本实用新型专利技术公开了一种玻璃丝网印刷油墨收刮机，包括分别设于印刷机两端的主动支架和从动支架，及设有两支架之间的两根直线导轨，及可左右移动设置在导轨上的收刮机构，及用于驱动收刮机构左右往复移动的驱动机构，及用于采集收刮机构位置的多个接近开关，及用于控制收刮机构、驱动机构和多个接近开关的PIC可编程控制器；所述收刮机构包括设于两根导轨之间的上臂，及安装在上臂两端的两个双轴气缸，及设于两个双轴气缸轴端的刮臂，及设于两个刮臂之间的刮槽和设于刮臂端部的两个迷你气缸，两个迷你气缸的轴端之间设于刮舌，刮舌位于刮槽的内侧；其可有效地提高了收刮油墨的效率和降低了工作人员的劳动强度，避免油墨的浪费，提高经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种印刷辅助设备，尤其是涉及一种玻璃丝网印刷油墨收刮机。
技术介绍
玻璃丝网印刷机在印刷过程中，由于每一次印刷丝网底部都会由大量的油墨渗出，每次印刷完成后都必须对其进行刮置，不然下一次印刷出的图案将会变得很模糊。传统的印刷作业中，都是通过人工用刮刀来刮去丝网底部的油墨，没印刷一次，就要对其刮一次，不仅劳动强度大，而且印刷效率低，油墨浪费大，故急需一种可以解决上述问题的技术方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种可自动收刮油墨的玻璃丝网印刷油墨收刮机。本技术所采用的技术方案是:一种玻璃丝网印刷油墨收刮机，包括分别设于印刷机两端的主动支架和从动支架，及设有两支架之间的两根直线导轨，及可左右移动设置在导轨上的收刮机构，及用于驱动收刮机构左右往复移动的驱动机构，及用于采集收刮机构位置的多个接近开关，及用于控制收刮机构、驱动机构和多个接近开关的PIC可编程控制器；所述收刮机构包括设于两根导轨之间的上臂，及安装在上臂两端的两个双轴气缸，及设于两个双轴气缸轴端的刮臂，及设于两个刮臂之间的刮槽和设于刮臂端部的两个迷你气缸，两个迷你气缸的轴端之间设于刮舌，刮舌位于刮槽的内侧。进一步地，所述驱动机构包括设在主动支架一侧的减速电机，及设于主动支架主动轴上和上臂上的两个链轮，及设于主动支架主动轴和从动支架从动轴上的同步轮，减速电机通过链条与两个链轮依次连接，两个轴上的同步轮通过同步带同步连接。进一步地，所述驱动机构包括设在主动支架一侧的减速电机，及设于主动支架主动轴上和上臂上的两个链轮，及设于主动支架主动轴和从动支架从动轴上的同步轮，减速电机通过链条与两个链轮依次连接，两个轴上的同步轮通过同步带同步连接。进一步地，所述玻璃丝网印刷油墨收刮机还包括设于印刷机印刷机构下方的两条导流槽，并位于刮槽两端出油口的正下方。进一步地，所述两条导流槽呈25度角倾斜设置。进一步地，所述刮槽包括槽体及设于槽体的端底部的出油口。进一步地，所述多个接近开关16通过开关支架安装在导轨3内侧本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果:本技术的玻璃丝网印刷油墨收刮机整体结构设计合理，其采用控制器一体化控制，操控更加方便，有效地提高了收刮油墨的效率和降低了工作人员的劳动强度，同时还可收集油墨，避免油墨的浪费，提高了经济效益。【附图说明】图1是本技术的俯视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的主视图；图4是本技术开关支架的结构图。1-主动支架；2_从动支架；3_导轨；4_PIC可编程控制器；5_上臂；6_双轴气缸；7-刮臂；8_刮槽；9_迷你气缸；10_刮舌；11_减速电机；12_链轮；13_同步轮；14_链条；15-导流槽；16-接近开关。【具体实施方式】如图1至图4所示的一种玻璃丝网印刷油墨收刮机，包括分别设于印刷机两端的主动支架I和从动支架2，及设有两支架之间的两根直线导轨3，及可左右移动设置在导轨3上的收刮机构，及用于驱动收刮机构左右往复移动的驱动机构，及用于采集收刮机构位置的多个接近开关16，及用于控制收刮机构、驱动机构和多个接近开关16的PIC可编程控制器4 ;所述收刮机构包括设于两根导轨3之间的上臂5，及安装在上臂5两端的两个双轴气缸6，及设于两个双轴气缸6轴端的刮臂7，及设于两个刮臂7之间的刮槽8和设于刮臂7端部的两个迷你气缸9，两个迷你气缸9的轴端之间设于刮舌10，刮舌10位于刮槽8的内侧。其中，所述驱动机构包括设在主动支架I 一侧的减速电机11，及设于主动支架I主动轴上和上臂5上的两个链轮12，及设于主动支架I主动轴和从动支架2从动轴上的同步轮13，减速电机11通过链条14与两个链轮12依次连接，两个轴上的同步轮13通过同步带同步连接；还包括设于印刷机印刷机构下方的两条导流槽15，并位于刮槽8两端出油口的正下方；所述两条导流槽15呈25度角倾斜设置；所述刮槽8包括槽体及设于槽体的端底部的出油口 ；所述多个接近开关16通过开关支架安装在导轨3内侧。使用时，由双轴气缸6驱动刮槽8至丝网下方，然后迷你气缸9缩回使刮舌10接触丝网，减速电机11通过链条14、链轮12及同步轮13机构带动上臂5行走使刮舌10沿丝网底部刮置，从而将油墨收集到刮槽8内，刮槽8内的油墨由其两端的出油口流到导流槽15上，在流到设在导流槽15 —端的桶内，从而实现油墨收集。本技术的玻璃丝网印刷油墨收刮机整体结构设计合理，其采用控制器一体化控制，操控更加方便，有效地提高了收刮油墨的效率和降低了工作人员的劳动强度，同时还可收集油墨，避免油墨的浪费，提高了经济效益。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种玻璃丝网印刷油墨收刮机，其特征在于:包括分别设于印刷机两端的主动支架(I)和从动支架(2)，及设有两支架之间的两根直线导轨(3)，及可左右移动设置在导轨(3)上的收刮机构，及用于驱动收刮机构左右往复移动的驱动机构，及用于采集收刮机构位置的多个接近开关(16)，及用于控制收刮机构、驱动机构和多个接近开关(16)的PIC可编程控制器⑷；所述收刮机构包括设于两根导轨⑶之间的上臂(5)，及安装在上臂(5)两端的两个双轴气缸(6)，及设于两个双轴气缸(6)轴端的刮臂(7)，及设于两个刮臂(7)之间的刮槽(8)和设于刮臂(7)端部的两个迷你气缸(9)，两个迷你气缸(9)的轴端之间设于刮舌(10)，舌Ij舌(10)位于刮槽⑶的内侧。2.根据权利要求1所述的玻璃丝网印刷油墨收刮机，其特征在于:所述驱动机构包括设在主动支架(I) 一侧的减速电机(11)，及设于主动支架(I)主动轴上和上臂(5)上的两个链轮(12)，及设于主动支架(I)主动轴和从动支架(2)从动轴上的同步轮(13)，减速电机(11)通过链条(14)与两个链轮(12)依次连接，两个轴上的同步轮(13)通过同步带同步连接。3.根据权利要求1所述的玻璃丝网印刷油墨收刮机，其特征在于:还包括设于印刷机印刷机构下方的两条导流槽(15)，并位于刮槽(8)两端出油口的正下方。4.根据权利要求3所述的玻璃丝网印刷油墨收刮机，其特征在于:所述两条导流槽(15)呈25度角倾斜设置。5.根据权利要求1所述的玻璃丝网印刷油墨收刮机，其特征在于:所述刮槽(8)包括槽体及设于槽体的端底部的出油口。6.根据权利要求1所述的玻璃丝网印刷油墨收刮机，其特征在于:所述多个接近开关(16)通过开关支架安装在导轨(3)内侧。【专利摘要】本技术公开了一种玻璃丝网印刷油墨收刮机，包括分别设于印刷机两端的主动支架和从动支架，及设有两支架之间的两根直线导轨，及可左右移动设置在导轨上的收刮机构，及用于驱动收刮机构左右往复移动的驱动机构，及用于采集收刮机构位置的多个接近开关，及用于控制收刮机构、驱动机构和多个接近开关的PIC可编程控制器；所述收刮机构包括设于两根导轨之间的上臂，及安装在上臂两端的两个双轴气缸，及设于两个双轴气缸轴端的刮臂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃丝网印刷油墨收刮机，其特征在于：包括分别设于印刷机两端的主动支架(1)和从动支架(2)，及设有两支架之间的两根直线导轨(3)，及可左右移动设置在导轨(3)上的收刮机构，及用于驱动收刮机构左右往复移动的驱动机构，及用于采集收刮机构位置的多个接近开关(16)，及用于控制收刮机构、驱动机构和多个接近开关(16)的PIC可编程控制器(4)；所述收刮机构包括设于两根导轨(3)之间的上臂(5)，及安装在上臂(5)两端的两个双轴气缸(6)，及设于两个双轴气缸(6)轴端的刮臂(7)，及设于两个刮臂(7)之间的刮槽(8)和设于刮臂(7)端部的两个迷你气缸(9)，两个迷你气缸(9)的轴端之间设于刮舌(10)，刮舌(10)位于刮槽(8)的内侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏兵伍，
申请(专利权)人：魏兵伍，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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