螺旋藻造粒成型机制造技术

本发明专利技术申请公开的螺旋藻造粒成型机，包括机体、料斗、容料桶、挤压齿辊和集料齿辊，所述集料齿辊为中空管状，所述容料桶和集料齿辊同心设置，所述挤压齿辊设在容料桶和集料齿辊之间，挤压齿辊与集料齿辊啮合，集料齿辊的齿根设置有挤出孔，所述集料齿辊内部设置有刮料刀，机体上还设置有电机，所述刮料刀与电机输出轴固定联接，刮料刀与挤压齿辊的旋转中心通过一连杆固定，所述料斗设于容料桶上方且与容料桶相通，机体下方连接有干燥流化床，干燥流化床的进料口与集料齿辊内部连通；本方案的有益效果是，在螺旋藻膏体制备完后即可对其制粒，利用专门的造粒成型机对膏体进行制粒，不但简化了传统的制粒程序，还使得膏体颗粒具有多孔性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种食品机械，特别是对于生产以螺旋藻为原料的固体饮料使用的造粒成型机。
技术介绍
螺旋藻是一类低等生物，可食用，营养丰富，蛋白质含量高达60%_70%。药效具有减轻癌症放疗、化疗的毒副反应，提高免疫功能，降低血脂等功效。现在对螺旋藻的利用多种方式，其中一种方式是将螺旋藻做成固体饮料的形式进行销售。固体饮料是食品中一种常见形式，它一般是指水分含量在5%以下，具有一定形状，须经冲溶后才可饮用的颗粒状、鳞片状或粉末状的饮料。对于螺旋藻固体饮料，为了防止螺旋藻在加工时营养物质遭到破坏，常常在加工中需要注意尽量不要损失原料的营养成分，加工螺旋藻固体饮料的工艺一般包括，将螺旋藻提存、干燥、制粉、加入其它添加物和水进行混合，再次干燥、干燥到膏体形式后将其造粒，对造粒后的螺旋藻固体饮料进行最后干燥包装，形成可以销售的螺旋藻固体饮料。在螺旋藻加工工艺中中会使用到食品用造粒成型机，现在螺旋藻固体饮料在制备过程中需进行配料干燥，在通入喷雾制粒机中进行喷雾制粒，形成的颗粒再进入圆盘整粒机中进行整粒，整粒完成后还需要进行二次烘干，这种制粒方式使用的设备较多，并且在喷雾制粒中采用的是螺旋藻干粉作为原料，制粒后的颗粒状螺旋藻容易板接，使得螺旋藻固体饮料颗粒不会存在多孔性质，冲泡时难以快速溶解。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种螺旋藻造粒成型机，以解决现在传统的造粒成型机无法形成带有多孔物理状态的螺旋藻颗粒。为实现上述目的，本申请提供的基础方案是:螺旋藻造粒成型机，包括机体、料斗、容料桶、挤压齿辊和集料齿辊，所述集料齿辊为中空管状，所述容料桶和集料齿辊同心设置，所述挤压齿辊设在容料桶和集料齿辊之间，挤压齿辊与集料齿辊啮合，集料齿辊的齿根设置有挤出孔，所述集料齿辊内部设置有刮料刀，所述机体上还设置有电机，所述刮料刀与电机输出轴固定联接，刮料刀与挤压齿辊的旋转中心通过一连杆固定，所述料斗设于容料桶上方且与容料桶相通，所述机体下方连接有干燥流化床，所述干燥流化床的进料口与集料齿辊内部连通。本申请方案的造粒原理:将螺旋藻粉末和其他配料以及水按照固体饮料配方配制后的膏溶液注入到料斗中，并在料斗中加入凝结剂，通过搅拌形成膏体，膏体顺着料斗进入到容料桶内，启动电机，控制电机转动速度，电机带动刮料刀和挤压齿辊同轴转动，挤压齿辊和集料齿辊啮合过程中，膏体在挤压作用下从集料齿辊的挤出孔通过，膏体从挤出孔进入集料齿辊的中空部分后，通过刮料刀将膏体切断形成颗粒状的膏体粒，膏体粒随后进入到干燥流化床中，干燥流化床对膏体粒进行干燥，当干燥成含水量降到5%?7%的膏体粒，最后进行装袋即可。本方案针对现有技术的造粒成型机有如下好处:1、本装置能够在螺旋藻固体饮料的膏体期间进行造粒，此时膏体的含水量在20%?30%，造粒后的颗粒膏体经过干燥后，内部的水分蒸发，使得膏体形成多孔状，便于螺旋藻固体饮料在冲泡时，水可以迅速浸入颗粒物内，保证了螺旋藻固体饮料的快速溶解。2、对于造粒成型机本身，用于盛装膏体的容器为容料桶，容料桶竖直放置，能够保证膏体不洒出、集料齿辊的齿根设置有挤出孔，挤出孔用于膏体形变通过。集料齿辊为中空管状，且在中空状内部设置用于切断膏体的刮料刀，刮料刀和挤压齿辊通过连杆同轴转动，这样实现只需一个动力电机即可完成挤压和刮料的工作任务，使得整个机械结构较为简单。3、在机体下方设置有与集料齿辊出口相通的干燥流化床，使得膏体能够及时干燥，省去了转运的工序，不仅可节约设备的投入也避免转运的污染。方案二，作为基础方案的优化，所述干燥流化床，包括螺旋筛网，螺旋筛网的底部设置有喷气管；当膏体粒进入到螺旋筛网后，螺旋筛网的喷气管喷出热风逐渐对膏体粒进行烘干。方案三，作为基础方案的又一优化，所述电机为伺服电机，由于伺服电机的速度便于控制，有助于造粒节奏的把握。方案四，作为基础方案的另一优化，所述料斗包括外层壁和内层壁，所述外层壁从下到上形成逐渐向外扩开，内层壁向中间收拢形成封闭空间。外层壁料斗逐渐向外扩开形成较大的储料空间，方便储存较多的膏料，内层壁可防止膏体直接进入集料齿辊中。方案五，作为方案四的进一步优化，所述电机固定在内层料斗中，电机设置有上输出轴和下输出轴，所述下输出轴与刮料刀连接，所述上输出轴连接有用于搅拌料斗中物料的搅拌桨，通过电机的双输出，使得搅拌膏体、挤压膏体和切断膏体均同步完成，是需要一个电机即可。方案六，作为方案五的优化，所述刮料刀为螺旋刮料刀，所述刮料刀的表面设置有滑道；螺旋刮料刀在切料时，刀刃在竖直方向不会处于同一竖直面，并且刮料刀的表面设置有滑道，膏体粒可顺着滑道缓慢下滑，避免了膏体粒相互碰撞造成碎裂的情况。方案七，作为方案六的优化，所述挤压齿辊至少设置有三个，多个挤压齿辊以集料齿辊成中心对称同时啮合在集料齿辊上，多个挤压齿辊同步转动进行多个面同时挤压膏体，有助于加快制粒的速度，提高生产效率。【附图说明】图1所示为本专利技术螺旋藻造粒成型机的结构示意图； 图2为图1中集料齿辊、挤压齿辊、刮料板和容料桶之间的配合关系图； 图3为集料齿轮的结构示意图； 图4为螺旋藻固体饮料造粒总生产线的关系图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:机体1、料斗3、溶液灌输口 301、凝结剂投入口 302、搅拌片303、伺服电机4、容料桶5、凸条501、挤压齿辊6、集料齿辊7、清洗管道701、挤出孔702、刮料刀8、干燥流化床9、进气口 901、颗粒出口 902、水汽排出口 903、螺旋筛网904、连杆10 ;混合器al、螺旋藻造粒成型a2、烘干器a3、装料机a4。如图1所示的螺旋藻造粒成型机，包括机体1，在机体I上设置有料斗3，料斗3包括外层壁和内层壁，外层壁从下到上形成逐渐向外扩开。内层料斗和外层料斗围成环形的储料空间。在内层料斗围成的空间中安当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋藻造粒成型机，其特征在于：包括机体、料斗、容料桶、挤压齿辊和集料齿辊，所述集料齿辊为中空管状，所述容料桶和集料齿辊同心设置，所述挤压齿辊设在容料桶和集料齿辊之间，挤压齿辊与集料齿辊啮合，集料齿辊的齿根设置有挤出孔，所述集料齿辊内部设置有刮料刀，所述机体上还设置有电机，所述刮料刀与电机输出轴固定联接，刮料刀与挤压齿辊的旋转中心通过一连杆固定，所述料斗设于容料桶上方且与容料桶相通，所述机体下方连接有干燥流化床，所述干燥流化床的进料口与集料齿辊内部连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，
申请(专利权)人：重庆达沃斯食品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85