燃气模温机制造技术

本实用新型专利技术涉及供热设备领域，特别是涉及一种结构紧凑、外形美观、占地面积小、便于安装、热效率高的燃气模温机，包括有机热载体加热炉和燃烧机，所述有机热载体加热炉的烟气出口和烟气余热回收交换器相连，所述烟气余热回收交换器的进气口处连接有风机，所述燃烧机通过管道与烟气余热回收交换器相连接，所述烟气余热回收交换器上还设有废气出口，本实用新型专利技术燃气模温机的设计，燃气模温机中增加了烟气余热回收交换器，把原来的废气直排温度相当于有机热载体输出温度加80℃左右减少到现在的相当于有机热载体输出温度的1/2左右，燃烧机的进气温度由原来的常温进气提高到现在的排烟温度加60℃左右，减少了能源转换环接，提高了转换效率，实现了节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及供热设备领域，特别是涉及一种燃气模温机。
技术介绍
众所周知，一般工厂中都会有供热装置为用热设备提供工作所需的热量，如锅炉、小型燃气导热油炉，现在多数采用的小型燃气导热油炉系统包括有机热载加热炉、燃烧机、上膨胀槽、油气分离器、燃烧机控制系统、下贮油槽、循环油栗、过滤器等分列元件组成，在现场需要一一进行组装，极大地加大了人工成本，费工又费时，占地面积大；同时现有的小型燃气导热油炉采用能量转换环接，废气直排温度相当于有机热载体输出温度加80°C左右，燃烧机的进气温度为常温，所以现有的小型燃气导热油炉普遍热效率低、热量损失大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种结构紧凑、外形美观、占地面积小、便于安装、热效率高的燃气模温机。本技术的燃气模温机，包括有机热载体加热炉和燃烧机，所述燃烧机设置于有机热载体加热炉的热能入口处，并为有机热载体加热炉提供加热有机热载体的热能，所述燃烧机的燃气进口处由工艺上游至工艺下游依次设有燃气减压阀、燃气压力表和电磁阀，所述有机热载体加热炉的烟气出口和烟气余热回收交换器相连，所述烟气余热回收交换器的进气口处连接有风机，所述风机将空气引入烟气余热回收交换器中，所述燃烧机通过管道与烟气余热回收交换器相连接，所述烟气余热回收交换器上还设有废气出口，所述烟气余热回收交换器内的废气通过所述废气出口直排大气；所述有机热载体加热炉的出油口处通过管道连接有油气分离器，所述油气分离器出油口处连接有油栗，所述油栗输出端通过管道连接有用热设备。进一步的，所述用热设备上还设有回油口，所述用热设备经回油口处管道将有机热载体送回有机热载体加热炉。进一步的，所述油气分离器和油栗之间设有过滤器。进一步的，所述油气分离器的气体出口处连接有膨胀槽，所述膨胀槽上设有液位计、溢油口、注油口和排空口。进一步的，燃气模温机中还设有燃烧机控制系统，所述燃烧机控制系统控制燃烧机的工作。进一步的，所述有机热载体加热炉和油气分离器之间管道上设有出油温度传感器，所述油栗和用热设备之间管道上设有出油压力传感器和流量计，所述用热设备和有机热载体加热炉之间管道上设有回油温度传感器，所述烟气余热回收交换器和燃烧机之间管道上设有进气温度传感器，所述烟气余热回收交换器的废气出口处设有排气温度传感器。借由上述方案，本技术至少具有以下优点:燃气模温机中增加了烟气余热回收交换器，把原来的废气直排温度相当于有机热载体输出温度加80°C左右减少到现在的相当于有机热载体输出温度的1/2左右，燃烧机的进气温度由原来的常温进气提高到现在的排烟温度加60°C左右，减少了能源转换环接，提高了转换效率，实现了节能减排；同时，整体结构设计紧凑，外形美观，占地面积小，可以直接安装在用热设备一旁，安装十分方便，省工省时。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】图1是本技术燃气模温机的流程工艺示意图。1、有机热载体加热炉；2、烟气余热回收交换器；3、油气分离器；4、油栗；5、用热设备；6、风机；7、燃烧机；8、燃烧机控制系统；9、膨胀槽；10、过滤器；11、出油压力传感器；12、流量计；13、出油口 ；14、回油口 ；15、回油温度传感器；16、出油温度传感器；17、排气温度传感器；18、进气温度传感器；19、电磁阀；20、燃气压力表；21、燃气减压阀。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1所示，燃气模温机，包括有机热载体加热炉I和燃烧机7，燃烧机7设置于有机热载体加热炉I的热能入口处，并为有机热载体加热炉I提供加热有机热载体的热能，燃烧机7的燃气进口处由工艺上游至工艺下游依次设有燃气减压阀21、燃气压力表20和电磁阀19，有机热载体加热炉I的烟气出口和烟气余热回收交换器2相连，烟气余热回收交换器2的进气口处连接有风机6，风机6将空气引入烟气余热回收交换器2中，燃烧机7通过管道与烟气余热回收交换器2相连接，烟气余热回收交换器2上还设有废气出口，烟气余热回收交换器2内的废气通过所述废气出口直排大气；有机热载体加热炉I的出油口 13处通过管道连接有油气分离器3，油气分离器3出油口 13处连接有油栗4，油栗4输出端通过管道连接有用热设备5。用热设备5上还设有回油口 14，用热设备5经回油口 14处管道将有机热载体送回有机热载体加热炉I。油气分离器3和油栗4之间设有过滤器10。油气分离器3的气体出口处连接有膨胀槽9，膨胀槽9上设有液位计、溢油口、注油口和排空口。燃气模温机中还设有燃烧机控制系统8，燃烧机控制系统8控制燃烧机7的工作。有机热载体加热炉I和油气分离器3之间管道上设有出油温度传感器16，油栗4和用热设备5之间管道上设有出油压力传感器11和流量计12，用热设备5和有机热载体加热炉I之间管道上设有回油温度传感器15，烟气余热回收交换器2和燃烧机7之间管道上设有进气温度传感器18，烟气余热回收交换器2的废气出口处设有排气温度传感器17。【具体实施方式】:首先将当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气模温机，包括有机热载体加热炉(1)和燃烧机(7)，其特征在于，所述燃烧机(7)设置于有机热载体加热炉(1)的热能入口处，并为有机热载体加热炉(1)提供加热有机热载体的热能，所述燃烧机(7)的燃气进口处由工艺上游至工艺下游依次设有燃气减压阀(21)、燃气压力表(20)和电磁阀(19)，所述有机热载体加热炉(1)的烟气出口和烟气余热回收交换器(2)相连，所述烟气余热回收交换器(2)的进气口处连接有风机(6)，所述风机(6)将空气引入烟气余热回收交换器(2)中，所述燃烧机(7)通过管道与烟气余热回收交换器(2)相连接，所述烟气余热回收交换器(2)上还设有废气出口，所述烟气余热回收交换器(2)内的废气通过所述废气出口直排大气；所述有机热载体加热炉(1)的出油口处通过管道连接有油气分离器(3)，所述油气分离器(3)出油口(13)处连接有油泵(4)，所述油泵(4)输出端通过管道连接有用热设备(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝祥，
申请(专利权)人：杨宝祥，
类型：新型
国别省市：江苏;32