本实用新型专利技术涉及一种回转盘式分路机，所述回转盘式分路机包含有支架（201），所述支架（201）上安装有减速机（202），所述减速机（202）的输出轴通过联轴器与一竖向设置的转盘主轴（203）相连接；所述转盘主轴（203）的顶部连接有一水平设置的回转盘（204）；所述支架（201）上安装有一固定底盘（205），且固定底盘（205）位于回转盘（204）下方；所述固定底盘（205）上设置有多个落球孔（206），每个落球孔（206）下方设置有导球槽（207）。本实用新型专利技术涉及一种回转盘式分路机，结构简单、分球效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回转盘式分路机，尤其是涉及一种应用于钢球生产领域的回转盘式分路机。
技术介绍
目前，在钢球生产工艺中，需要采用分球机构对钢球进行分球操作，以便进行后续常规，如中国专利201310615208.X公开的“一种用于高温钢球的分球机”；中国专利201010189293.4公开的“钢球加工机的分球机构”;在实际使用中发现，这些钢球分球机构结构复杂，效率低下，为此业内亟需一种结构简单可靠，且效率高的回转盘式分路机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、分球效率高的回转盘式分路机。本技术的目的是这样实现的:—种回转盘式分路机，所述回转盘式分路机包含有支架，所述支架上安装有减速机，所述减速机的输出轴通过联轴器与一竖向设置的转盘主轴相连接；所述转盘主轴的顶部连接有一水平设置的回转盘；所述支架上安装有一固定底盘，且固定底盘位于回转盘下方；所述固定底盘上设置有多个落球孔，每个落球孔下方设置有导球槽。本技术一种回转盘式分路机，所述回转盘包含有套装于转盘主轴上的中央环形板，外围环形板与中央环形板同轴设置，且中央环形板和外围环形板之间连接有扇形分隔板，从而将中央环形板和外围环形板围拢的环面分隔为多个扇形区域，且每个扇形区域中均设置有分隔板，分隔板连接于两块相邻的扇形分隔板之间；分隔板将上述扇形区域分隔为两个独立腔室，且两个独立腔室中容积大的腔室能够容纳钢球，另一容积小的腔室顶部封盖。本技术一种回转盘式分路机，所述回转盘与固定底盘之间贴近但不接触；且固定底盘套装于转盘主轴上，但固定底盘与转盘主轴不传动相连。本技术一种回转盘式分路机，每个落球孔均位于不同的同心环上，即所述落球孔与回转盘上的容积大的腔室相对应匹配，使得不同容积大腔室内的钢球经由不同的落球孔导出。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单、使用方便，使用时钢球进入回转盘后，在回转盘的旋转带动下，进入相对应的落球孔导出，相比于常规的分球机，结构简单、使用方便，分球效率高。【附图说明】图1为本技术回转盘式分路机的结构示意图。图2为本技术回转盘式分路机的分球状态示意图。图3为本技术回转盘式分路机的结构示意图。其中:支架201、减速机202、转盘主轴203、回转盘204、固定底盘205、落球孔206、导球槽 207 ;中央环形板204.1、外围环形板204.2、扇形分隔板204.3、分隔板204.4。【具体实施方式】参见图1~3，本技术涉及的一种回转盘式分路机，所述回转盘式分路机包含有支架201，所述支架201上安装有减速机202，所述减速机202的输出轴通过联轴器与一竖向设置的转盘主轴203相连接；所述转盘主轴203的顶部连接有一水平设置的回转盘204，所述回转盘204包含有套装于转盘主轴203上的中央环形板204.1，外围环形板204.2与中央环形板204.1同轴设置，且中央环形板204.1和外围环形板204.2之间连接有扇形分隔板204.3，从而将中央环形板204.1和外围环形板204.2围拢的环面分隔为多个扇形区域，且每个扇形区域中均设置有分隔板204.4，分隔板204.4连接于两块相邻的扇形分隔板204.3之间；分隔板204.4将上述扇形区域分隔为两个独立腔室，且两个独立腔室中容积大的腔室能够容纳钢球，另一容积小的腔室顶部封盖；所述支架201上安装有一固定底盘205，且固定底盘205位于回转盘204下方，所述回转盘204与固定底盘205之间贴近但不接触；且固定底盘205套装于转盘主轴203上，但固定底盘205与转盘主轴203不传动相连，所述固定底盘205上设置有多个落球孔206，每个落球孔206下方设置有导球槽207 ;优选的，每个落球孔206均位于不同的同心环上，进一步讲，所述落球孔206实际与回转盘204上的容积大的腔室相对应匹配，使得不同容积大腔室内的钢球经由不同的落球孔206导出；另外:需要注意的是，上述【具体实施方式】仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。【主权项】1.一种回转盘式分路机，其特征在于:所述回转盘式分路机包含有支架(201)，所述支架(201)上安装有减速机(202)，所述减速机(202)的输出轴通过联轴器与一竖向设置的转盘主轴(203)相连接；所述转盘主轴(203)的顶部连接有一水平设置的回转盘(204);所述支架(201)上安装有一固定底盘(205)，且固定底盘(205)位于回转盘(204)下方；所述固定底盘(205)上设置有多个落球孔(206)，每个落球孔(206)下方设置有导球槽(207)。2.如权利要求1所述一种回转盘式分路机，其特征在于:所述回转盘(204)包含有套装于转盘主轴(203)上的中央环形板(204.1)，外围环形板(204.2)与中央环形板(204.1)同轴设置，且中央环形板(204.1)和外围环形板(204.2)之间连接有扇形分隔板(204.3)，从而将中央环形板(204.1)和外围环形板(204.2)围拢的环面分隔为多个扇形区域，且每个扇形区域中均设置有分隔板(204.4)，分隔板(204.4)连接于两块相邻的扇形分隔板(204.3)之间；分隔板(204.4)将上述扇形区域分隔为两个独立腔室，且两个独立腔室中容积大的腔室能够容纳钢球，另一容积小的腔室顶部封盖。3.如权利要求2所述一种回转盘式分路机，其特征在于:所述回转盘(204)与固定底盘(205)之间贴近但不接触；且固定底盘(205)套装于转盘主轴(203)上，但固定底盘(205)与转盘主轴(203)不传动相连。4.如权利要求2所述一种回转盘式分路机，其特征在于:每个落球孔(206)均位于不同的同心环上，即所述落球孔(206)与回转盘(204)上的容积大的腔室相对应匹配，使得不同容积大腔室内的钢球经由不同的落球孔(206 )导出。【专利摘要】本技术涉及一种回转盘式分路机，所述回转盘式分路机包含有支架（201），所述支架（201）上安装有减速机（202），所述减速机（202）的输出轴通过联轴器与一竖向设置的转盘主轴（203）相连接；所述转盘主轴（203）的顶部连接有一水平设置的回转盘（204）；所述支架（201）上安装有一固定底盘（205），且固定底盘（205）位于回转盘（204）下方；所述固定底盘（205）上设置有多个落球孔（206），每个落球孔（206）下方设置有导球槽（207）。本技术涉及一种回转盘式分路机，结构简单、分球效率高。【IPC分类】B23Q7/02【公开号】CN204800358【申请号】CN201520525383【专利技术人】徐洁 【申请人】江阴东邦钢球机械有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年7月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转盘式分路机，其特征在于：所述回转盘式分路机包含有支架（201），所述支架（201）上安装有减速机（202），所述减速机（202）的输出轴通过联轴器与一竖向设置的转盘主轴（203）相连接；所述转盘主轴（203）的顶部连接有一水平设置的回转盘（204）；所述支架（201）上安装有一固定底盘（205），且固定底盘（205）位于回转盘（204）下方；所述固定底盘（205）上设置有多个落球孔（206），每个落球孔（206）下方设置有导球槽（207）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洁，
申请(专利权)人：江阴东邦钢球机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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