包装钢桶缩口机成型滚轮进刀及成型模结构制造技术

包装钢桶缩口机成型滚轮进刀及成型模结构，涉及包装容器生产设备技术领域，特指一种将进行缩口、翻边、滚筋的缩口机的成型滚轮进刀及成型模结构。技术方案为：控制成型滚轮进退的进刀气缸与成型滚轮连接；成型模的滚筋模、翻边模套于减速箱的输出轴上，位于滚筋模、翻边模间的弹性元件通过内衬与输出轴相套接，并在弹性元件外圆上套有缩口模。本实用新型专利技术进刀结构简单，可以极大地提高生产速度，最高可达９只／分钟；缩口质量好，外观圆滑、美观，便于后续的表面处理、喷涂、印刷；在成型的过程中，不容易出现板材变薄的现象，而由于将三道工序结合在一起一次完成，节约了生产空间及设备的花费。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装容器生产设备
，特指一种进行缩口、翻边、滚筋的缩口机的成型滚轮进刀及成型模结构。目前，国内大多数生产厂家采用的缩口都是单一的对桶口或桶底进行缩口，不能实现缩口、翻边、滚筋在同一台缩口机上完成，而且，缩口时均采用凸轮控制的靠模方式完成；使得设备占用场地大，凸轮的进刀速度很慢，导致生产速度慢。此外，就部分厂家使用的缩口机其结构如专利ZL 92203895.3中所述，能将缩口、翻边、滚筋三道工序在同一台机器上实现，具体结构见附附图说明图1、2，由机身1、传动装置2、3、气动装置4、压紧机构5、胎模6、翻边滚轮7、波纹滚轮8、缩口滚轮9、翻边凸轮10、波纹凸轮11、缩口凸轮12、凸轮支架13、机械手14组成，胎模6上设有翻边、波纹、缩口三个模印，凸轮支架13上设有与胎模6相对应的翻边、波纹、缩口凸轮10、11、12，此三个凸轮同时控制机械手14上的翻边滚轮7、波纹滚轮8、缩口滚轮9的上升和下压；当工件套于胎模6上后，打开气动装置4，使压紧机构5向前运动，直至凸轮支架13带动翻边凸轮10、波纹凸轮11、缩口凸轮12同步运转，随着凸轮各自的升降变化，机械手14上连接的滚轮相应的上升或下压，当与胎模6上的模印相吻合后，则停止传动装置2、3，开启气动装置4，取下工件即可；此种结构，由于是凸轮带动滚轮，通过靠模方式实现一台机器上的翻边、波纹、缩口，存在由支架到凸轮，再到滚轮的多重运动传递，使得成型速度缓慢，生产效率低，控制精度不高；而且，波纹外翻，无法满足集装箱满载运输的要求；此外，由于胎模形状固定，缩口出的质量不佳，有多道环向的成型痕迹，外观看起来加工很粗糙。本技术是通过如下技术方案实现的控制成型滚轮进退的进刀汽缸与成型滚轮连接；成型模的滚筋模、翻边模套于减速箱的输出轴上，位于滚筋模、翻边模间的弹性元件通过内衬与输出轴相套接，并在弹性元件外圆上套有缩口模；滚筋模、翻边模与缩口模相接的一侧各凸伸一环，缩口模的内圆端亦凸伸有一环；本技术的成型滚轮由进刀汽缸控制其进退，极大地提高了成型的速度，利用本技术可以将成型速度由凸轮进刀方式的3～4只/分钟提高到7～8只/分钟，最高可达9只/分钟，通过缩口模的偏心旋转，以及滚筋模、翻边模间的配合，可以缩口出表面无痕迹的缩口，外观圆滑、美观，便于后续的表面处理、喷涂、印刷；在成型的过程中，不容易出现板材变薄的现象，极大地降低了成本，而由于将三道工序结合在一起一次完成，节约了生产空间及设备的花费。当使用本技术时，首先将桶料放于成型滚轮40上，然后通过顶紧汽缸60使顶紧盘70顶紧桶料，电机20启动，通过减速箱30带动成型模90旋转，而成型模90的旋转带动桶料同步旋转；同时，进刀汽缸50将成型滚轮40项进，当进刀到一定距离后，成型滚轮40的缩口滚部分首先顶住成型滚轮40，继续进刀，通过桶料将缩口模904向内压，弹性元件903被压缩，当缩口模904的外圆与翻边模902或缩口模904的环9011、9021外圆平齐时，缩口到位，且翻边、滚筋亦同步完成；此时，进刀汽缸50停止成型滚轮40的进刀，进刀汽缸50内的压力控制器达到预定的压力数值后，成型滚轮40退刀、顶紧盘70后退，然后取下成型的桶料即可，在成型滚轮40退刀后，弹性元件903恢复原状，此时，缩口模904上的环9041的外圆顶住翻边模902或缩口模904的环9011、9021内圆周，限定缩口模904的复位程度；由于在缩口的过程中，桶料内有随着压力大小而收缩的弹性元件903通过缩口模90顶住，因而缩口质量好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
包装钢桶缩口机成型滚轮进刀及成型模结构，包括：减速箱（３０）、成型滚轮（４０），机身（１０）上连接电机（２０）、减速箱（３０）、顶紧气缸（６０）；电机（２０）输出轴经减速箱（３０）后连接成型模（９０），顶紧盘（７０）连接顶紧气缸（６０）；其特征在于：控制成型滚轮（４０）进退的进刀气缸（５０）与成型滚轮（４０）连接；成型模（９０）的滚筋模（９０１）、翻边模（９０２）套于减速箱（３０）的输出轴（３０１）上，位于滚筋模（９０１）、翻边模（９０２）间的弹性元件（９０３）通过内衬（９０５）与输出轴（３０１）相套接，并在弹性元件（９０３）外圆上套有缩口模（９０４）。

【技术特征摘要】
1.包装钢桶缩口机成型滚轮进刀及成型模结构，包括减速箱(30)、成型滚轮(40)，机身(10)上连接电机(20)、减速箱(30)、项紧气缸(60)；电机(20)输出轴经减速箱(30)后连接成型模(90)，顶紧盘(70)连接顶紧气缸(60)；其特征在于控制成型滚轮(40)进退的进刀气缸(50)与成型滚轮(40)连接；成型模(90)的滚筋模(901)、翻边模(902)套于减速箱(30)的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：车振华，
申请(专利权)人：东莞振华制桶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]