一种用于压制无纺针多面齿的放置模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压制无纺针多面齿的放置模，旨在提供一种能提升无纺针多面齿压齿效率的放置模，其技术方案要点是：包括本体，本体的同一外侧壁上设有分别第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽，第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽均内部相通；第一容纳槽的槽壁包括第一限移壁以及用于第一限旋壁；第二容纳槽的槽壁包括第二限移壁以及第二限旋壁；第三容纳槽的槽壁包括第三限移壁以及第三限旋壁；第一容纳槽与第二容纳槽相对于本体中心呈对称设置，第一限移壁、第二限移壁、第三限移壁两两之间相互平行且呈错位设置，第三容纳槽位于第二限旋壁上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于压制无纺针多面齿的放置模，更具体地说，它涉及一种能提升无纺针多面齿压齿效率、压制精度以及可靠性的放置模。
技术介绍
无纺针是用于密实布料纤维的专用针。许多无纺针组成密集的针阵，在布料上高速地上下穿刺，使布料纤维互相交缠，并将径线与玮线上的绒毛挤压并顶入到布料的背面。现有的无纺针结构中包括针杆端部的工作段、远离工作段且已进行弯折90°处理的针尾，为了增强整个工作段的结构强度，通常会把该工作段的形状设置成三棱柱形，其中工作段的三条棱分别为第一棱边、第二棱边和第三棱边，并且会在工作段的三条棱上均设置若干个钩齿，而相邻棱边上的钩齿均为错位设置，上述结构的无纺针在市场上普遍反响较好，市场前景广阔。然而目前生产该类无纺针的生产厂家，所采用的还是较为传统的压齿设置，即包括一用于同时压制同一棱边钩齿的压齿部，传统操作过程中，需要操作工人把带压齿的无纺针放入到压齿部的正下方，压齿部压制完第一棱边上的钩齿后，然后操作人员通过旋转无纺针以及推动无纺针前后运动，实现依次把无纺针第二棱边和第三棱边错位钩齿的压制工作，虽然这个过程基本上是通过操作人员的操作经验进行操作，所以制作出来的无纺针成品率会受到影响，工作效率较低，压制的精度以及可靠性无法得到保证。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能提升无纺针多面齿压齿效率、压制精度以及可靠性的放置模。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种用于压制无纺针多面齿的放置模，包括本体，所述本体的同一外侧壁上设有分别用于放置针尾的第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽，所述第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽均内部相通；所述第一容纳槽的槽壁包括用于限制无纺针轴向移动的第一限移壁以及用于限制无纺针轴向旋转的第一限旋壁；所述第二容纳槽的槽壁包括用于限制无纺针轴向移动的第二限移壁以及用于限制无纺针轴向旋转的第二限旋壁；所述第三容纳槽的槽壁包括用于限制无纺针轴向移动的第三限移壁以及用于限制无纺针轴向旋转的第三限旋壁；所述第一容纳槽与第二容纳槽相对于本体中心呈对称设置，所述第一限移壁、第二限移壁、第三限移壁两两之间相互平行且呈错位设置，所述第三容纳槽位于第二限旋壁上。优选的，所述第一限旋壁、第二限旋壁、第三限旋壁两两之间所处平面的夹角均为120。。优选的，还包括固定设置于本体侧壁且用于保证无纺针轴向滑移方向的支撑片，所述支撑片上设有用于放置无纺针的放置槽。优选的，所述放置槽位于第一容纳槽与第二容纳槽的对称轴线上。与现有技术相比，本技术的有益效果为:通过在本体的同一外侧壁上设有分别用于放置针尾的第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽，在实际使用过程中分为三个阶段:第一阶段，操作人员首先把待压制的无纺针放置到第一容纳槽内，使无纺针的尾部与第一限移壁发生抵触，然后旋转该无纺针，直至无纺针的弯折后的针尾与第一限旋壁相抵触，此时工作端的第一棱边会与压齿部相对，从而实现第一棱边的压齿工作；第二阶段，由于第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽均内部相通，此时操作人员只需直接旋转该无纺针，直至无纺针旋转至第二容纳槽内，使无纺针的尾部与第二限移壁发生抵触，然后旋转该无纺针，直至无纺针的弯折后的针尾与第二限旋壁相抵触，并且第二限旋壁与第一限旋壁之间平行且呈错位设置，此时第二棱边会与压齿部相对，从而实现第二棱边的压齿工作，而且第二棱边上的钩齿位置与第一棱边上的钩齿位置不相同；第三阶段，由于第三容纳槽位于第二限旋壁上，只需继续旋转无纺针，使无纺针落入第三容纳槽内，无纺针的尾部与第三限移壁发生抵触，然后旋转该无纺针，直至无纺针的弯折后的针尾与第三限旋壁相抵触，此时第三棱边会与压齿部相对，从而完成第三棱边的压齿工作；上述工作过程中，由于无纺针的放置位置直接是由第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽的位置决定，无需根据操作人员的工作经验进行操作，压制精度、压制可靠性得到进一步提升，而且一次操作只需操作人员不断旋转无纺针即可，无纺针多面齿的压齿效率得到大幅度提升。【附图说明】图1为本技术一种用于压制无纺针多面齿的放置模实施例的第一状态结构示意图；图2为本技术一种用于压制无纺针多面齿的放置模实施例的俯视结构示意图；图3为本技术一种用于压制无纺针多面齿的放置模实施例的局部剖面结构示意图；图4为本技术一种用于压制无纺针多面齿的放置模实施例的第二状态结构示意图。附图标记:1、支撑片；2、放置槽；3、第一容纳槽；31、第一限移壁；32、第一限旋壁；4、第二容纳槽；41、第二限移壁；42、第二限旋壁；5、第三容纳槽；51、第三限移壁；52、第三限旋壁；6、对称轴线；7、本体。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图4对本技术一种用于压制无纺针多面齿的放置模实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。—种用于压制无纺针多面齿的放置模，包括本体7，所述本体7的同一外侧壁上设有分别用于放置针尾的第一容纳槽3、第二容纳槽4、第三容纳槽5，所述第一容纳槽3、第二容纳槽4、第三容纳槽5均内部相通，所述第一容纳槽3的槽壁包括当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压制无纺针多面齿的放置模，包括本体，其特征是：所述本体的同一外侧壁上设有分别用于放置针尾的第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽，所述第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽均内部相通；所述第一容纳槽的槽壁包括用于限制无纺针轴向移动的第一限移壁以及用于限制无纺针轴向旋转的第一限旋壁；所述第二容纳槽的槽壁包括用于限制无纺针轴向移动的第二限移壁以及用于限制无纺针轴向旋转的第二限旋壁；所述第三容纳槽的槽壁包括用于限制无纺针轴向移动的第三限移壁以及用于限制无纺针轴向旋转的第三限旋壁；所述第一容纳槽与第二容纳槽相对于本体中心呈对称设置，所述第一限移壁、第二限移壁、第三限移壁两两之间相互平行且呈错位设置，所述第三容纳槽位于第二限旋壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖，
申请(专利权)人：台州市幼龙制针有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33