本实用新型专利技术公开了一种中草药打碎装置，包括机架、壳体，壳体设置在机架上，在壳体顶部设有入料斗，在壳体内上部设有粉碎装置，粉碎装置包括设置在壳体内部的旋转轴一和粉碎刀片，粉碎刀片设在旋转轴一上，旋转轴一穿过壳体通过减速装置与设在机架上的驱动电机一连接，在壳体中部设有分级架体，分级架体呈漏斗形状，在分级架体下方设有研磨装置，研磨装置包括固定粉碎轮和旋转粉碎轮，固定粉碎轮为环形砂轮，并通过孔套设在分级架体底端，旋转粉碎轮通过旋转轴二与设在机架上的驱动电机二连接，在壳体下部设有出料口。采用本实用新型专利技术的装置，中草药经过二级打碎加工，可提高生产效率，有效提升药材品质，具有较高的推广和应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是制药生产设备
，具体地说是一种中草药打碎装置。
技术介绍
在对中草药进行生产加工过程中，多数中草药在配方时都需要进行打碎加工。目前中草药的打碎加工多采用打碎机进行打碎，现有技术的打碎机为一级打碎，即只有一组砂轮进行打碎工作，有的打碎机还在砂轮外设计有筛网，当打碎后的原料无法从筛网中漏出后，则网内的砂轮会对原料进行二次加工。上述带筛网的打碎机只适用于固体、干燥的中草药的打碎。众所周知，中草药打碎加工不仅是干燥、固体的，有的工序需要对中草药原料直接进行打碎、有的工序还需要对浸泡后的中草药进行打碎加工，而在加工这类原料时，如不经筛网、只凭一级打碎，则打碎质量不过关，而加入筛网后，因中草药的纤维较多，筛网容易发生堵塞。特别是植物茎枝等药材进行打碎加工，由于其质地硬，普通的粉碎加工手段无法完成，需要采用多种粉碎方式结合加工。目前的粉碎机，移动起来费时、费力，不仅增加了劳动强度，而且耽误时间，同时其出料口出料经常堆积，造成中草药粉末堆积在出料口以及以上部位，严重影响生产效率的同时，药材的品质也无法保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种中草药打碎装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为:一种中草药打碎装置，包括机架、壳体，所述壳体设置在机架上，在所述壳体顶部设置有入料斗，在所述壳体内上部设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括设置在壳体内部的旋转轴一和粉碎刀片，所述粉碎刀片设置在旋转轴一上，所述旋转轴一穿过壳体通过减速装置与设置在机架上的驱动电机一连接，在所述壳体中部设置有分级架体，所述分级架体呈漏斗形状，在所述分级架体下方设置有研磨装置，所述研磨装置包括固定粉碎轮和旋转粉碎轮，所述固定粉碎轮为环形砂轮，并通过孔套设置在漏斗状的分级架体底端，所述旋转粉碎轮通过旋转轴二与设置在机架上的驱动电机二连接，在所述壳体下部设置有出料口。进一步地，在所述旋转粉碎轮与驱动电机二之间设置有缓冲板，所述缓冲板倾斜设置在壳体上，所述出料口位于缓冲板与壳体底部连接处。进一步地，在所述机架底部安装有万向轮。采用本技术的一种中草药打碎装置，由于在壳体内设置一级粉碎装置和二级研磨装置，中草药经过二级打碎加工，可保证中草药在打碎工序中符合打碎要求，可自动完成对中草药进行快速打碎加工，在二级打碎过程中不需要人工操作，省时、省力，能降低生产成本，其结构简单，移动和操作方便，可大大提高生产效率，有效提升药材品质，具有较高的推广和应用价值。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术的结构示意图。图中所示:1_机架、2-壳体、3-入料斗、4-旋转轴一、5-粉碎刀片、6-减速装置、7-电机一、8-分级架体、9-固定粉碎轮、10-旋转粉碎轮、11-孔套、12-旋转轴二、13-电机二、14-出料口、15-缓冲板、16-万向轮。【具体实施方式】如图1所示，本技术的一种中草药打碎装置，包括机架1、壳体2，所述壳体2设置在机架I上，在所述壳体2顶部设置有入料斗3，在所述壳体2内上部设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括设置在壳体2内部的旋转轴一 4和粉碎刀片5，所述粉碎刀片5设置在旋转轴一 4上，所述旋转轴一 4穿过壳体2通过减速装置6与设置在机架I上的驱动电机一7连接，在所述壳体3中部设置有分级架体8，所述分级架体8呈漏斗形状，在所述分级架体8下方设置有研磨装置，所述研磨装置包括固定粉碎轮9和旋转粉碎轮10，所述固定粉碎轮9为环形砂轮，并通过孔套11设置在漏斗状的分级架体8底端，所述旋转粉碎轮10通过旋转轴二 12与设置在机架I上的驱动电机二 13连接，在所述壳体2下部设置有出料口 14。进一步地，在所述旋转粉碎轮10与驱动电机二 13之间设置有缓冲板15，所述缓冲板15倾斜设置在壳体I上，所述出料口 14位于缓冲板15与壳体I底部连接处。进一步地，在所述机架I底部安装有万向轮16。采用本技术的一种中草药打碎装置，在实际使用过程中，将中草药通过入料斗3进入到壳体I内，启动设置在机架I上的驱动电机一 7，在旋转轴一 4的作用下带动粉碎刀片5转动，可使中草药原料经过第一级打碎，然后在呈漏斗状分级架体8的引导下进入固定粉碎轮9和旋转粉碎轮10之间，旋转粉碎轮10通过旋转轴二 12在驱动电机二 13的带动下旋转，从而实现二级打碎加工。为使经过二级打碎后的中草药更容易收集，在旋转粉碎轮10与驱动电机二 13之间设置有缓冲板15，缓冲板15倾斜设置在壳体I上，所述出料口 14位于缓冲板15与壳体I底部连接处，从而避免经过打碎后的中草药粉末出现堆积现象。采用本技术的一种中草药打碎装置，由于在壳体内设置一级粉碎装置和二级研磨装置，中草药经过二级打碎加工，可保证中草药在打碎工序中符合打碎要求，可自动完成对中草药进行快速打碎加工，在二级打碎过程中不需要人工操作，省时、省力，能降低生产成本，其结构简单，移动和操作方便，可大大提高生产效率，有效提升药材品质，具有较高的推广和应用价值。本技术的保护范围不仅限于【具体实施方式】所公开的技术方案，以上所述仅为本技术的较佳实施方式，并不限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种中草药打碎装置，其特征在于:包括机架(1)、壳体(2)，所述壳体(2)设置在机架(I)上，在所述壳体(2 )顶部设置有入料斗(3 )，在所述壳体(2 )内上部设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括设置在壳体(2)内部的旋转轴一(4)和粉碎刀片(5)，所述粉碎刀片(5)设置在旋转轴一(4)上，所述旋转轴一(4)穿过壳体(2)通过减速装置(6)与设置在机架(I)上的驱动电机一(7 )连接，在所述壳体(3 )中部设置有分级架体(8 )，所述分级架体(8 )呈漏斗形状，在所述分级架体(8)下方设置有研磨装置，所述研磨装置包括固定粉碎轮(9)和旋转粉碎轮(10)，所述固定粉碎轮(9)为环形砂轮，并通过孔套(11)设置在漏斗状的分级架体(8)底端，所述旋转粉碎轮(10)通过旋转轴二( 12)与设置在机架(I)上的驱动电机二( 13 )连接，在所述壳体(2 )下部设置有出料口( 14 )。2.根据权利要求1所述的一种中草药打碎装置，其特征在于:在所述旋转粉碎轮(10)与驱动电机二( 13)之间设置有缓冲板(15)，所述缓冲板(15)倾斜设置在壳体(I)上，所述出料口( 14)位于缓冲板(15)与壳体(I)底部连接处。3.根据权利要求1所述的一种中草药打碎装置，其特征在于:在所述机架(I)底部安装有万向轮(16)。【专利摘要】本技术公开了一种中草药打碎装置，包括机架、壳体，壳体设置在机架上，在壳体顶部设有入料斗，在壳体内上部设有粉碎装置，粉碎装置包括设置在壳体内部的旋转轴一和粉碎刀片，粉碎刀片设在旋转轴一上，旋转轴一穿过壳体通过减速装置与设在机架上的驱动电机一连接，在壳体中部设有分级架体，分级架体呈漏斗形状，在分级架体下方设有研磨装置，研磨装置包括固定粉碎轮和旋转粉碎轮，固定粉碎轮为环形砂轮，并通过孔套设在分级架体底端，旋转粉碎轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中草药打碎装置，其特征在于：包括机架（1）、壳体（2），所述壳体（2）设置在机架（1）上，在所述壳体（2）顶部设置有入料斗（3），在所述壳体（2）内上部设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括设置在壳体（2）内部的旋转轴一（4）和粉碎刀片（5），所述粉碎刀片（5）设置在旋转轴一（4）上，所述旋转轴一（4）穿过壳体（2）通过减速装置（6）与设置在机架（1）上的驱动电机一（7）连接，在所述壳体（3）中部设置有分级架体（8），所述分级架体（8）呈漏斗形状，在所述分级架体（8）下方设置有研磨装置，所述研磨装置包括固定粉碎轮（9）和旋转粉碎轮（10），所述固定粉碎轮（9）为环形砂轮，并通过孔套（11）设置在漏斗状的分级架体（8）底端，所述旋转粉碎轮（10）通过旋转轴二（12）与设置在机架（1）上的驱动电机二（13）连接，在所述壳体（2）下部设置有出料口（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖小刚，
申请(专利权)人：遵义廖元和堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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