一种PU圆泡高压发泡机组,为解决现有PU圆泡发泡机组采用低压发泡方式,造成孔径不均和产生流痕的问题。搅拌轴上安装有数个叶片,数个叶片间歇式且按双头螺旋线布置,叶片的螺旋角为5°~15°,平衡网栅与搅拌轴上端面之间为压力缓冲区,混合头、圆锥形甬道、连接杆、圆形甬道、链板传动筒、切断机构和夹泡机构由下至上依次设置,筒形塑料膜沿圆锥形甬道、圆形甬道和链板传动筒的内壁铺设,筒形塑料膜沿圆锥形甬道、圆形甬道和链板传动筒的内壁铺设,第一原料罐和第七原料罐分别通过低压进料管与低压进料口连接,第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料罐和第六原料罐分别通过高压进料管与高压进料口连接。本发明专利技术用于生产PU圆泡。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种发泡机组,具体设及一种PU圆泡高压发泡机组。
技术介绍
PU(聚氨醋)大块泡沫连续生产线有平泡生产线和圆泡生产线,众所周知,平泡生 产线生产的产品孔径细腻均匀,性能稳定,能产出高质量的产品,因此,平泡生产线被应用 越来越多。但是,圆泡也具有很多优点:圆泡卷材比较长、无接头、卷材宽度变化灵活、设备 占地面积小、使用人力少、原料浪费少、投入资金少。 现有PU(聚氨醋)圆泡发泡机采用低压发泡方式(即低压注气方式),低压发泡是 指各种原料W-个较低的压力2~化g/cm2进入混合头进行混合发泡,由于进入混合头的 瞬间各原料的压力小,冲击力小,混合效果完全取决于揽拌刺的揽拌,在揽拌行腔的边缘和 中屯、附近混合的均匀程度不一致,大气泡不能全部揽拌成细腻泡孔,运样会使生产出的泡 沫泡孔不均、豆孔较多和流痕产生。另外,如果各种原料存在粘度有严重差异的情况下,后 期的机械揽拌不能达到各组分均匀分散的目的,料液的局部不均同样会造成泡沫的性能不 均和孔径不均。传统的低压混合头在设计上多为下部进料,中部揽拌,揽拌刺为棒式,上部 设置的盖板为多孔盖板,由于是低压所W行腔空间小。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有PU圆泡发泡机组采用低压发泡方式,存在混合不均,造成 泡沫的性能不均、孔径不均和产生流痕的问题,提供一种PU圆泡高压发泡机组。[000引本专利技术的一种PU圆泡高压发泡机组包括混合头、圆锥形甫道、圆形甫道、链板传 动筒、切断机构、夹泡机构、筒形塑料膜、第一原料罐、第二原料罐、第=原料罐、第四原料 罐、第五原料罐、第六原料罐、第屯原料罐、两个低压进料管、两个低压累、=个连接杆,五个 高压累、五个高压进料管、屯个流量计和屯个压力计,所述混合头包括壳体、揽拌轴、底座、 被动皮带轮、主动皮带轮、揽拌电机、平衡网栅和数个叶片,揽拌轴设置在壳体中,揽拌轴的 下端通过轴承支撑在底座中,被动皮带轮固装在揽拌轴的下端,主动皮带轮与被动皮带轮 通过=角带连接,主动皮带轮固装在揽拌电机的输出轴上,揽拌轴上安装有数个叶片,每个 叶片形状呈月牙形,数个叶片间歇式且按双头螺旋线布置,叶片的螺旋角为5°~15°,所 述壳体的喷口设计为内小外大的锥形喷口,平衡网栅水平设置在锥形喷口处,平衡网栅与 揽拌轴上端面之间为压力缓冲区,壳体的下端设有五个高压进料口和两个低压进料口,混 合头、圆锥形甫道、连接杆、圆形甫道、链板传动筒、切断机构和夹泡机构由下至上依次设 置,=个连接杆沿同一圆周均布设置,连接杆的一端与圆锥形甫道连接,连接杆的另一端与 圆形甫道连接,筒形塑料膜沿圆锥形甫道、圆形甫道和链板传动筒的内壁铺设,第一原料罐 和第屯原料罐分别通过低压进料管与低压进料口连接,每个低压进料管上由原料罐至低压 进料口之间依次安装有一个低压累、一个流量计和一个压力计,第二原料罐、第=原料罐、 第四原料罐、第五原料罐和第六原料罐分别通过高压进料管与高压进料口连接,每个高压 进料管上由原料罐至高压进料口之间依次安装有一个高压累、一个流量计和一个压力计。 本专利技术与现有技术相比具有W下有益效果: -、本专利技术利用高压累将第二原料罐、第=原料罐、第四原料罐、第五原料罐和第 六原料罐中的低压原料W高达50~lOOkg/cm2压力累入混合头中,高压赋予的喷射力,使 得各原料组分迅速W雾状碰撞溶合,转化为原料的初始反应内能,并取得非常好的分散效 果和均一效果;同时,由于月牙形叶片具有长流线的特点,在该叶片的进一步揽拌下,使混 合液中不存在任何非均相,从而生产出孔径均匀细腻、豆孔率低、无流痕、物理性能好的圆 泡产品。 二、由于混合头的喷嘴处有平衡网栅,使得原料在在出混合头时,已消除了满旋现 象,整个圆形流动截面上,流体流动方向一致向上,从圆屯、到圆周流速有一个从高缓慢变低 的均匀分布,使所生产的泡沫无流痕、无豆孔,更加均匀细腻。=、本专利技术的揽拌刺为月牙形叶片,数个叶片间歇式按双头螺旋线分布在揽拌轴 上,运样不会对顺揽拌轴流动的混合液体产生大的阻力,W使混合腔内压增高,又能全面揽 拌混合液,不存在揽拌死角。揽拌叶片W-个螺旋角嵌在揽拌轴上,在轴转动时,推动料液 即沿轴的纵向运动,又沿轴的横向运动,料液在水平和垂直两个方向混合,均匀效果更好。 由于揽拌叶片存在螺旋角,液体料向上运动会使混合腔压力减小,向下运动增加混合腔压 力,运样就会使混合腔压力可控,运一点对泡沫孔径影响很大。由于揽拌叶片曲线柔和、边 缘圆润、叶片肥大,运样即不会造成混合液局部剧烈晓动,又能产生巨大揽拌力,从而保证 了最终产品中没有豆孔和流痕的产生。 四、根据泡沫种类的不同,调整揽拌刺的旋转方向,可改变形腔内混合液体压力的 大小,从而能生产出所希望的大孔泡沫或细孔泡沫。 五、本专利技术设计有压力缓冲区,使得行腔空间较大,较长的形腔使原料在不断混合 的同时也降低了满旋速度带来的压力,实现了混合料的均相流动和均匀起发。【附图说明】 图1是本专利技术的整体结构示意图; 图2是混合头1的结构主剖视图; 图3是揽拌轴1-2的A-A截面图; 图4是链板传动筒5的俯视图(图中标记链板5-1、传动筒电机5-2、传动筒链传 动5-3、传动筒传动杆5-4、传动筒联轴器5-5); 图5是切断机构6的俯视图(图中标记银条6-1、托架6-2、托架移动电机6-3、托 架链传动6-4、托架传动杆6-5、切断电机6-6、偏屯、轮6-7); 图6是夹泡机构7的俯视图(图中标记弧形夹板7-1、移动连接板7-2、夹泡机构移 动电机7-3、减速箱7-4、夹泡机构移动传动杆7-5、夹泡机构移动链传动7-6、夹紧气缸7-7、 升降气缸7-8);[001引图7是弧形夹板7-1的主视图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1~图3说明本实施方式,本实施方式包括混合头1、圆 锥形甫道2、圆形甫道4、链板传动筒5、切断机构6、夹泡机构7、筒形塑料膜8、第一原料罐 9、第二原料罐10、第=原料罐11、第四原料罐12、第五原料罐13、第六原料罐14、第屯原料 罐15、两个低压进料管16、两个低压累17、=个连接杆3,五个高压累18、五个高压进料管 19、屯个流量计20和屯个压力计21, 所述混合头1包括壳体1-1、揽拌轴1-2、底座1-3、被动皮带轮1-4、主动皮带轮 1-5、揽拌电机1-6、平衡网栅1-7和数个叶片1-8, 揽拌轴1-2设置在壳体1-1中,揽拌轴1-2的下端通过轴承支撑在底座1-3中,被 动皮带轮1-4固装在揽拌轴1-2的下端,主动皮带轮1-5与被动皮带轮1-4通过=角带连 接,主动皮带轮1-5固装在揽拌电机1-6的输出轴上,揽拌轴1-2上安装有数个叶片1-8,每 个叶片1-8形状呈月牙形,数个叶片1-8间歇式且按双头螺旋线布置,叶片1-8的螺旋角a 为5°~15°,壳体1-1的喷口设计为内小外大的锥形喷口 1-1-1,平衡网栅1-7水平设置 在锥形喷口 1-1-1处,平衡网栅1-7与揽拌轴1-2上端面之间为压力缓冲区W,壳体1-1的 下端设有五个高压进料口 1-1-2和两个低压进料口 1-1-3, 混合头1、圆锥形甫道2、连接杆3、圆形甫道4、链板传动筒5、切断机构6和夹泡机 构7由下至上依次设置,S个连接杆3沿同一圆周均布本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PU圆泡高压发泡机组,所述高压发泡机组包括圆锥形甬道(2)、圆形甬道(4)、链板传动筒(5)、切断机构(6)、夹泡机构(7)、筒形塑料膜(8)、第一原料罐(9)、第二原料罐(10)、第三原料罐(11)、第四原料罐(12)、第五原料罐(13)、第六原料罐(14)、第七原料罐(15)、两个低压进料管(16)、两个低压泵(17)和三个连接杆(3),其特征在于:所述高压发泡机组还包括混合头(1)、五个高压泵(18)、五个高压进料管(19)、七个流量计(20)和七个压力计(21),所述混合头(1)包括壳体(1‑1)、搅拌轴(1‑2)、底座(1‑3)、被动皮带轮(1‑4)、主动皮带轮(1‑5)、搅拌电机(1‑6)、平衡网栅(1‑7)和数个叶片(1‑8),搅拌轴(1‑2)设置在壳体(1‑1)中,搅拌轴(1‑2)的下端通过轴承支撑在底座(1‑3)中,被动皮带轮(1‑4)固装在搅拌轴(1‑2)的下端,主动皮带轮(1‑5)与被动皮带轮(1‑4)通过三角带连接,主动皮带轮(1‑5)固装在搅拌电机(1‑6)的输出轴上,搅拌轴(1‑2)上安装有数个叶片(1‑8),每个叶片(1‑8)形状呈月牙形,数个叶片(1‑8)间歇式且按双头螺旋线布置,叶片(1‑8)的螺旋角(α)为5°~15°,所述壳体(1‑1)的喷口设计为内小外大的锥形喷口(1‑1‑1),平衡网栅(1‑7)水平设置在锥形喷口(1‑1‑1)处,平衡网栅(1‑7)与搅拌轴(1‑2)上端面之间为压力缓冲区(W),壳体(1‑1)的下端设有五个高压进料口(1‑1‑2)和两个低压进料口(1‑1‑3),混合头(1)、圆锥形甬道(2)、连接杆(3)、圆形甬道(4)、链板传动筒(5)、切断机构(6)和夹泡机构(7)由下至上依次设置,三个连接杆(3)沿同一圆周均布设置,连接杆(3)的一端与圆锥形甬道(2)连接,连接杆(3)的另一端与圆形甬道(4)连接,筒形塑料膜(8)沿圆锥形甬道(2)、圆形甬道(4)和链板传动筒(5)的内壁铺设,第一原料罐(9)和第七原料罐(15)分别通过低压进料管(16)与低压进料口(1‑1‑3)连接,每个低压进料管(16)上由原料罐至低压进料口(1‑1‑3)之间依次安装有一个低压泵(17)、一个流量计(20)和一个压力计(21),第二原料罐(10)、第三原料罐(11)、第四原料罐(12)、第五原料罐(13)和第六原料罐(14)分别通过高压进料管(19)与高压进料口(1‑1‑2)连接,每个高压进料管(19)上由原料罐至高压进料口(1‑1‑2)之间依次安装有一个高压泵(18)、一个流量计(20)和一个压力计(21)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李业光,唐雪飞,贾冠群,王爽,
申请(专利权)人:哈尔滨市凯瑞达科技有限公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江;23
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