分体式循环静音滑块模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式循环静音滑块模组。它是由两个独立循环的滚动块，和一个滚动块安装基座组成的分体式循环静音滑块模组。每个独立循环的滚动块内装有可使每个钢球被隔离开的同步护珠器，此设计有降低噪音，减少钢珠相互磨损，且运行更为轻快，同时增加寿命的作用。两个独立循环的滚动块采用塑钢一体式设计，总质量轻、惯量小，对高速运动的滑车在重复定位方面有较好的提升。滑块模组的分体式设计给间隙调整、自定预紧提供了极大的便利，且当磨损间隙产生时，可重复调整，从而使使用寿命翻倍增加。滑块模组灵活的内外置设计，可满足对空间有要求且抗侧翻能力强等特定要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一、
本技术涉及一种分体式循环静音滑块模组，是机械行业直线运动方面，属于电子机械、轻载机械、测量设备、缝制设备、精密仪器仪表及机械自动化领域。二、
技术介绍
目前广泛应用于机械行业直线运动方面的产品是日本THK、台湾上银以及国内厂家少量供应的直线导轨副，尽管满足了安装方便、运动灵活的要求，但在预紧调整、磨损补偿、加工误差吸收、噪音要求、以及低惯量方面和加工难度方面均有难以逾越的局限性。目前市场上的直线导轨副是由两侧带有圆弧沟槽的导轨和在内腔两侧同样带有圆弧沟槽的整体滑块构成，滑块的运动是通过钢球沿着导轨与滑块的沟槽做循环滚动而实现的。其主要缺陷是:1、直线导轨副预紧的调整只能通过更换加大钢球来进行，使用磨损后必须拆卸滑块、分解滑块，通过更换加大钢球来完成维修，且预紧不能调整到最佳状态。2、钢球在滚动过程中，相邻钢球产生摩擦、碰撞，且在接触点上处于相对相反运动，磨损快、噪音大。3、滑块是整体内腔式结构，总体质量大，内腔两侧的圆弧沟槽加工难度大。三、技术的内容本技术的目的是针对目前国内外机械行业直线运动方面直线导轨副的弊端，设计了一种分体式循环静音滑块模组。本技术的设计方案是，其由两个独立循环的滚动块和一个带有调整螺钉的滚动块安装基座组成。滚动块采用塑钢一体式结构，同时在滚动块内设计了滚动钢球同步护珠器，从而使每一粒钢球被隔离开来，且钢球不能脱离滚动块。本技术的目的是这样来实现的:一种分体式循环静音滑块模组，包括:油嘴、末端密封挡板、回转器、塑件、钢件、滚动钢球同步护珠器、循环滚动的钢球、独立循环滚动块、滚动块安装基座、调整螺钉、导轨，每个独立循环的滚动块由钢件、塑件、两个回转器、一个同步护珠器、循环滚动的钢珠、两个油嘴、两个末端密封挡板组成，其两个独立循环滚动块和一个带有调整螺钉的滚动块安装基座可构成内置分体式循环静音滑块模组和外置分体式循环静音滑块模组；所述的内置分体式循环静音滑块模组，其两个独立循环滚动块背向背安装在带有调整螺钉的滚动块安装基座上，两根单槽导轨放置在两个独立循环滚动块的外侧，两个独立循环滚动块外露钢球间的中心距范围为12mm至125mm ;所述的外置分体式循环静音滑块模组，其两个独立循环滚动块外露钢球相向安装在带有调整螺钉的滚动块安装基座的两侧，导轨放置在两个独立循环滚动块的中间位置，两个独立循环滚动块外露钢球间的中心距范围为3mm至125mm，当导轨宽度大于40mm时，可将导轨设置成两根单槽导轨，槽口朝外，宽度可依据需要设置；所述的滑块模组的两条滚动钢球同步护珠器采用间隔均匀的链条式结构设计；所述的滑块模组的两个独立循环滚动块采用塑钢一体嵌入式结构设计；所述的独立循环滚动块采用塑钢一体式结构，同时在独立滚动块内设计了滚动钢球同步护珠器。本技术具有如下特点:1、独立循环滚动块采用塑钢一体式结构，塑料选用了高分子材料，钢件选用了高耐腐蚀性不锈钢。R槽采用了哥德式拱形槽，通过嵌入成型技术加工而成，实现了总质量轻，低惯量的特点，同时节省了空间和降低了加工难度。2、本技术的静音特点是通过钢球同步护珠器实现的。钢球同步护珠器的链式结构，使得钢球之间的金属接触，及钢球运动产生的相对相反方向的转动摩擦被去除，从而使钢球寿命增加，噪音减少。钢球同步护珠器解决了各个位置钢球的同步串联运行，所有钢球同时启动且钢球之间不再发生摩擦和碰撞，使得运行更加轻快平稳。同步护珠器选用特种工程塑料。3、分体式循环静音滑块模组改变了目前市场上直线导轨副滑块的整体式结构，采用两个独立式循环滚动块和一个滚动块安装基座构成的可调整间隙的分体式结构。本结构可依据指定预紧或要求间隙调整到最佳状态，且当长期使用中产生磨损间隙时，可再次进行调整，因为可重复调整间隙，精度保持良好，使得使用寿命成倍增加。同时因为两个独立循环滚动块可调整，因此在吸收加工误差方面有着目前市场上直线导轨副滑块无法达到的效果。因为滑块模组是分体式结构，在滚动块沟槽加工方面比目前市场上尺寸封闭式的直线导轨副滑块要简单易行，加工成本低。4、分体式循环静音滑块模组可灵活的进行两个独立循环滚动块的内置和外置设置。当受到空间限制且要求抗侧翻能力增强时，目前市场上的直线导轨副就无法实现，而本技术可打破目前直线导轨副的一根导轨带一个滑块的现有设计。本技术内置式结构:将两根单槽导轨外置，槽口相向，中间放置两个独立循环的滚动块，背向背安装在滚动块安装基座上。因本技术是分体式结构，两个独立循环滚动块间的距离可依据空间需要和抗侧翻能力增强的程度进行调整，能满足特定要求。本技术外置式结构:导轨在中间，两个独立循环的滚动块放置在导轨外侧。外置式结构能很好满足导轨加宽的需要，随导轨宽度设置两个独立循环滚动块间的距离即可。当导轨宽度大于40mm时，加工难度较大，而本技术的外置式结构，也能使40mm以上宽度的导轨设计成为可能，只需将导轨制作成两根单槽导轨，槽口朝外，两导轨间的距离依据宽度需求设置即可。四、【附图说明】附图1为本技术的独立循环滚动块结构示意图。附图2为本技术的内置分体式循环静音滑块模组结构主示意图。附图3为附图2的俯视图。附图4为附图2的剖视图。附图5为本技术的外置分体式循环静音滑块模组结构主示意图。附图6为附图5的俯视图。附图7为附图5的剖视图。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式循环静音滑块模组，包括：油嘴(1)、末端密封挡板(2)、回转器(3)、塑件(4)、钢件(5)、滚动钢球同步护珠器(6)、循环滚动的钢球(7)、独立循环滚动块(8)、滚动块安装基座(9)、调整螺钉(10)、导轨(11)，每个独立循环的滚动块(8)由钢件(5)、塑件(4)、两个回转器(3)、一个同步护珠器(6)、循环滚动的钢珠(7)、两个油嘴(1)、两个末端密封挡板(2)组成，其特征在于：两个独立循环滚动块(8)和一个带有调整螺钉(10)的滚动块安装基座(9)可构成内置分体式循环静音滑块模组和外置分体式循环静音滑块模组；所述的内置分体式循环静音滑块模组，其两个独立循环滚动块(8)背向背安装在带有调整螺钉(10)的滚动块安装基座(9)上，两根单槽导轨(11)放置在两个独立循环滚动块(8)的外侧，两个独立循环滚动块(8)外露钢球间的中心距(L1)范围为12mm至125mm；所述的外置分体式循环静音滑块模组，其两个独立循环滚动块(8)外露钢球相向安装在带有调整螺钉(10)的滚动块安装基座(9)的两侧，导轨(11)放置在两个独立循环滚动块(8)的中间位置，两个独立循环滚动块(8)外露钢球间的中心距(L2)范围为3mm至125mm，当导轨(11)宽度大于40mm时，可将导轨(11)设置成两根单槽导轨，槽口朝外，宽度可依据需要设置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史迎建，张雄，崔刚，
申请(专利权)人：咸阳蓝博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61