一种切管机偏置式分布结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切管机偏置式分布结构，包括工作台、设于工作台两端的两固定板、平行设于固定板间的多个滑移导杆和套装于滑移导杆上的两滑移座，每个滑移座上设有滑移驱动装置和夹具，每个滑移驱动装置包括驱动电机、螺母座和螺母丝杆；滑移驱动装置和夹具相对其所在滑移座呈左右偏置分布；夹具设于滑移座上端面靠右侧处，螺母座设于滑移座上端面靠左侧处，驱动电机与螺母座保持前后对应而设于固定板上端面左侧，螺母丝杆一端与驱动电机连接，另一端贯穿螺母座且与之螺接，两个滑移驱动装置的螺母丝杆在同一中心轴线上呈相对设置且其中心轴线偏离且平行于滑移座沿前后向延伸的中心线。上述丝杆偏置方式可腾出更大的加工空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切管机
，尤其涉及一种切管机偏置式分布结构。
技术介绍
现有技术中，自动化切管机在管料夹紧输送工序中通常是通过螺母丝杆和螺母副的配合来驱动实现的，借助螺母丝杆在螺母内的旋进旋出运动而使得两者间发生一定的前后位移并推动滑移座协同夹具同步移动以达到顺利送料的目的。常见的分布结构中，螺母丝杆常与滑移座之间采用对中连接方式(中置)，在长期使用中逐渐暴露出轴向空间占用过大、工作区域过于紧凑狭小的局限性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种切管机偏置式分布结构，通过丝杆偏置的运动方式达到腾出更大的加工空间的目的。本技术的技术方案是:本技术所述的一种切管机偏置式分布结构，包括工作台、位于工作台两端相对设置的两个固定板、沿工作台前后方向水平设置于固定板间的若干个滑移导杆以及套装于滑移导杆上的两个滑移座，每个滑移座上设置有一个滑移驱动装置和夹具，每个滑移驱动装置包括驱动电机、螺母座和螺母丝杆，其特征在于:所述滑移驱动装置和夹具相对其所在的滑移座呈左右偏置式布置；其中，所述夹具设置于滑移座上端面靠右侧位置，螺母座设置于滑移座上端面靠左侧位置，所述驱动电机与螺母座保持前后对应而设置于固定板上端面靠左侧位置，所述螺母丝杆一端与驱动电机连接，另一端贯穿螺母座向外延伸且其与螺母座螺合连接，两个滑移驱动装置的螺母丝杆呈相对设置并保持在同一中心轴线上且螺母丝杆的中心轴线偏离且平行于滑移座沿前后方向延伸的中心线。藉由上述结构，本技术可实现滑移驱动装置与夹具的偏置分布，使得螺母丝杆的运动行程与夹具的运动行程保持平行但两者的中心轴线不重合，由此可大幅缩短切管机沿前后向的总长度，整体布局结构更为合理，能够为操作者提供更大的操作空间。在本技术所述的切管机偏置式分布结构中，所述多个滑移导杆关于滑移座的中心线左右对称设置且保持在同一平面，所述螺母丝杆高于这一平面。在本技术所述的切管机偏置式分布结构中，所述滑移座沿工作台左右方向延伸的长度大于最左侧滑移导杆到最右侧滑移导杆的距离且所有的滑移导杆同时贯穿滑移座，滑移座下端面与工作台之间还保持无接触悬空状态。在本技术所述的切管机偏置式分布结构中，所述滑移导杆的数量为三个或三个以上。本技术的有益效果是:本技术通过对切管机内部滑移驱动装置和夹具等组件的偏置布置，滑移驱动装置可充分让开切管区域，为工件提供更大的工作空间，保证整个结构布局更为紧凑合理，避免现有切管机螺杆中置造成整机长度过长等缺点。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图一。图2为本技术(拆除工作台四周档板)的立体结构示意图二。图3为本技术(拆除工作台四周档板)的立体结构示意图三。【具体实施方式】现结合附图对本技术作进一步的说明:参照图1-图3所不，本实施例所述的一种切管机偏置式分布结构，包括工作台1、位于工作台I两端相对设置的两个固定板2、沿工作台I前后方向水平设置于固定板2间的若干个滑移导杆3以及套装于滑移导杆3上的两个滑移座4，每个滑移座4上设置有一个滑移驱动装置和夹具5，每个滑移驱动装置包括驱动电机6、螺母座7和螺母丝杆8。所述滑移驱动装置和夹具5相对其所在的滑移座4呈左右偏置式布置。值得注意的是，本实施例中所提及的前后方向分别指代出料方向和进料方向，而下述的左右方向是以出料方向为基准。其中，夹具5设置于滑移座4上端面靠右侧位置，螺母座7设置于滑移座4上端面靠左侧位置，所述驱动电机6与螺母座4保持前后对应而装设于固定板2上端面靠左侧位置，所述螺母丝杆8 一端与驱动电机6连接，另一端贯穿螺母座7向外延伸且其与螺母座7螺合连接，两个滑移驱动装置的螺母丝杆8呈相对设置并保持在同一中心轴线上且螺母丝杆8的中心轴线偏离且平行于滑移座4沿前后方向延伸的中心线。参照图2所示，具体地说，所述多个滑移导杆3关于滑移座4的中心线左右对称设置且保持在同一平面，所述螺母丝杆8高于这一平面，两者保持一定的空间距离，避免螺母丝杆8的旋转运动妨碍滑移座4在滑移导杆3上的顺利滑移。在本实施例中，所述滑移座4沿工作台I左右方向延伸的长度大于最左侧滑移导杆3到最右侧滑移导杆3的距离且所有的滑移导杆3同时贯穿滑移座2，滑移座2下端面与工作台I之间还保持无接触悬空状态(可结合图3所示)，确保滑移座2的滑动摩擦尽量小，滑移更为顺畅灵活。作为优选，所述滑移导杆3的数量为三个或三个以上，从而可尽量牵引滑移座4，保持其滑移稳定性。本技术的分布结构是运用于切管机中，完成管料的自动夹紧和输送工序。所述滑移驱动装置是用于带动滑移座4和夹具5沿滑移导杆3作一致的前后往复运动。其中，所述驱动电机6借由一对螺母丝杆8与螺母座7的配合将回转螺旋运动转换为直线运动，从而实现滑移座4和夹具5位置的调整。在上述结构中，滑移驱动装置位于夹具5的右侦牝两者运动行程保持左右平行，这种螺杆偏置的分布结构相较于传统螺杆中置的分布结构，可大大减少整机的前后向长度，缩小整体的占地体积，同时还为切管工作腾出了更大的工作空间。本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此但凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍由本技术的权利要求所涵盖。【主权项】1.一种切管机偏置式分布结构，包括工作台、位于工作台两端相对设置的两个固定板、沿工作台前后方向水平设置于固定板间的若干个滑移导杆以及套装于滑移导杆上的两个滑移座，每个滑移座上设置有一个滑移驱动装置和夹具，每个滑移驱动装置包括驱动电机、螺母座和螺母丝杆，其特征在于: 所述滑移驱动装置和夹具相对其所在的滑移座呈左右偏置式布置；其中，所述夹具设置于滑移座上端面靠右侧位置，螺母座设置于滑移座上端面靠左侧位置，所述驱动电机与螺母座保持前后对应而设置于固定板上端面靠左侧位置，所述螺母丝杆一端与驱动电机连接，另一端贯穿螺母座向外延伸且其与螺母座螺合连接，两个滑移驱动装置的螺母丝杆呈相对设置并保持在同一中心轴线上且螺母丝杆的中心轴线偏离且平行于滑移座沿前后方向延伸的中心线。2.按照权利要求1所述的切管机偏置式分布结构，其特征在于:所述多个滑移导杆关于滑移座的中心线左右对称设置且保持在同一平面，所述螺母丝杆高于这一平面。3.按照权利要求2所述的切管机偏置式分布结构，其特征在于:所述滑移座沿工作台左右方向延伸的长度大于最左侧滑移导杆到最右侧滑移导杆的距离且所有的滑移导杆同时贯穿滑移座，滑移座下端面与工作台之间还保持无接触悬空状态。4.按照权利要求1或2或3所述的切管机偏置式分布结构，其特征在于:所述滑移导杆的数量为三个或三个以上。【专利摘要】本技术公开了一种切管机偏置式分布结构，包括工作台、设于工作台两端的两固定板、平行设于固定板间的多个滑移导杆和套装于滑移导杆上的两滑移座，每个滑移座上设有滑移驱动装置和夹具，每个滑移驱动装置包括驱动电机、螺母座和螺母丝杆；滑移驱动装置和夹具相对其所在滑移座呈左右偏置分布；夹具设于滑移座上端面靠右侧处，螺母座设于滑移座上端面靠左侧处，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切管机偏置式分布结构，包括工作台、位于工作台两端相对设置的两个固定板、沿工作台前后方向水平设置于固定板间的若干个滑移导杆以及套装于滑移导杆上的两个滑移座，每个滑移座上设置有一个滑移驱动装置和夹具，每个滑移驱动装置包括驱动电机、螺母座和螺母丝杆，其特征在于：所述滑移驱动装置和夹具相对其所在的滑移座呈左右偏置式布置；其中，所述夹具设置于滑移座上端面靠右侧位置，螺母座设置于滑移座上端面靠左侧位置，所述驱动电机与螺母座保持前后对应而设置于固定板上端面靠左侧位置，所述螺母丝杆一端与驱动电机连接，另一端贯穿螺母座向外延伸且其与螺母座螺合连接，两个滑移驱动装置的螺母丝杆呈相对设置并保持在同一中心轴线上且螺母丝杆的中心轴线偏离且平行于滑移座沿前后方向延伸的中心线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张军辉，王卫军，
申请(专利权)人：温岭市博鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33