一种具有35步进电机的微型3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种具有35步进电机的微型3D打印机，涉及打印机技术领域。一种具有35步进电机的微型3D打印机，包括安装在支撑架上的Y轴35步进电机和升降35步进电机、X轴35步进电机、平行并排的第一直线光轴和第二直线光轴、以及第一传动带和第二传动带、传动轴、第三传动带、喷料机构、操作台以及梯形丝杆；Y轴35步进电机驱动第一传动带转动；X轴35步进电机驱动第三传动带转动，第三传动带带动喷料机构沿导轨滑动，第一传动带和第二传动带带动喷料机构沿直线光轴滑动；操作台螺合于梯形丝杆上，升降35步进电机驱动梯形丝杆转动。本实用新型专利技术的有益效果在于：它采用35步进电机，体积小、重量轻，结构紧凑、空间利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打印机
，特别是一种具有35步进电机的微型3D打印机。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。但是现有的3D打印机在使用时还存在很多问题，例如:1、现有的3D打印机大多采用42步进电机或57步进电机，这些电机体积偏大，大体积的外形却是小的打印尺寸，结构设计上很难将打印尺寸设计到最大化，而且整个机器过重，搬运不方便。2、现有的3D打印机结构上设计的不够紧凑，浪费了很多空间，使得整体机器外形偏大，整体空间利用率低，造成了很多的资源浪费。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术提供一种具有35步进电机的微型3D打印机，它采用35步进电机，体积小、重量轻，方便搬运，并且整体结构紧凑，整体空间利用率尚O本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种具有35步进电机的微型3D打印机，包括安装在支撑架上的Y轴35步进电机和升降35步进电机、X轴35步进电机、平行并排的第一直线光轴和第二直线光轴、平行并排的第一传动带和第二传动带、用于联动第一传动带和第二传动带的传动轴、第三传动带、喷料机构、操作台以及梯形丝杆；所述第一传动带、传动轴、第二传动带呈U型状分布并转动连接在支撑架上，所述Y轴35步进电机驱动第一传动带转动；所述第一直线光轴与第一传动带位于同一侧，所述第二直线光轴与第二传动带位于同一侧，所述第三传动带两端通过固定装置安装在第一传动带和第二传动带之间，所述第一传动带和第二传动带可通过固定装置带动第三传动带沿第一直线光轴和第二直线光轴滑动，固定装置之间设置导轨，所述喷料机构滑动设置在导轨上，所述X轴35步进电机可沿第二直线光轴滑动，所述X轴35步进电机驱动第三传动带转动，所述第三传动带带动喷料机构沿导轨滑动，所述第一传动带和第二传动带带动喷料机构沿第一直线光轴和第二直线光轴滑动；所述操作台位于喷料机构下方并螺合于所述梯形丝杆上，所述升降35步进电机驱动所述梯形丝杆转动以带动所述操作台沿所述梯形丝杆朝向或远离喷料机构移动。所述操作台包括滑座、打印平台，所述滑座与一端与梯形丝杆滑动连接，所述滑座两侧设置滑槽，所述打印平台可抽拉设于滑槽内。所述固定装置包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座滑动设置在第一直线光轴上并与第一传动带固定连接，所述第一固定座上设置第一同步带轮，所述第二固定座滑动设置在第二直线光轴上并与第二传动带固定连接，所述第二固定座上设置第二同步带轮，所述第三传动带环绕在第一同步带轮和第二同步带轮上，所述X轴35步进电机安装在第二固定座上，所述X轴35步进电机输出轴与第二同步带轮连接，所述导轨两端分别固定在第一固定座和第二固定座上。还包括至少一个与所述梯形丝杆平行设置的第三直线光轴，所述操作台滑动设于所述第三直线光轴上。对比现有技术，本技术的有益效果在于:1、在本装置中，X轴驱动电机、Y轴驱动电机、升降电机、喷料机构中的喷头电机均采用35步进电机，35步进电机具有体积小、重量轻的优势，使本装置的整体体积变小、减轻整体重量，方便搬运；另外，Y轴35步进电机直接驱动传动带带动喷料机构在Y轴方向上运动，节省空间；并且，X轴35步进电机可通过第二固定座跟随第二传动带滑动，没有任何干涉空间，前后运动时让出来Y轴方向的空间，结构紧凑，整体空间利用率高；利用梯形丝杆高度空间，设计电路元件，使得本装置整体空间利用率更高。2、本装置中，打印平台可抽拉设置，避免了打印前调节平台、使用灵活方便。3、本装置中，与梯形丝杆平行设置的第三直线光轴，增加了操作台沿梯形丝杆朝向或远离喷料机构移动过程中的稳定性。【附图说明】附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术喷料机构安装爆炸图；附图3是本技术Y轴35步进电机安装爆炸图；附图4是本技术X轴35步进电机安装爆炸图；附图5是本技术升降35步进电机安装爆炸图。附图中所示标号:1、Y轴35步进电机；2、升降35步进电机；3、X轴35步进电机；4、第一直线光轴；41、第一直线轴承；5、第二直线光轴；51、第二直线轴承；6、第一传动带；61、第三同步主动带轮；62、第三同步从动带轮；7、第二传动带；71、第四同步主动带轮；72、第四同步从动带轮；8、传动轴；9、第三传动带；10、喷料机构；101、喷头固定座；102、喷头电机;103、送丝盒;104、大铝块;105、风扇;106、喉管;107、加热铝块；108、喷嘴；11、操作台；111、滑座；112、打印平台；113、滑槽；114、联轴器；115、铜螺母；116、第三直线轴承；117、下固定座；118、上固定座；12、梯形丝杆；13、第一固定座；14、第二固定座；15、第一同步带轮；16、第二同步带轮；17、导轨；171、滑块；18、第三直线光轴。【具体实施方式】结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。—种具有35步进电机的微型3D打印机，包括安装在支撑架上的Y轴35步进电机I和升降35步进电机2。支撑架在图1中没有给出。X轴35步进电机3、平行并排的第一直线光轴4和第二直线光轴5、平行并排的第一传动带6和第二传动带7、用于联动第一传动带6和第二传动带7的传动轴8、第三传动带9、喷料机构10、操作台11以及梯形丝杆12。所述第一传动带6、传动轴8、第二传动带7呈U型状分布并转动连接在支撑架上，所述Y轴35步进电机I驱动第一传动带6转动。支撑架一侧上可转动设置第三同步主动带轮61和第三同步从动带轮62，第一传动带6环绕在第三同步主动带轮61和第三同步从动带轮62上，Y轴35步进电机与第三同步主动带轮61固定连接，支撑架另一侧上可转动设置第四同步主动带轮71和第四同步从动带轮72，第二传动带7环绕在第四同步主动带轮71和第四同步从动带轮72上，传动轴8两个端分别与第三同步从动带轮62和第四同步主动带轮71固定连接，Y轴35步进电机I转动带动第三同步主动带轮61转动，第三同步主动带轮61带动第一传动带6转动，第一传动带6带动第三同步从动带轮62转动，第三同步从动带轮62带动传动轴8转动，传动轴8带动第四同步主动带轮71转动，第四同步主动带轮71带动第二传动带7转动。所述第一直线光轴4与第一传动带6位于同一侧，所述第二直线光轴5与第二传动带7位于同一侧，第一直线光轴4两端和第二直线光轴5两端均安装在支撑架上。所述第三传动带9通过固定装置安装在第一传动带6和第二传动带7之间，所述第一传动带6和第二传动带7可通过固定装置带动第三传动带9沿第一直线光轴4和第二直线光轴5滑动。固定装置之间设置导轨17，所述喷料机构10滑动设置在导轨17上，导轨17采用微型直线导轨，刚性强、并且节省了整个装置空间。所述X轴35步进电机3可沿第二直线光轴5滑动，所述X轴35步进电机3驱动第三传动带9转动，所述第三传动带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有35步进电机的微型3D打印机，其特征在于：包括安装在支撑架上的Y轴35步进电机(1)和升降35步进电机(2)、X轴35步进电机(3)、平行并排的第一直线光轴(4)和第二直线光轴(5)、平行并排的第一传动带(6)和第二传动带(7)、用于联动第一传动带(6)和第二传动带(7)的传动轴(8)、第三传动带(9)、喷料机构(10)、操作台(11)以及梯形丝杆(12)；所述第一传动带(6)、传动轴(8)、第二传动带(7)呈U型状分布并转动连接在支撑架上，所述Y轴35步进电机(1)驱动第一传动带(6)转动；所述第一直线光轴(4)与第一传动带(6)位于同一侧，所述第二直线光轴(5)与第二传动带(7)位于同一侧，所述第三传动带(9)通过固定装置安装在第一传动带(6)和第二传动带(7)之间，所述第一传动带(6)和第二传动带(7)可通过固定装置带动第三传动带(9)沿第一直线光轴(4)和第二直线光轴(5)滑动，固定装置之间设置导轨(17)，所述喷料机构(10)滑动设置在导轨(17)上，所述X轴35步进电机(3)可沿第二直线光轴(5)滑动，所述X轴35步进电机(3)驱动第三传动带(9)转动，所述第三传动带(9)带动喷料机构(10)沿导轨(17)滑动，所述第一传动带(6)和第二传动带(7)带动喷料机构(10)沿第一直线光轴(4)和第二直线光轴(5)滑动；所述操作台(11)位于喷料机构(10)下方并螺合于所述梯形丝杆(12)上，所述升降35步进电机(2)驱动所述梯形丝杆(12)转动以带动所述操作台(11)沿所述梯形丝杆(12)朝向或远离喷料机构(10)移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文义，
申请(专利权)人：芜湖市爱三迪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34