一种具有高韧性砂轮的管类外圆研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有高韧性砂轮的管类外圆研磨机，其结构包括电机、设置在电机轴端的齿轮传动组件、以及与齿轮传动组件内啮合的砂轮组件；所述砂轮组件包括环形设置在齿轮传动组件内侧的砂轮传动轴、设置在砂轮传动轴上的小齿轮、以及对称设置在砂轮传动轴两端的砂轮；所述小齿轮与齿轮传动组件内啮合连接；所述砂轮采用陶瓷基复合材料制成，砂轮表面不与齿轮传动组件相接触。本实用新型专利技术以电机为动力，通过齿轮传动组件内啮合砂轮组件，只需将管类零件放置在砂轮组件内部并进行支撑固定以防止其旋转即可，不会对管类零件的表面造成损伤；同时，选用陶瓷基复合材料制成的砂轮，砂轮的强性强，对管类零件的研磨精度高，不会使管类零件发生形变。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管类外圆研磨机，具体地说是一种具有高韧性砂轮的管类外圆研磨机。
技术介绍
管类零件的外表面研磨一直是困扰业界的一个难题，一方面由于缺乏专用的夹持磨削设备，另一方面普通的研磨用砂轮机中的砂轮是由粘合剂粘合砂粒成型的。砂粒的化学成分由于磨削的材料不同，分别有氧化铝(刚玉)、碳化硅、碳化硼、氮化硼、金刚石等。它们的材质较硬，用于磨削管类薄壁零件时很容易造成零件的变形。另一方面，采用化学镀法包覆一定量金属Co的Al2O3-TiC陶瓷纳米混合粉体为起始粉料，然后用真空热压烧结技术制备的Co包覆Al203/TiC陶瓷基复合材料(简称ATC)，具有很高的强韧性。众所周知，陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料，具有优异的耐高温性能，主要用作高温及耐磨制品。陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷。这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，而其致命的弱点是具有脆性，处于应力状态时，会产生裂纹，甚至断裂导致材料失效。而采用高强度、高弹性的纤维与基体复合，则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效的方法。纤维能阻止裂纹的扩展，从而得到有优良韧性的纤维增强陶瓷基复合材料。但随着科技的发展，在陶瓷基复合材料的表面包覆一层金属，以改变基体材料的界面电子结构和强韧性能，则能更好的提高基体材料的强韧性，以满足社会发展的实际需求。根据以上叙述，如果将上述陶瓷基复合材料应用到管类磨削领域进而设计一种管类外圆研磨机，来解决传统砂轮在磨削管类薄壁零件时容易造成零件的变形的问题，必将开拓极大地市场。
技术实现思路
本技术的技术任务是解决现有技术的不足，克服传统的砂轮材质较硬，在磨削管类薄壁零件时很容易造成零件变形的缺点，提供一种具有高韧性砂轮的管类外圆研磨机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种具有高韧性砂轮的管类外圆研磨机，包括电机、设置在电机轴端的齿轮传动组件、以及与齿轮传动组件内啮合的砂轮组件；所述砂轮组件包括环形设置在齿轮传动组件内侧的砂轮传动轴、设置在砂轮传动轴上的小齿轮、以及对称设置在砂轮传动轴两端的砂轮；所述小齿轮与齿轮传动组件内啮合连接；所述砂轮采用陶瓷基复合材料制成，砂轮表面不与齿轮传动组件相接触。具体的，所述齿轮传动组件包括平行设置的第一传动轴和第二传动轴、设置在第一传动轴上的第一齿轮和第二齿轮、设置在第二传动轴上的第三齿轮和第四齿轮、与第一齿轮和第三齿轮同时外啮合的第五齿轮、与第二齿轮和第四齿轮同时外啮合的第六齿轮；所述第一传动轴和第二传动轴的两端设置有轴承座，且第一传动轴的轴端还通过联轴器与电机轴相连；所述第五齿轮和第六齿轮分别具有外齿和内齿；上述砂轮传动轴的两端通过轴承座对应设置于第五齿轮和第六齿轮上，且砂轮传动轴上的小齿轮与第五齿轮或第六齿轮的内齿相啮合。优先选择，所述陶瓷基复合材料为金属包覆型陶瓷基复合材料。优先选择，所述砂轮传动轴的数量为四根。本技术的一种具有高韧性砂轮的管类外圆研磨机与现有技术相比所产生的有益效果是:I)本技术设计合理，以电机为动力，通过齿轮传动组件内啮合砂轮组件，无需对管类零件进行额外的夹持，只需将其放置在砂轮组件内部并进行支撑固定以防止其旋转即可，不会对管类零件的表面造成损伤；同时，选用陶瓷基复合材料制成的砂轮，使砂轮具有较强的韧性，对管类零件进行均匀研磨时不会使管类零件发生形变；2)通过设置齿轮传动组件，一方面对研磨管类零件时起到支撑的作用，另一方面则间接保证砂轮组件均匀的研磨管类零件，研磨状态稳定；3)本技术结构简单，操作方便，工作效率高，还可根据需要研磨的管类零件直径对砂轮进行更换，方便快捷。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图；附图2是图1的结构右视图；附图3是图1的A-A面剖视图。图中，1、电机，2、砂轮，3、砂轮传动轴，4、小齿轮，5、第一传动轴，5_1、第一齿轮，5-2、第二齿轮，6、第二传动轴，6-1、第三齿轮，6-2、第四齿轮，7、第五齿轮，8、第六齿轮，9、轴承座，10、管类零件。【具体实施方式】下面结合附图1、2、3，对本技术的一种具有高韧性砂轮2的管类外圆研磨机作以下详细说明。如附图1、2、3所示，本技术的一种具有高韧性砂轮2的管类外圆研磨机，其结构包括电机1、设置在电机I轴端的齿轮传动组件、以及与齿轮传动组件内啮合的砂轮组件；所述砂轮组件包括环形设置在齿轮传动组件内侧的四根砂轮传动轴3、对应设置在砂轮传动轴3上的小齿轮4、以及对称设置在砂轮传动轴3两端的砂轮2:所述小齿轮4与齿轮传动组件内啮合连接；所述砂轮2采用陶瓷基复合材料制成，砂轮2表面不与齿轮传动组件相接触。所述齿轮传动组件包括平行设置的第一传动轴5和第二传动轴6、设置在第一传动轴5上的第一齿轮5-1和第二齿轮5-2、设置在第二传动轴6上的第三齿轮6-1和第四齿轮6-2、与第一齿轮5-1和第三齿轮6-1同时外啮合的第五齿轮7、与第二齿轮5-2和第四齿轮6-2同时外啮合的第六齿轮8 ;所述第一传动轴5和第二传动轴6的两端设置有轴承座9，且第一传动轴5的轴端还通过联轴器与电机I轴相连；所述第五齿轮7和第六齿轮8分别具有外齿和内齿；上述砂轮传动轴3的两端通过轴承座9对应设置于第五齿轮7和第六齿轮8上，且砂轮传动轴3上的小齿轮4与第五齿轮7的内齿相啮合。优先选择，所述陶瓷基复合材料为表面包覆有金属Co的陶瓷基复合材料。使用过程中，只需将管类零件10放置在齿轮传动组件的齿轮内齿中间，根据管类零件10的直径选用合适的砂轮2，然后对管类零件10进行支撑固定，使管类零件的中心轴线重合于第五齿轮7或者第六齿轮8的中心轴线，并防止砂轮2在对管类零件10进行研磨时管类零件10旋转。调整完成后，即可开始进行研磨。由于砂轮2选用了强韧性且表面包覆有金属Co的陶瓷基复合材料，在研磨过程中不会使管壁较薄的管类零件10发生形变，使用方便。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。综上所述，本技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域技术人员可以在本技术的指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本技术的范围之内。【主权项】1.一种具有高韧性砂轮的管类外圆研磨机，其特征在于，包括电机、设置在电机轴端的齿轮传动组件、以及与齿轮传动组件内啮合的砂轮组件； 所述砂轮组件包括环形设置在齿轮传动组件内侧的砂轮传动轴、设置在砂轮传动轴上的小齿轮、以及对称设置在砂轮传动轴两端的砂轮； 所述小齿轮与齿轮传动组件内啮合连接； 所述砂轮采用陶瓷基复合材料制成，砂轮表面不与齿轮传动组件相接触。2.根据权利要求1所述的一种具有高韧性砂轮的管类外圆研磨机，其特征在于，所述齿轮传动组件包括平行设置的第一传动轴和第二传动轴、设置在第一传动轴上的第一齿轮和第二齿轮、设置在第二传动轴上的第三齿轮和第四齿轮、与第一齿轮和第三齿轮同时外嗤合的第五齿轮、与第二齿轮和第四齿轮同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高韧性砂轮的管类外圆研磨机，其特征在于，包括电机、设置在电机轴端的齿轮传动组件、以及与齿轮传动组件内啮合的砂轮组件；所述砂轮组件包括环形设置在齿轮传动组件内侧的砂轮传动轴、设置在砂轮传动轴上的小齿轮、以及对称设置在砂轮传动轴两端的砂轮；所述小齿轮与齿轮传动组件内啮合连接；所述砂轮采用陶瓷基复合材料制成，砂轮表面不与齿轮传动组件相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永辉，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：新型
国别省市：山东;37