一种通用多功能镗孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用多功能镗孔机，包括机座、横滑动板、纵滑动板、调距丝杆、电动机、皮带胀紧装置、三角皮带、减速箱、主轴法兰、进给传动轴、进给齿轮、进给分离机构、进给止动机构、镗杆法兰、锥孔刀架、锥度导、圆柱孔刀架和端面刀架，所述进给传动轴安装在减速箱内部，所述锥孔刀架、锥度导轨、圆柱孔刀架和端面刀架按照从左到右顺序依次连接安装在镗杆法兰上，该通用多功能镗孔机针对上述情况而提供一种能立式镗削、卧式镗削、圆锥孔镗削、圆柱孔镗削、一次单孔镗削、一次同时多孔镗削、阶梯孔镗削和端面镗削，切削速度和进给速度可调，两孔同时镗削时具有结构简单轻便高效节能通用，功能齐全，精度高稳定性好，安装操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及船舶
，具体为一种通用多功能镗孔机。
技术介绍
常见的镗孔机功能较单一，例如镗舵叶，舵叶有两个孔，有的都是圆锥孔，有的一个圆锥孔另一个是圆柱孔，镗孔时只能逐个镗削，镗完第一个孔后，再将镗孔机安装在第二孔中才能镗第二个孔，第二孔安装对刀精度只能参考手工划线的痕迹，因此两孔同柱度差，再者镗孔机的进给机构多数采用周转轮系的原理实现轴向进给，将进给丝杆及丝杆螺母设置在镗杆中心的一侧，因丝杆外露易被铁肩卡在螺纹槽中而影响进给，在镗削圆锥孔和端面时，不能机动进给只能人工进给，以至造成尺寸精度和粗糙度无法达到要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通用多功能镗孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种通用多功能镗孔机，包括机座、横滑动板、纵滑动板、横调距丝杆、纵调距丝杆、机座调距丝杆、电动机、皮带胀紧装置、三角皮带、减速箱、主轴法兰、进给传动轴、进给齿轮、进给分离机构、进给止动机构、镗杆法兰、锥孔刀架、锥度导、圆柱孔刀架、端面刀架、镗杆支架和进给丝杆，所述横滑动板安装在机座上，所述纵滑动板安装在横滑动板上，所述横调距丝杆、纵调距丝杆和机座调距丝杆依次安装在横滑动板、纵滑动板和机座上，所述电动机安装在纵滑动板上表面，所述减速箱安装在电动机右侧，所述减速箱皮带轮与电动机皮带轮通过三角皮带连接，所述进给传动轴安装在减速箱内部与右侧主轴法兰连接，所述进给齿轮安装减速箱左端，所述镗杆法兰与主轴法兰连接，所述锥孔刀架、锥度导轨、圆柱孔刀架和端面刀架按照从左到右顺序依次连接安装在镗杆法兰上，所述镗杆支架安装在端面刀架上通过进给丝杆连接固定。优选的，所述进给齿轮设有进给分离机构和进给止动机构。优选的，所述机座和横、纵滑动板上都设有滑动导轨。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该通用多功能镗孔机提供一种能立式镗削、卧式镗削、圆锥孔镗削、圆柱孔镗削、一次单孔镗削、一次同时多孔镗削、阶梯孔镗削和端面镗削，既能固定使用又能现场作业，全机驱动功率仅一台3kW电动机，利用差动进给原理，实现手动或自动进给，切削速度和进给速度可调，两孔同时镗削时，进刀深度彡3mm，尺寸精度及形状公差可达IT7，粗糙度< Ra3.2，两孔同轴度< IT8，该机具有结构简单轻便，高效节能通用，功能齐全，精度高稳定性好，安装操作方便。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种通用多功能镗孔机，包括机座1、横滑动板2、纵滑动板3、横调距丝杆4、纵调距丝杆5、机座调距丝杆6、电动机7、皮带胀紧装置8、三角皮带9、减速箱10、主轴法兰11、进给传动轴12、进给齿轮13、进给分离机构14、进给止动机构15、镗杆法兰16、锥孔刀架17、锥度导轨18、圆柱孔刀架19、端面刀架20、镗杆支架21和进给丝杆22，所述横滑动板2安装在机座I上，所述纵滑动板3安装在横滑动板4上，所述横调距丝杆4、纵调距丝杆5和机座调距丝杆6依次安装在横滑动板2、纵滑动板3和机座I上，所述机座和横、纵滑动板上都设有滑动导轨，所述横调距螺杆4和纵调距螺杆5使横滑动板2和纵滑动板3在滑动导轨来回移动，借此来调整动力头主轴的X、Y、Z三个方向的距离来找正工件镗孔中心，所述电动机7安装在纵滑动板3上表面，所述减速箱10安装在电动机7右侧通过三角皮带9进行动力传递，所述进给传动轴12安装在减速箱10内部与右侧主轴法兰11，所述进给齿轮13安装减速箱10左端上，所述进给齿轮13设有进给分离机构14和进给止动机构15，所述镗杆法兰16与主轴法兰11连接，所述镗杆用厚钢管制成，所述锥孔刀架17、锥度导轨18、圆柱孔刀架19和端面刀架20按照从左到右顺序依次连接安装在镗杆法兰16上，所述镗杆支架21安装在端面刀架20上通过进给丝杆22连接固定。工作步骤:将工件校正并固定好，依据工件的结构孔的形状尺寸及孔间距离，来选择镗杆16和镗杆支架21，锥度导轨18和圆柱孔刀架19并锥度导轨18和圆柱孔刀架19安装在镗杆的适当位置上将镗杆组合件放入工件毛坯孔中，镗杆16两端用镗杆支架21支承，将动力头组合件放置适当位置，将主轴及法兰11与镗杆及法兰16用螺丝连接固定，进给丝杆22的端面键必须插入进给传动轴2的端面键槽内，逐个横调节调距丝杆4和5纵调距丝杆和镗杆支架21调距丝杆，同时用手摇把转动减速箱10，使其带动镗杆旋转，观察镗杆是否在工件毛坯孔的中心位置，将进给分离机构14置分离位置上，用手摇把转动进给传动轴12，使其带动进给丝杆22而移动刀架来确定刀架位置，将动力头组合件和镗杆支架21固定好便可开始作业。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种通用多功能镗孔机，包括机座、横滑动板、纵滑动板、横调距丝杆、纵调距丝杆、机座调距丝杆、电动机、皮带胀紧装置、三角皮带、减速箱、主轴法兰、进给传动轴、进给齿轮、进给分离机构、进给止动机构、镗杆法兰、锥孔刀架、锥度导、圆柱孔刀架、端面刀架、镗杆支架和进给丝杆，其特征在于:所述横滑动板安装在机座上，所述纵滑动板安装在横滑动板上，所述横调距丝杆、纵调距丝杆和机座调距丝杆依次安装在横滑动板、纵滑动板和机座上，所述电动机安装在纵滑动板上表面，所述减速箱安装在电动机右侧，所述减速箱皮带轮与电动机皮带轮通过三角皮带连接，所述进给传动轴安装在减速箱内部与右侧主轴法兰连接，所述进给齿轮安装减速箱左端，所述镗杆法兰与主轴法兰连接，所述锥孔刀架、锥度导轨、圆柱孔刀架和端面刀架按照从左到右顺序依次连接安装在镗杆法兰上，所述镗杆支架安装在端面刀架上通过进给丝杆连接固定。2.根据权利要求1所述的一种通用多功能镗孔机，其特征在于:所述进给齿轮设有进给分离机构和进给止动机构。3.根据权利要求1所述的一种通用多功能镗孔机，其特征在于:所述机座和横、纵滑动板上都设有滑动导轨。【专利摘要】本技术公开了一种通用多功能镗孔机，包括机座、横滑动板、纵滑动板、调距丝杆、电动机、皮带胀紧装置、三角皮带、减速箱、主轴法兰、进给传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用多功能镗孔机，包括机座、横滑动板、纵滑动板、横调距丝杆、纵调距丝杆、机座调距丝杆、电动机、皮带胀紧装置、三角皮带、减速箱、主轴法兰、进给传动轴、进给齿轮、进给分离机构、进给止动机构、镗杆法兰、锥孔刀架、锥度导、圆柱孔刀架、端面刀架、镗杆支架和进给丝杆，其特征在于：所述横滑动板安装在机座上，所述纵滑动板安装在横滑动板上，所述横调距丝杆、纵调距丝杆和机座调距丝杆依次安装在横滑动板、纵滑动板和机座上，所述电动机安装在纵滑动板上表面，所述减速箱安装在电动机右侧，所述减速箱皮带轮与电动机皮带轮通过三角皮带连接，所述进给传动轴安装在减速箱内部与右侧主轴法兰连接，所述进给齿轮安装减速箱左端，所述镗杆法兰与主轴法兰连接，所述锥孔刀架、锥度导轨、圆柱孔刀架和端面刀架按照从左到右顺序依次连接安装在镗杆法兰上，所述镗杆支架安装在端面刀架上通过进给丝杆连接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟芳，
申请(专利权)人：陈伟芳，
类型：新型
国别省市：福建;35