本发明专利技术提供一种二极管烧焊模具及其使用方法，包括底板和盖板，盖板盖在底板上，底板上设置有至少两个底板销轴孔，盖板上正对底板销轴孔处均设置有盖板销轴孔，每个底板销轴孔和与其对应的盖板销轴孔内设置有一个定位销，底板的上端面上设置有二极管底座定位槽，盖板上正对二极管底座定位槽处设置有二极管引线定位孔，每个二极管底座定位槽或与其对应的二极管引线定位孔内对应设置有一个钢珠。以解决现有二极管烧焊效果不理想，烧焊质量较差，废品率较高的问题。发明专利技术属于二极管加工领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烧焊模具及其使用方法，属于二极管加工领域。
技术介绍
二极管加工时，需将二极管底座、二极管芯片、二极管铜板和二极管引线的一端烧焊为一体式结构，即对其各部件喷洒助焊剂，再将其组合后在烧焊设备内进行烧焊，现有烧焊一般都是通过模具将二极管各部件固定组合为一体再进行烧焊，但现有模具的使用效果并不理想，首先，模具在烧焊过程中容易发生错位，使二极管各部位连接位置发生错位，从而使烧焊后的二极管质量不达标，成为废品，同时，二极管引线由于另一端重力的原因，在烧焊时，二极管引线与二极管铜板相连的一端烧焊效果较差，甚至二极管引线的一端无法与二极管铜板烧焊为一体，也会使二极管烧焊质量不达标，使用目前的模具废品率较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供，以解决现有二极管烧焊效果不理想，烧焊质量较差，废品率较高的问题。本专利技术拟采用这样一种二极管烧焊模具，包括底板和盖板，盖板盖在底板上，底板上设置有至少两个底板销轴孔，盖板上正对底板销轴孔处均设置有盖板销轴孔，每个底板销轴孔和与其对应的盖板销轴孔内设置有一个定位销，底板的上端面上设置有二极管底座定位槽，盖板上正对二极管底座定位槽处设置有二极管引线定位孔，每个二极管底座定位槽或与其对应的二极管引线定位孔内对应设置有一个钢珠。二极管底座定位槽为边长为8-14mm的方形槽，槽深小于等于3mm，所述二极管引线定位孔为条型孔，且二极管引线定位孔横截面的中段宽度小于两端宽度。所述底板和盖板均为条形板，底板上端与盖板下端的形状及大小相同，且盖板的下端与底板的上端重合设置。在烧焊时，为便于底板的定位及提高其稳固性，底板下端的四角处均设置有一个支脚，其中，相邻两个支脚的底部均与一个定位板条固接，另外两个支脚的底部与另一个定位板条固接，两个定位板条相平行，且二者设置于同一水平面上。底板的上端面上分布设置有多排二极管底座定位槽，盖板上也对应地设置有多排二极管引线定位孔。上述模具的使用方法如下:首先，将盖板从底板上取下，将二极管底座放置于底板上端面的二极管底座定位槽内，之后，将盖板盖在底板上，通过定位销将盖板定位在底板上，再将二极管芯片、二极管铜板和二极管引线的一端通过盖板上的二极管引线定位孔依次叠放在二极管底座上，再将钢珠压在设置于二极管铜板上的二极管引线上，最后，将该模具放置于二极管烧焊设备中对二极管进行烧焊，烧焊完成后，去掉定位销，将盖板由底板上取下，即可将已由二极管底座、二极管芯片、二极管铜板和二极管引线烧焊为一体的成型二极管取出。本专利技术与现有技术相比，主要优点是该模具通过底板和盖板将二极管底座、二极管芯片、二极管铜板和二极管引线进行定位，使二极管需要烧焊连接的部位能够相互连接，再通过钢珠将二极管底座、二极管芯片、二极管铜板和二极管引线需烧焊相连的部位压紧，其实连接的更为紧密，保证烧焊时二极管各部位的焊接质量；在底板和盖板上对应设置销轴孔并由定位销插入，保证在烧焊时，底板与盖板不会发生错位，大大降低了二极管烧焊的废品率，提高烧焊质量，节约生产成本。【附图说明】图1是本专利技术的主视结构示意图； 图2为图1的左视图； 图3为图1的俯视图； 图4是底板的俯视图； 图5烧焊后二极管的主视结构示意图； 图6是图5的俯视图； 图7是一个二极管引线定位孔内装入二极管各部件后的俯视结构示意图； 图8是图7中A-A向的截面图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本专利技术作进一步地详细描述， 实施例: 参照图1-图8，本实施例提供一种二极管烧焊模具，包括底板I和盖板2，盖板2盖在底板I上，底板I和盖板2均为条形板，底板I上端与盖板2下端的形状及大小相同，且盖板2的下端与底板I的上端重合设置，底板I上设置有至少两个底板销轴孔11，盖板2上正对底板销轴孔11处均设置有盖板销轴孔21，每个底板销轴孔11和与其对应的盖板销轴孔21内设置有一个定位销3，底板I的上端面上分部设置有四排二极管底座定位槽12，盖板2上正对二极管底座定位槽12处也对应设置有四排二极管引线定位孔22，二极管底座定位槽12为边长为8-14mm的方形槽，槽深小于等于3mm，所述二极管引线定位孔22为条型孔，且二极管引线定位孔22横截面的中段宽度小于两端宽度，每个二极管底座定位槽12或与其对应的二极管引线定位孔22内对应设置有一个钢珠6。底板I下端的四角处均设置有一个支脚4，其中，相邻两个支脚4的底部均与一个定位板条5固接，另外两个支脚4的底部与另一个定位板条5固接，两个定位板条5相平行，且二者设置于同一水平面上。上述模具的使用方法如下:首先，将盖板2从底板I上取下，将二极管底座71放置于底板I上端面的二极管底座定位槽12内，之后，将盖板2盖在底板I上，通过定位销3将盖板2定位在底板I上，再将二极管芯片72、二极管铜板73和二极管引线74的一端通过盖板2上的二极管引线定位孔22依次叠放在二极管底座71上，再将钢珠6压在设置于二极管铜板73上的二极管引线74上，最后，将该模具放置于二极管烧焊设备中对二极管进行烧焊，烧焊完成后，去掉定位销3，将盖板2由底板I上取下，即可将已由二极管底座71、二极管芯片72、二极管铜板73和二极管引线74烧焊为一体的成型二极管7取出。【主权项】1.一种二极管烧焊模具，其特征在于:包括底板(I)和盖板(2)，盖板(2)盖在底板(I)上，底板(I)上设置有至少两个底板销轴孔(11)，盖板(2 )上正对底板销轴孔(11)处均设置有盖板销轴孔(21)，每个底板销轴孔(11)和与其对应的盖板销轴孔(21)内设置有一个定位销(3)，底板(I)的上端面上设置有二极管底座定位槽(12)，盖板(2)上正对二极管底座定位槽(12)处设置有二极管引线定位孔(22)，每个二极管底座定位槽(12)或与其对应的二极管引线定位孔(22)内对应设置有一个钢珠(6)。2.根据权利要求1所述一种二极管烧焊模具，其特征在于:二极管底座定位槽(12)为边长为8-14mm的方形槽，槽深小于等于3mm，所述二极管引线定位孔(22)为条型孔，且二极管引线定位孔(22)横截面的中段宽度小于两端宽度。3.根据权利要求1所述一种二极管烧焊模具，其特征在于:所述底板(I)和盖板(2)均为条形板，底板(I)上端与盖板(2)下端的形状及大小相同，且盖板(2)的下端与底板(I)的上端重合设置。4.根据权利要求1所述一种二极管烧焊模具，其特征在于:底板(I)下端的四角处均设置有一个支脚(4)，其中，相邻两个支脚(4)的底部均与一个定位板条(5)固接，另外两个支脚(4)的底部与另一个定位板条(5)固接，两个定位板条(5)相平行，且二者设置于同一水平面上。5.根据权利要求1所述一种二极管烧焊模具，其特征在于:底板(I)的上端面上分布设置有多排二极管底座定位槽(12)，盖板(2)上也对应地设置有多排二极管引线定位孔(22)。6.权利要求1-5所述烧焊模具的使用方法，其特征在于包括如下步骤:首先，将盖板(2)从底板(I)上取下，将二极管底座(71)放置于底板(I)上端面的二极管底座定位槽(12)内，之后，将盖板(2)盖在底板(I)上，通过定位销(3)将盖板(2)定位在底板(I)上，再将二极管芯片(72)、二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二极管烧焊模具，其特征在于：包括底板（1）和盖板（2），盖板（2）盖在底板（1）上，底板（1）上设置有至少两个底板销轴孔（11），盖板（2）上正对底板销轴孔（11）处均设置有盖板销轴孔（21），每个底板销轴孔（11）和与其对应的盖板销轴孔（21）内设置有一个定位销（3），底板（1）的上端面上设置有二极管底座定位槽（12），盖板（2）上正对二极管底座定位槽（12）处设置有二极管引线定位孔（22），每个二极管底座定位槽（12）或与其对应的二极管引线定位孔（22）内对应设置有一个钢珠（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨长福，朱灿，陈林，
申请(专利权)人：贵州雅光电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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