一种吹塑模具型芯检测用磁粉探伤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹塑模具型芯检测用磁粉探伤机，包括底座，底座上设有导向管，导向管内套装有升降管，升降管的端部设有升降板，底座上设有侧板，侧板的端部之间设有顶板，顶板设有磁粉探伤机，磁粉探伤机设有探伤器。本实用新型专利技术方便了对磁粉探伤机的升降调节，大大提高了对吹塑模具型芯进行检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁粉探伤机，特别涉及一种吹塑模具型芯检测用磁粉探伤机。
技术介绍
磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。对复杂工件进行磁化时，工件表面的磁场强度分布很不均匀，磁化电流的大小难以估算，仅凭经验对磁化电流进行选择往往也很难达到理想的磁化效果。因此一般都采用灵敏度试片来选择最佳的磁化规范。灵敏度试片还可用来检查探伤设备、磁粉、磁悬液的综合使用性能，检查被检工件表面各点磁场的分布规律。灵敏度试片的使用方法是用胶带纸将A型标准试片上开槽的一面紧贴在被检工件清洁的表面上，在对工件和试片进行磁化的同时向试片上喷洒磁悬液，并观察试片上的磁痕。磁化电流恰当，那么试片未刻的槽表面上就会出现清晰的刻槽的磁痕。现有的磁粉探伤机不方便对吹塑模具型芯进行检测，且检测效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题而提供一种可以将待检测的吹塑模具型芯安装在升降板上，磁粉探伤机通过探伤器从而方便对吹塑模具型芯进行检测；底座可以通过第一移动轮与第二移动轮实现移动，从而大大方便了对该磁粉探伤机的搬运，且通过第一旋转轮与第二旋转轮的旋转可以控制升降管沿着导向管实现竖直升降，从而方便了对磁粉探伤机的升降调节，大大提高了对吹塑模具型芯进行检测的吹塑模具型芯检测用磁粉探伤机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种吹塑模具型芯检测用磁粉探伤机，包括底座，底座上设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内套装有升降管，升降管的端部设有升降板，升降板的一端上设有第一扣片，第一扣片为弧形形状，升降板的另一端上设有第二扣片，第二扣片为弧形形状，第二扣片与第一扣片对应；底座的一侧上设有第一侧板，第一侧板呈竖直布置，底座的另一侧上设有第二侧板，第二侧板呈竖直布置，第二侧板与第一侧板呈平行布置，第二侧板与第一侧板的端部之间设有顶板，顶板呈水平布置，顶板设有磁粉探伤机，磁粉探伤机设有探伤器；底座的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮；导向管的一侧设有第一开槽与第一连杆，第一连杆为弧形形状，第一连杆的两端设置在第一开槽的两侧，第一连杆设有第一旋转轮，第一连杆设有第一固定片，第一固定片与第一旋转轮通过第一固定销连接，第一旋转轮设有第一摇臂；导向管的另一侧设有第二开槽与第二连杆，第二连杆为弧形形状，第二连杆的两端设置在第二开槽的两侧，第二连杆设有第二旋转轮，第二连杆设有第二固定片，第二固定片与第二旋转轮通过第二固定销连接，第二旋转轮设有第二摇臂；第一旋转轮与第二旋转轮的外表面均设有外螺纹，升降管的外表面均设有外螺纹，第一旋转轮、第二旋转轮分别与升降管通过螺纹连接。进一步地，所述底座的一侧设有第一支撑座，第一侧板设置在第一支撑座上，底座的另一侧设有第二支撑座，第二侧板设置在第二支撑座上。进一步地，所述第一支撑座的底部设有第一加强块，第一加强块与底座的侧壁连接。进一步地，所述第二支撑座的底部设有第二加强块，第二加强块与底座的侧壁连接。进一步地，所述升降管的根部设有限位环。进一步地，所述限位环为环形形状。本技术的有益效果:可以将待检测的吹塑模具型芯安装在升降板上，磁粉探伤机通过探伤器从而方便对吹塑模具型芯进行检测；底座可以通过第一移动轮与第二移动轮实现移动，从而大大方便了对该磁粉探伤机的搬运，且通过第一旋转轮与第二旋转轮的旋转可以控制升降管沿着导向管实现竖直升降，从而方便了对磁粉探伤机的升降调节，大大提高了对吹塑模具型芯进行检测。【附图说明】图1所示为本技术实施例提供的吹塑模具型芯检测用磁粉探伤机的结构示意图。【具体实施方式】下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。如图1所示，一种吹塑模具型芯检测用磁粉探伤机，包括底座11，底座11上设有导向管12，导向管12呈竖直布置，导向管12内套装有升降管13，升降管13的端部设有升降板15，升降板15的一端上设有第一扣片16，第一扣片16为弧形形状，升降板15的另一端上设有第二扣片17，第二扣片17为弧形形状，第二扣片17与第一扣片16对应；底座11的一侧上设有第一侧板18，第一侧板18呈竖直布置，底座11的另一侧上设有第二侧板19，第二侧板19呈竖直布置，第二侧板19与第一侧板18呈平行布置，第二侧板19与第一侧板18的端部之间设有顶板20，顶板20呈水平布置，顶板20设有磁粉探伤机21，磁粉探伤机21设有探伤器22 ;底座11的底部设有第一移动轮27与第二移动轮28，第一移动轮27与第二移动轮28均为万向轮；导向管12的一侧设有第一开槽29与第一连杆30，第一连杆30为弧形形状，第一连杆30的两端设置在第一开槽29的两侧，第一连杆30设有第一旋转轮31，第一连杆30设有第一固定片32，第一固定片32与第一旋转轮31通过第一固定销33连接，第一旋转轮31设有第一摇臂当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑模具型芯检测用磁粉探伤机，包括底座(11)，其特征在于：底座(11)上设有导向管(12)，导向管(12)呈竖直布置，导向管(12)内套装有升降管(13)，升降管(13)的端部设有升降板(15)，升降板(15)的一端上设有第一扣片(16)，第一扣片(16)为弧形形状，升降板(15)的另一端上设有第二扣片(17)，第二扣片(17)为弧形形状，第二扣片(17)与第一扣片(16)对应；底座(11)的一侧上设有第一侧板(18)，第一侧板(18)呈竖直布置，底座(11)的另一侧上设有第二侧板(19)，第二侧板(19)呈竖直布置，第二侧板(19)与第一侧板(18)呈平行布置，第二侧板(19)与第一侧板(18)的端部之间设有顶板(20)，顶板(20)呈水平布置，顶板(20)设有磁粉探伤机(21)，磁粉探伤机(21)设有探伤器(22)；底座(11)的底部设有第一移动轮(27)与第二移动轮(28)，第一移动轮(27)与第二移动轮(28)均为万向轮；导向管(12)的一侧设有第一开槽(29)与第一连杆(30)，第一连杆(30)为弧形形状，第一连杆(30)的两端设置在第一开槽(29)的两侧，第一连杆(30)设有第一旋转轮(31)，第一连杆(30)设有第一固定片(32)，第一固定片(32)与第一旋转轮(31)通过第一固定销(33)连接，第一旋转轮(31)设有第一摇臂(34)；导向管(12)的另一侧设有第二开槽(35)与第二连杆(36)，第二连杆(36)为弧形形状，第二连杆(36)的两端设置在第二开槽(35)的两侧，第二连杆(36)设有第二旋转轮(37)，第二连杆(36)设有第二固定片(38)，第二固定片(38)与第二旋转轮(37)通过第二固定销(39)连接，第二旋转轮(37)设有第二摇臂(40)；第一旋转轮(31)与第二旋转轮(37)的外表面均设有外螺纹，升降管(13)的外表面均设有外螺纹，第一旋转轮(31)、第二旋转轮(37)分别与升降管(13)通过螺纹连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，
申请(专利权)人：天津市卓阳无损检测有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12