管连接，电力变压器朝向隔板一侧设置有凹陷在电力变压器内的高压套管，高压套管上连接有呈L型的输入铜排，输入铜排的另一端与高压柜连接，高压室与变压室通过隔板隔离，隔板上开设有用于穿过输入铜排的宽口，输入铜排与电力变压器的连接处设置有绝缘套管，绝缘套管的长度大于隔板的宽度，且与宽口的边沿之间存在第一安全间隙，相邻两个绝缘套管之间存在第二安全间隙，电力变压器紧贴变压室与高压室分隔处的侧壁。本实用新型专利技术具有尺寸小，使用安全的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于配电箱领域，尤其涉及一种箱变结构。
技术介绍
随着我国电力事业的发展，电力系统对1KV供电设备的小型化、智能化及能深入负荷中心的要求不断提高，欧式箱变正式适应这一要求而发展起来的产品，它是终端用户供电的首选产品。特别是在城市供电系统中，它能深入负荷中心，缩小供电半径，提高供电效率。现有的箱变结构过于巨大对于占地要求高，而且内部的穿线结构相对来说就很复杂，如果能使该产品小型化将会有更多发展前景，但是缩小产品尺寸是需要对产品的内置结构做出调整的，不然会影响到安全性。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处本技术提供一种箱变结构，通过修改电力变压器与高压柜的连接方式以及相对物理位置来达到保证安全性的前提下有效缩小产品尺寸的目的。本技术的技术方案是提供一种箱变结构，包括高压室、变压室以及低压室，所述的变压室设置在所述高压室与所述低压室之间，所述的高压室内设置有高压柜，所述的变压室内设置有电力变压器，所述的低压室内设置有低压柜，所述的高压柜与所述的电力变压器之间设置有隔板，所述的电力变压器的顶部设置有低压套管，所述的低压柜通过输出铜排与所述的低压套管连接，所述的电力变压器朝向所述隔板一侧设置有凹陷在所述电力变压器内的高压套管，所述的高压套管上连接有呈L型的输入铜排，所述输入铜排的另一端与所述高压柜连接，所述的高压室与所述的变压室通过隔板隔离，所述隔板上开设有用于穿过所述的输入铜排的宽口，所述的输入铜排与所述电力变压器的连接处设置有绝缘套管，所述的绝缘套管的长度大于所述隔板的宽度，且与所述的宽口的边沿之间存在第一安全间隙，相邻两个所述的绝缘套管之间存在第二安全间隙，所述电力变压器紧贴所述变压室与所述高压室分隔处的侧壁。作为本技术的优选，所述的绝缘套管包括接头部以及渐宽部，所述的渐宽部的径向截面的半径最大处设置与所述宽口的位置。作为本技术的优选，所述的第一安全间隙的距离大于55mm，所述的第二安全间隙的距离大于67mm。作为本技术的优选，所述电力变压器上设置有波纹片，所述波纹片的宽度大于 350mmo作为本技术的优选，所述波纹片的边沿至所述隔板的距离大于300mm。作为本技术的优选，所述的高压柜宽度为600mm~900mm。作为本技术的优选，所述的宽口的宽度为300mm。本技术具有以下有益效果:本技术具有尺寸小，使用安全的优点。【附图说明】图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为本技术一种实施例的电力变压器结构示意图；图中，1-高压室；2_变压室；3_低压室；4_高压柜；5_电力变压器；6_低压柜；7-低压套管；8-隔板；9_高压套管；10-输入铜排；11-输出铜排；12_宽口 ； 13-绝缘套管；14-第一安全间隙；15_第二安全间隙；1301_接头部；1302_渐宽部；501_波纹片。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术实施例包括高压室1、变压室2以及低压室3，变压室2设置在高压室I与低压室3之间，高压室I内设置有高压柜4，变压室2内设置有电力变压器5，低压室3内设置有低压柜6，高压柜4与电力变压器5之间设置有隔板8，电力变压器5的顶部设置有低压套管7，低压柜6通过输出铜排11与低压套管7连接，电力变压器5朝向隔板8 —侧设置有凹陷在电力变压器5内的高压套管9，高压套管9上连接有呈L型的输入铜排10，输入铜排10的另一端与高压柜4连接，高压室I与变压室2通过隔板8隔离，隔板8上开设有用于穿过输入铜排10的宽口 12，输入铜排10与电力变压器5的连接处设置有绝缘套管13，绝缘套管13的长度大于隔板8的宽度，且与宽口 12的边沿之间存在第一安全间隙14，相邻两个绝缘套管13之间存在第二安全间隙15，电力变压器5紧贴变压室2与高压室I分隔处的侧壁。如图1所示，本技术实施例的绝缘套管13包括接头部1301以及渐宽部1302，渐宽部1302的径向截面的半径最大处设置与宽口 12的位置。如图1所示，本技术实施例第一安全间隙14的距离大于55mm，第二安全间隙15的距离大于67mm。电力变压器5上设置有波纹片501，波纹片501的宽度大于350mmo波纹片501的边沿至隔板8的距离大于300mm。高压柜4宽度为600mm。宽口 12的宽度为300mmo上面所述的实施例仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种箱变结构，包括高压室(I)、变压室(2)以及低压室(3)，所述的变压室(2)设置在所述高压室(I)与所述低压室(3)之间，所述的高压室(I)内设置有高压柜(4)，所述的变压室(2)内设置有电力变压器(5)，所述的低压室(3)内设置有低压柜(6)，其特征在于:所述的高压柜(4)与所述的电力变压器(5)之间设置有隔板(8)，所述的电力变压器(5)的顶部设置有低压套管(7)，所述的低压柜(6)通过输出铜排(11)与所述的低压套管(7)连接，所述的电力变压器(5)朝向所述隔板(8)—侧设置有凹陷在所述电力变压器(5)内的高压套管(9)，所述的高压套管(9)上连接有呈L型的输入铜排(10)，所述输入铜排(10)的另一端与所述高压柜(4)连接，所述的高压室(I)与所述的变压室(2)通过隔板(8)隔离，所述隔板(8)上开设有用于穿过所述的输入铜排(10)的宽口(12)，所述的输入铜排(10)与所述电力变压器(5)的连接处设置有绝缘套管(13)，所述的绝缘套管(13)的长度大于所述隔板(8)的宽度，且与所述的宽口(12)的边沿之间存在第一安全间隙(14)，相邻两个所述的绝缘套管(13)之间存在第二安全间隙(15)，所述电力变压器(5)紧贴所述变压室(2)与所述高压室(I)分隔处的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种箱变结构，其特征在于:所述的绝缘套管(13)包括接头部(1301)以及渐宽部(1302)，所述的渐宽部(1302)的径向截面的半径最大处设置与所述宽口(12)的位置。3.根据权利要求1所述的一种箱变结构，其特征在于:所述的第一安全间隙(14)的距离大于55mm，所述的第二安全间隙(15)的距离大于67mm。4.根据权利要求1所述的一种箱变结构，其特征在于:所述电力变压器(5)上设置有波纹片(501)，所述波纹片(501)的宽度大于350mm。5.根据权利要求4所述的一种箱变结构，其特征在于:所述波纹片(501)的边沿至所述隔板(8)的距离大于300_。6.根据权利要求1所述的一种箱变结构，其特征在于:所述的高压柜(4)宽度为600mm~900mmo7.根据权利要求1所述的一种箱变结构，其特征在于:所述的宽口(12)的宽度为300mmo【专利摘要】一种箱变结构，属于配电箱领域。本技术电力变压器的顶部设置有低压套管，低压柜通过输出铜排与低压套管连接，电力变压器朝向隔板一侧设置有凹陷在电力变压器内的高压套管，高压套管上连接有呈L型的输入铜排，输入铜排的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱变结构，包括高压室（1）、变压室（2）以及低压室（3），所述的变压室（2）设置在所述高压室（1）与所述低压室（3）之间，所述的高压室（1）内设置有高压柜（4），所述的变压室（2）内设置有电力变压器（5），所述的低压室（3）内设置有低压柜（6），其特征在于：所述的高压柜（4）与所述的电力变压器（5）之间设置有隔板（8），所述的电力变压器（5）的顶部设置有低压套管（7），所述的低压柜（6）通过输出铜排（11）与所述的低压套管（7）连接，所述的电力变压器（5）朝向所述隔板（8）一侧设置有凹陷在所述电力变压器（5）内的高压套管（9），所述的高压套管（9）上连接有呈L型的输入铜排（10），所述输入铜排（10）的另一端与所述高压柜（4）连接，所述的高压室（1）与所述的变压室（2）通过隔板（8）隔离，所述隔板（8）上开设有用于穿过所述的输入铜排（10）的宽口（12），所述的输入铜排（10）与所述电力变压器（5）的连接处设置有绝缘套管（13），所述的绝缘套管（13）的长度大于所述隔板（8）的宽度，且与所述的宽口（12）的边沿之间存在第一安全间隙（14），相邻两个所述的绝缘套管（13）之间存在第二安全间隙（15），所述电力变压器（5）紧贴所述变压室（2）与所述高压室（1）分隔处的侧壁。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柳，金苇，朱明涛，
申请(专利权)人：湖州泰仑电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33