一种热轧螺纹钢轧后穿水控冷工艺生产在线表面防锈的新工艺，本发明专利技术公开了一种低成本生产热轧螺纹钢的生产工艺，主要针对热轧轧后采用穿水生产螺纹钢工艺，在线表面防锈的新工艺。通过利用螺纹钢氧化反应的热力学与动力学原理，在热轧螺纹钢经过穿水冷却前或冷却后，再或冷却前与冷却后，螺纹钢通过专用表面洁净化处理及穿氧工艺，促使其表面快速形成均匀较为致密的氧化膜，同时控制氧化膜的成分及均匀性，从而达到防腐蚀的目的，解决了穿水冷却生产的热轧材在大气中腐蚀程度严重的问题，在提高顾客满意度的同时，为我国节能环保作出了积极的贡献。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金及金属材料制造领域，具体地说是一种热乳螺纹钢生产线，螺纹钢表面在线防锈的生产工艺。
技术介绍
国内热乳螺纹钢生产线一般存在两种不同的乳后冷却工艺，一种为热乳后自然冷却；另一种为降低热乳材合金成本，采用乳后穿水冷却生产工艺，乳件表面快速冷却，抑制了乳件乳后再结晶，从而细化晶粒，获得预期的金相组织达到提高力学性能的目的。热乳螺纹钢采用乳后自然冷却的生产方式，需要在钢中添加一定量的强化合金元素，乳后螺纹钢表面形成了一层较为致密的氧化皮，具有较好的抗腐蚀性；采用乳后穿水冷却工艺的生产的螺纹钢，其表面的氧化膜在穿水过程中被击破脱落或因穿水降温使得氧化皮应力增加而脱落，并形成高价铁的不连续氧化膜，表面没有致密低价铁的氧化皮，降低了防锈能力，表面严重的锈蚀会导致重量减轻、性能下降，如建筑用热乳螺纹钢筋表面锈蚀严重可能造成不可欲知的后果。随着乳后穿水控冷技术在各钢厂热乳螺纹钢生产线的推广与应用，大幅度减少了强化合金元素的添加，降低了生产成本，但穿水后热乳材容易锈蚀问题，成为困扰企业的主要问题。国内一些企业积极研究，开发了在线或离线对钢筋表面喷涂防锈剂等技术，但由于投入成本高且容易造成环境污染，没有被行业认可和推广使用。所以，提高热乳乳后穿水工艺生产的螺纹钢表面防锈能力是十分急迫和必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对各热乳螺纹钢生产线采用乳后穿水冷却生产工艺时，提供一种在线高效的乳材表面防锈生产工艺，以解决穿水冷却生产的热乳材在大气中腐蚀程度严重的问题。本专利技术一种热乳螺纹钢乳后穿水控冷工艺生产在线表面防锈的新工艺，在其螺纹钢乳后穿水控冷工艺前端或末端，再或前端与末端都进行强化过氧氧化处理。本专利技术一种热乳螺纹钢乳后穿水控冷工艺生产在线表面防锈的新工艺，为了使在螺纹钢质量更好，在其螺纹钢乳后穿水控冷工艺前端或末端，再或前端与末端进行强化过氧氧化处理前加一道表面净化处理工序。—种热乳螺纹钢乳后穿水控冷工艺生产在线表面防锈的新工艺，所述的螺纹钢乳后穿水控冷工艺前端或末端，再或前端与末端都进行强化过氧氧化处理为一空腔穿氧设备，为乳件表面形成致密氧化膜创造了热力学和动力学条件，设备包括:腔体，腔体上设置有调压阀、循环收集管路、氧气浓度检测装置。—种热乳螺纹钢乳后穿水控冷工艺生产在线表面防锈的新工艺，所述的螺纹钢乳后穿水控冷工艺前端进行强化过氧氧化处理时螺纹钢表面温度控制在850?1000°C，；末端进行强化过氧氧化处理时螺纹钢表面温度控制在450?750°C。一种热乳螺纹钢乳后穿水控冷工艺生产在线表面防锈的新工艺，因各生产线乳后设备空间布置的不同，气体的压力和含氧浓度可调可控、表面强氧化装置可根据现场具体空间位置设计，设备具体形状尺寸根据现场空间位置设置，一般设计为长方体或圆筒形，若长方体的宽、高或圆筒形直径固定，那么只有长度是变数，那么螺纹钢在空腔穿氧设备中穿过的时间，即长度决定给氧的压力、浓度。所述的给氧的压力、浓度可以用实验的方法得到这一方法: I)、找几个不同的螺纹钢乳制线，在螺纹钢乳后穿水控冷工艺前端或未端，再或前端与未端空间设计安装高宽或直径相同的空腔穿氧设备。2)、在同一长度的空腔穿氧设备中，用不同压力给空腔穿氧设备中输氧，得到不同的浓度氧化环境，从而得到表面不同质量的螺纹钢，并从实验中找出表面氧化皮较为致密的，确定一个既经济、又质量好的共同的给氧压力和浓度。3)、从不同的长度的空腔穿氧设备的实验中找出表面氧化皮较为致密的，确定一个既经济、又质量好的共同的给氧压力和浓度。4)、确定一个既经济、又质量好的共同的给氧压力和浓度后，再施行一次验证、确认最优的给氧压力和浓度。5)、表面强化过氧氧化处理后的螺纹钢的质量按现行的热乳带肋钢筋国家标准进行检测和判定。本专利技术利用螺纹钢氧化反映的热力学与动力学原理，在热乳材经过穿水冷却后，螺纹钢通过专用表面洁净化处理工艺及穿氧(螺纹钢通过一空腔，空腔内富氧空气)工艺，促使其表面快速形成均匀较为致密的氧化膜，从而达到防腐蚀的目的，具体的在线防锈生产工艺包括钢坯加热、钢坯乳制、表面强氧化、乳后穿水冷却、表面洁净化、表面强氧化、剪切打捆、包装入库等流程，因各生产线乳后设备空间布置的不同，表面洁净化装置、表面强氧化装置可根据现场具体空间位置设计。其中所述的钢坯加热温度为1100?1200°C ; 所述的钢坯乳制开乳温度为950?1050°C，终乳温度为900?1000°C ； 所述的乳后穿水工艺为乳件终乳后直接进入控冷水箱，在1.1?2.0Mpa的水压下，经过2s?5s的时间冷却，乳件温度降至450?750°C，抑制了乳件乳后再结晶，细化了晶粒，控制和保证了螺纹钢的力学性能； 所述的乳件表面洁净化是乳件经过专用的洁净化处理装置，该装置位于穿氧强氧化装置前，对乳件表面进行机械物理方法的氧化皮洁净化处理，使得乳件表面光滑、整洁，利于强氧化； 所述的表面氧化工艺位于螺纹钢乳后穿水控冷工艺前端或未端再或前端与未端，为一空腔穿氧设备，为乳件表面形成致密氧化膜创造了热力学和动力学条件，设置有调压阀、循环收集管路、氧气浓度检测装置，保证表面氧化充分，氧化皮薄且致密。所述的空腔穿氧设备中可持续通有氧空气混合气体，气体的压力和含氧浓度可调可控，设备具体形状尺寸可根据现场空间位置设置，通过空腔穿氧装置后，调节气体压力，保证足够的时间，使得乳件表面生成致密的氧化膜。本专利技术一种热乳乳后穿水控冷工艺生产螺纹钢在线表面防锈的新工艺的优点在于:在不改变穿水冷却热乳生产线的炼铁、炼钢、乳钢、乳后穿水等工艺，在达到减少强化合金元素添加，满足螺纹钢性能需要的同时，采用灵活的专用表面洁净化处理及富氧装置，促使其表面快速形成均匀较为致密的氧化膜，达到防腐蚀的目的，具较高的经济性和环保性。【附图说明】图1为实施例一的流程图.图2为实施例二的流程图.图3为实施例三的流程图【具体实施方式】 实施例一 为进一步明确本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。如图1所示，一种热乳乳后穿水控冷工艺生产螺纹钢在线表面防锈的新工艺，具体生产工艺流程主要包括钢坯加热、钢坯乳制、乳后穿水冷却、表面洁净化、表面强氧化、剪切打捆、包装入库等流程，按照以下步骤实施: 步骤1:将钢坯送入加热炉炉内进行加热； 步骤2:按工艺乳制程序表的工艺要求对乳件进行乳制； 步骤3:经过成品机架乳制的钢筋进入穿水冷却器，冷却压力1.1?2.0Mpa，螺纹钢筋表面温度冷却至450?750 °C ； 步骤4:经过冷却后螺纹钢进入表当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热轧螺纹钢轧后穿水控冷工艺生产在线表面防锈的新工艺，其特征在于：在其热轧螺纹钢轧后穿水控冷工艺前或控冷工艺后，再或穿水控冷工艺前与控冷工艺后都进行强化过氧氧化处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁正宝，张炯明，赖朝彬，邹利雄，原明，
申请(专利权)人：武汉赛恩冶金技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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