本专利申请公开了一种用于轮毂的连续喷砂设备，包括机架、喷砂嘴和带喷砂室的防护罩，所述防护罩安装在机架上，所述防护罩内设有多个喷砂嘴，所述防护罩上开设相对布置的进料口和出料口，还包括进料结构，所述进料结构包括电机、链条和挂钩，所述链条由电机驱动，所述链条经进料口和出料口贯穿喷砂室，且两端伸出喷砂室，所述防护罩内的链条两侧均布置有所述喷砂嘴，所述链条上设有多个所述挂钩,挂钩铰接在链条侧面，且相邻挂钩的间距为1-1.5m。采用本专利申请的方案的喷砂效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磨料或微粒材料的喷射领域，具体涉及一种用于轮毂的连续喷砂设备。
技术介绍
轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。市场上的轮毂按照材质可以分为钢轮毂和合金轮毂两大类，铝合金轮毂是合金轮毂中的一种，其制造技术是多种多样的，目前主要有两种:一种是金属型重力铸造，一种是低压铸造。在采用低压铸造制作汽车铝合金轮毂时，为了对其表面进行保护，需对其表面进行喷漆处理，为了使油漆更好地附着于汽车铝合金轮毂的表面，在进行涂漆处理前，需进行喷砂处理，以提高汽车铝合金轮毂的表面质量以及轮毂的强度。专利公开号为CN204565919U，为一种汽车铝合金轮毂喷砂装置中，包括机架、支座、旋转工作台组件、蝶形螺钉、活动门、转轴、球形铰链、喷砂嘴、防护罩、螺钉、螺栓、锥形斗和出砂管，所述旋转工作台组件包括圆盘和电机减速机，所述支座采用螺栓装于锥形斗内，所述电机减速机通过螺钉装于支座上，所述圆盘装于电机减速机的输出轴上，所述防护罩焊装于机架的上部，所述锥形斗焊装于机架上，且所述锥形斗与防护罩焊接为一体，所述出砂管装于锥形斗的上端，且所述出砂管与锥形斗连通，所述活动门装于防护罩的右侧，且所述活动门通过转轴与防护罩连接。使用上述喷砂装置时，存在以下问题:将待喷砂的轮毂放在旋转工作台组件的圆盘上，只能对轮毂的一侧进行喷砂，一侧喷砂完成后再换另一侧进行喷砂，喷砂的效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供一种喷砂效率高的用于轮毂的连续喷砂设备。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下: 用于轮毂的连续喷砂设备，包括机架、喷砂嘴和带喷砂室的防护罩，所述防护罩安装在机架上，所述防护罩内设有多个喷砂嘴，所述防护罩上开设相对布置的进料口和出料口，还包括进料结构，所述进料结构包括电机、链条和挂钩，所述链条由电机驱动，所述链条经进料口和出料口贯穿喷砂室，且两端伸出喷砂室，所述防护罩内的链条两侧均布置有所述喷砂嘴，所述链条上设有多个所述挂钩，挂钩铰接在链条侧面，且相邻挂钩的间距为1-1.5m。本方案的原理及优点:使用时，将待喷砂的轮毂挂在挂钩上，启动电机，并打开喷砂嘴，电机驱动链条移动，挂在挂钩上的轮毂随链条一起进入喷砂室内，这样喷砂嘴将磨料喷在轮毂表面。本方案中，由于链条经进料口和出料口贯穿喷砂室，且两端伸出喷砂室，所以只需要将待喷砂的轮毂连续挂在进料口外侧的挂钩上，链条便能将轮毂送入喷砂室进行喷砂处理，本方案能实现连续喷砂，喷砂的效率高。优化方案I，对基础方案的进一步优化，还设有引风机、集尘罩和集尘管，所述进料口和出料口处均设有所述集尘罩，两个集尘管均与集尘管一端连通，集尘管另一端与喷砂室连通，引风机安装在集尘管上。在喷砂的过程中，磨料会形成雾气，在进料口和出料口处均设集尘罩，启动引风机后，引风机在集尘罩处产生负压，可以将雾气收集，并通过集尘管循环至喷砂室内。优化方案2，对优化方案I的进一步优化，还设有气液分离器，所述集尘管远离集尘罩一端与气液分离器连接。在喷砂的过程中，磨料会形成雾气，雾气通过气液分离器后能将磨料沉降下来，便于磨料的回收利用。优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，相邻挂钩之间的距离为1.2m。如果间距太小，相邻挂钩上的轮毂会相互干涉，如果间距太大，则浪费空间，喷砂效率低。在上述的间距下，在相邻挂钩上的轮毂不会相互干涉，而且不浪费空间。优化方案4，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述防护罩上设有观察窗。在喷砂的过程中，可以通过观察窗观察轮毂上喷砂的情况，从而便于控制喷砂时间。【附图说明】图1是本专利技术用于轮毂的连续喷砂设备实施例1的结构示意图； 图2是本专利技术用于轮毂的连续喷砂设备实施例2的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:机架1、防护罩2、喷砂室21、喷砂嘴3、链条4、观察窗5、挂钩6、电机7、链轮8、集尘罩9、集尘管10、轮毂11、气液分离器12、引风机13。实施例基本如附图1所示:一种用于轮毂的连续喷砂设备，包括机架1、喷砂嘴3和带喷砂室21的防护罩2，防护罩2安装在机架I上，防护罩2内设有四个喷砂嘴3，防护罩2上开设相对布置的进料口和出料口，本实施例还包括进料结构，进料结构包括电机7、链条4和挂钩6，防护罩2两侧的机架I上分别设有四个链轮8，链条4绕在四个链轮8上，电机7的输出端与一个链轮8连接，链条4经进料口和出料口贯穿喷砂室21，且两端伸出喷砂室21，防护罩2内的链条4两侧均布置有喷砂嘴3，链条4上设有多个挂钩6，且相邻挂钩6的间距为1.2m，如果间距太小，相邻挂钩6上的轮毂11会相互干涉，如果间距太大，则浪费空间，喷砂效率低。在上述的间距下，在相邻挂钩6上的轮毂11不会相互干涉，而且不浪费空间。本实施例还包括引风机13、集尘罩9和集尘管10，进料口和出料口处均设有集尘罩9，两个集尘管10均与集尘管10 —端连通，集尘管10另一端与喷砂室21连通，引风机13安装在集尘管10上。在喷砂的过程中，磨料会形成雾气，在进料口和出料口处均设集尘罩9，启动引风机13后，引风机13在集尘罩9处产生负压，可以将雾气收集，并通过集尘管10循环至喷砂室21内。防护罩2上设有观察窗5。在喷砂的过程中，可以通过观察窗5观察轮毂11上喷砂的情况，从而便于控制喷砂时间。实施例2 如图2所示，与实施例1不同之处在于:本实施例还包括气液分离器12，集尘管10远离集尘罩9 一端与气液分离器12连接。具体工作流程: 下面以实施例1为例进行说明:如图1所示，使用时，将待喷砂的轮毂11挂在挂钩6上，启动电机7，并打开喷砂嘴3，电机7带动一个链轮8转动，在链轮8的驱动下，链条4顺时针移动，挂在挂钩6上的轮毂11随链条4 一起进入喷砂室21内，这样喷砂嘴3将磨料喷在轮毂11表面。本方案中，由于链条4经进料口和出料口贯穿喷砂室21，且两端伸出喷砂室21，所以只需要将待喷砂的轮毂11连续挂在进料口外侧的挂钩6上，链条4便能将轮毂11送入喷砂室21进行喷砂处理，本方案能实现连续喷砂，喷砂的效率高。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.用于轮毂的连续喷砂设备，包括机架、喷砂嘴和带喷砂室的防护罩，所述防护罩安装在机架上，其特征在于，所述防护罩内设有多个喷砂嘴，所述防护罩上开设相对布置的进料口和出料口，还包括进料结构，所述进料结构包括电机、链条和挂钩，所述链条由电机驱动，所述链条经进料口和出料口贯穿喷砂室，且两端伸出喷砂室，所述防护罩内的链条两侧均布置有所述喷砂嘴，所述链条上设有多个所述挂钩，挂钩铰接在链条侧面，且相邻挂钩的间距为1-1.5mO2.根据权利要求1所述的用于轮毂的连续喷砂设备，其特征在于，还设有引风机、集尘罩和本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于轮毂的连续喷砂设备，包括机架、喷砂嘴和带喷砂室的防护罩，所述防护罩安装在机架上，其特征在于，所述防护罩内设有多个喷砂嘴，所述防护罩上开设相对布置的进料口和出料口，还包括进料结构，所述进料结构包括电机、链条和挂钩，所述链条由电机驱动，所述链条经进料口和出料口贯穿喷砂室，且两端伸出喷砂室，所述防护罩内的链条两侧均布置有所述喷砂嘴，所述链条上设有多个所述挂钩, 挂钩铰接在链条侧面，且相邻挂钩的间距为1‑1.5m。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李奎，
申请(专利权)人：重庆红旗杰勋车轮有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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