本发明专利技术公开了一种聚酰胺复合碳化硅散热材料、制备方法及其应用；所述聚酰胺复合碳化硅散热材料的原料按重量百分比包括：聚酰胺40-55%、碳化硅10-20%、聚苯胺8-12%、颜填料15-30%、助剂1-3%、硅烷偶联剂1-5%、阻燃剂2-8%；上述各组分之和为100%。本发明专利技术提出的聚酰胺复合碳化硅散热材料、制备方法及其应用，所得散热材料具有极高的热导率，且高绝缘，高强度，热膨胀系数低，耐高低温老化不开裂不变色，综合性能好，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热材料
，尤其涉及一种聚酰胺复合碳化硅散热材料及其制 备方法。
技术介绍
由于聚合物材料具有来源广泛、成本低廉、易加工成型等优势，使其得到广泛的应 用，但一般聚合物材料由于传热与绝缘性能不佳，限制了其在电子元器件散热、化工电工传 热、光电封装行业、航天航空、风力发电和其它领域等的应用。特别是越来越多的聚合物材 料投入LED产品的生产，较低的导热性能导致聚合物材料无法进一步应用于制作发热量较 大的或大功率LED照明产品的散热器套件。目前，提高聚合物材料的导热性能主要有以下 两种方式：一是合成具有高导热系数的本征聚合物，如聚乙炔、聚吡咯等，其导热机理同高 分子材料导电机理一样是通过电子转移来实现热量的传递；二是添加高导热无机填料进行 填充制备复合材料。导热高聚物虽然具有良好的导热性能，但是受制于成本、生产工艺，难 以实现规模化，从而采用无机物填充来提高聚合物的导热系数是目前常用的方式。 聚酰胺（Polyamide，简称PA)俗称尼龙，是分子链上含有重复酰胺基 团-(NHC0)-的一类热塑性树脂总称，由于其具有优良的热稳定性、绝缘性和物理机械性 能，广泛应用于汽车工业、机械仪表、电子机械等行业。随着社会的发展，人们对材料的性能 提出的越来越高的要求，现有的聚酰胺材料其导热、散热性和阻燃性已不能满足社会的要 求，需要进行改性。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种聚酰胺复合碳化硅散热材料、 制备方法及其应用，所得散热材料具有极高的热导率，且高绝缘，高强度，热膨胀系数低，耐 高低温老化不开裂不变色，综合性能好，使用寿命长。 本专利技术提出的一种聚酰胺复合碳化硅散热材料，其原料按重量百分比包括： 聚酰胺 40-55% 碳化娃 10_20% 聚苯胺 8-12% 颜填料 15-30% 助剂 1-3% 硅烷偶联剂 1-5% 阻燃剂 2-8% 上述各组分之和为100%。 优选地，所述聚酰胺的粘度多3. 8Pa.S。 优选地，所述聚酰胺复合碳化硅散热材料，其原料按重量百分比包括： 聚酰胺 48% 碳化娃 18% 聚苯胺 10% 颜填料 20% 助剂 1% 硅烷偶联剂 1% 阻燃剂 2%。 优选地，所述聚酰胺复合碳化硅散热材料，所述颜填料为石墨、氧化石墨烯、凹凸 棒土、纳米二氧化钛、四针状氧化锌晶须、氢氧化镁、氧化铜、硫酸钡晶须中的一种或者多种 的组合。 优选地，所述聚酰胺复合碳化硅散热材料，所述助剂其原料按质量分数包括： 水溶性硅酸盐 30-50% 双马来酰亚胺 20-40% 硬脂酸镧 15-20% 抗氧剂 1-5% 紫外线吸收剂 3-5% 环氧树脂 10-20%。 上述各组分之和为100%。 优选地，所述聚酰胺复合碳化硅散热材料，所述助剂其原料按质量分数包括： 水溶性硅酸盐 40% 双马来酰亚胺 27% 硬脂酸镧 16% 抗氧剂 3% 紫外线吸收剂 4% 环氧树脂 10%。 优选地，所述聚酰胺复合碳化硅散热材料，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷 酸酯类抗氧剂中的一种或者两种的组合。 优选地，所述聚酰胺复合碳化硅散热材料，所述阻燃剂为硼酸锌、十溴二苯乙烷、 微胶囊化红磷、氧化铝中的一种或者多种的组合。 本专利技术提出的一种所述聚酰胺复合碳化硅散热材料的制备方法，包括如下步骤： 51、 将聚酰胺和聚苯胺混合均匀，然后在30-45 °C下干燥1 _2h，加入剩余的原料后分散 l_2h得到混合物； 52、 将混合物加入高低温设备共混30-40min，其中共混温度为180-200°C，破碎后得到 散热母料； 53、 将母料加入双螺杆挤出机进行熔融、剪切、共混、压缩、混炼、抽真空、牵引、冷 却、切粒得到聚酰胺复合碳化硅散热材料，其中所述双螺杆挤出机的料筒后部的温度为 220-240 °C、料筒中部的温度为250-270 °C、料筒前部的温度为265-270 °C、喷嘴温度为 280-290°C;螺杆转速为 200-300r/min;喂料器转速为 150-200r/min。 本专利技术还提出了一种所述聚酰胺复合碳化硅散热材料的应用，所述聚酰胺复合碳 化硅散热材料用于制作电子电器、化工设备、光电封装设备、航天航空设备、风力发电设备、 电热元件硅碳棒中的一种。 本专利技术中，以高粘度为3. 8以上的聚酰胺作为基础材料，并配合加入了碳化硅以 及其他原料，各原料的性能协同促进，得到的聚酰胺复合氮化硅散热材料耐化学性和耐热 性高，耐腐蚀性和耐磨性好，且耐热震、耐老化性能优异，质量轻，强度高，热导率高，膨胀系 数小，使用寿命长；可用于制作电子电器、化工设备、光电封装设备、航天航空设备、风力发 电设备、电热元件娃碳棒等。【具体实施方式】下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。 实施例1 本专利技术提出的一种聚酰胺复合碳化硅散热材料，其原料按重量百分比包括： 聚酰胺 40% 碳化娃 20% 聚苯胺 8% 凹凸棒土 20% 助剂 3% 硅烷偶联剂 1% 阻燃剂 8%。 本专利技术提出的一种所述聚酰胺复合碳化硅散热材料的制备方法，包括如下步骤： 51、 将聚酰胺和聚苯胺混合均匀，然后在30°C下干燥2h，加入剩余的原料后分散lh得 到混合物； 52、 将混合物加入高低温设备共混40min，其中共混温度为180°C，破碎后得到散热母 料； 53、 将母料加入双螺杆挤出机进行熔融、剪切、共混、压缩、混炼、抽真空、牵引、冷却、切 粒得到聚酰胺复合碳化硅散热材料，其中所述双螺杆挤出机的料筒后部的温度为220°C、 料筒中部的温度为250°C、料筒前部的温度为265°C、喷嘴温度为290°C;螺杆转速为200r/ min;喂料器转速为200r/min。 实施例2 本专利技术提出的一种聚酰胺复合碳化硅散热材料，其原料按重量百分比包括： 聚酰胺 55% 碳化娃 10% 聚苯胺 12% 纳米二氧化钛 10% 四针状氧化锌晶须 5% 助剂 1% 硅烷偶联剂 5% 阻燃剂 2% ; 其中，聚酰胺的粘度为4Pa.s;所述阻燃剂为微胶囊化红磷。 本专利技术提出的一种所述聚酰胺复合碳化硅散热材料的制备方法，包括如下步骤： 51、 将聚酰胺和聚苯胺混合均匀，然后在45°C下干燥lh，加入剩余的原料后分散2h得 到混合物； 52、 将混合物加入高低温设备共混30min，其中共混温度为200°C，破碎后得到散热母 料； 53、 将母料加入双螺杆挤出机进行熔融、剪切、共混、压缩、混炼、抽真空、牵引、冷却、切 粒得到聚酰胺复合碳化硅散热材料，其中所述双螺杆挤出机的料筒后部的温度为240°C、 料筒中部的温度为270°C、料筒前部的温度为270°C、喷嘴温度为280°C;螺杆转速为300r/ min;喂料器转速为150r/min。 实施例3 本专利技术提出的一种聚酰胺复合碳化硅散热材料，其原料按重量百分比包括： 聚酰胺 42% 碳化硅 14% 聚苯胺 10% 石墨 10% 氧化石墨烯 8% 凹凸棒土 5% 纳米二氧化钛 7% 助剂 1% 硅烷偶联剂 1% 阻燃剂 2% ; 其中，所述聚酰胺的粘度为4. 6Pa.s;所述阻燃剂为硼酸锌、十溴二苯乙烷、微胶囊化 红磷、氧化铝按1:4:3:2重量份之比的组合； 本专利技术提出的一种所述聚酰胺复合碳化硅散本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚酰胺复合碳化硅散热材料，其特征在于，其原料按重量百分比包括：聚酰胺 40‑55%碳化硅 10‑20%聚苯胺 8‑12%颜填料 15‑30%助剂 1‑3%硅烷偶联剂 1‑5%阻燃剂 2‑8%上述各组分之和为100%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高忠青，
申请(专利权)人：淄博夸克医药技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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