本发明专利技术公开了一种真空辅助成型加工工艺，包括以下具体步骤：准备原料配方、制备BA9912环氧树脂、浇注前处理、制备复合层压板。通过上述方式，本发明专利技术提供的真空辅助成型加工工艺，与传统的工艺相比，不需要热压罐，仅在真空压力下成型，可在室温下固化，经后处理可在较高的温度下使用；比手糊方法制造的制件空隙率低、性能好、纤维含量高。同时，仅需要一个单面的刚性模具用来铺放纤维增强体，模具制造工序也大为简化，费用大幅节省。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空技术的领域，尤其涉及一种真空辅助成型加工工艺。
技术介绍
作为一种较理想的结构材料和功能材料，近年来先进复合材料的发展势头迅猛，尤其是在航空、航天、体育用品等领域广受青睐。但这些材料往往成本高昂，限制了其在船舶、汽车、建筑等更多领域的广泛应用。先进复合材料制造成本在总成本中所占的比重高达60%-70%，如何从技术工艺上突破已是当今复合材料业面临的重要课题。真空辅助成型工艺(VARI工艺)这一低成本的复合材料成型技术由此应运而生。VARI工艺是一种新型的低成本复合材料大型制件的成型技术。它是在真空状态下排除纤维增强体中的气体，利用树脂的流动、渗透，实现对纤维及其织物的浸渍，并在室温下进行固化，从而形成一定树脂/纤维比例的工艺方法。我国借鉴国外技术，经不断改进后已使这种新型的真空辅助成型工艺趋于完善。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种真空辅助成型加工工艺，与传统的工艺相比，不需要热压罐，仅在真空压力下成型，可在室温下固化，经后处理可在较高的温度下使用；比手糊方法制造的制件空隙率低、性能好、纤维含量高。同时，仅需要一个单面的刚性模具用来铺放纤维增强体，模具制造工序也大为简化，费用大幅节省。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供了一种真空辅助成型加工工艺，包括以下具体步骤: a、准备原料配方，40-80份的TDE-85环氧树脂、5_10份BA-1固化剂和6_16份的BA-2促进剂； b、制备BA9912环氧树脂，按适当配比称取TDE-85环氧树脂、BA-1固化剂和BA-2促进剂，先将TDE-85环氧树脂与BA-2促进剂混合搅拌lOmin，再加入BA-1固化剂继续搅拌20min，抽真空除去搅拌过程中产生的气泡，制得BA9912环氧树脂； c、浇注前处理，在浇注料模具上均匀涂上适量的硅脂脱模剂，在80-120°C烘箱中处理0.3-1.0h ； d、制备复合层压板，在浇注料模具内放置G0827经编织物，然后将上述脱气后的BA9912环氧树脂浇注入浇注料模具之中，升温到100-140保温固化5_6h再在100_130t下后处理1.5-2.5h以消除内应力，停止加热自然冷却至室温，取出G0827/BA9912复合层压板。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的BA9912环氧树脂为棕黄色透明的中温固化环氧树脂体系。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的浇注料模具采用单面的刚性模具。本专利技术的有益效果是:本专利技术的真空辅助成型加工工艺，与传统的工艺相比，不需要热压罐，仅在真空压力下成型，可在室温下固化，经后处理可在较高的温度下使用；比手糊方法制造的制件空隙率低、性能好、纤维含量高。同时，仅需要一个单面的刚性模具用来铺放纤维增强体，模具制造工序也大为简化，费用大幅节省。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本专利技术真空辅助成型加工工艺的一较佳实施例的流程图。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例包括: 一种真空辅助成型加工工艺，包括以下具体步骤: a、准备原料配方，40-80份的TDE-85环氧树脂、5_10份BA-1固化剂和6_16份的BA-2促进剂； b、制备BA9912环氧树脂，按适当配比称取TDE-85环氧树脂、BA-1固化剂和BA-2促进剂，先将TDE-85环氧树脂与BA-2促进剂混合搅拌lOmin，再加入BA-1固化剂继续搅拌20min，抽真空除去搅拌过程中产生的气泡，制得BA9912环氧树脂； c、浇注前处理，在浇注料模具上均匀涂上适量的硅脂脱模剂，在80-120°C烘箱中处理0.3-1.0h ； d、制备复合层压板，在浇注料模具内放置G0827经编织物，然后将上述脱气后的BA9912环氧树脂浇注入浇注料模具之中，升温到100-140保温固化5_6h再在100_130t下后处理1.5-2.5h以消除内应力，停止加热自然冷却至室温，取出G0827/BA9912复合层压板。上述中，所述的BA9912环氧树脂为棕黄色透明的中温固化环氧树脂体系；所述的浇注料模具采用单面的刚性模具。对于大尺寸、大厚度的复合材料制件，真空辅助成型是一种十分有效的成型方法；采用以往的复合材料成型工艺，较大模具的选材困难、成本昂贵，而且制造难度大，尤其是大厚度的船舶、汽车、飞机等结构件。综上所述，本专利技术的真空辅助成型加工工艺，与传统的工艺相比，不需要热压罐，仅在真空压力下成型，可在室温下固化，经后处理可在较高的温度下使用；比手糊方法制造的制件空隙率低、性能好、纤维含量高。同时，仅需要一个单面的刚性模具用来铺放纤维增强体，模具制造工序也大为简化，费用大幅节省。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种真空辅助成型加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤: a、准备原料配方，40-80份的TDE-85环氧树脂、5_10份BA-1固化剂和6_16份的BA-2促进剂； b、制备BA9912环氧树脂，按适当配比称取TDE-85环氧树脂、BA-1固化剂和BA-2促进剂，先将TDE-85环氧树脂与BA-2促进剂混合搅拌lOmin，再加入BA-1固化剂继续搅拌20min，抽真空除去搅拌过程中产生的气泡，制得BA9912环氧树脂； c、浇注前处理，在浇注料模具上均匀涂上适量的硅脂脱模剂，在80-120°C烘箱中处理0.3-1.0h ； d、制备复合层压板，在浇注料模具内放置G0827经编织物，然后将上述脱气后的BA9912环氧树脂浇注入浇注料模具之中，升温到100-140保温固化5_6h再在100_130t下后处理1.5-2.5h以消除内应力，停止加热自然冷却至室温，取出G0827/BA9912复合层压板。2.根据权利要求1所述的真空辅助成型加工工艺，其特征在于，所述的BA9912环氧树脂为棕黄色透明的中温固化环氧树脂体系。3.根据权利要求1所述的真空辅助成型加工工艺，其特征在于，所述的浇注料模具采用单面的刚性模具。【专利摘要】本专利技术公开了一种真空辅助成型加工工艺，包括以下具体步骤：准备原料配方、制备BA9912环氧树脂、浇注前处理、制备复合层压板。通过上述方式，本专利技术提供的真空辅助成型加工工艺，与传统的工艺相比，不需要热压罐，仅在真空压力下成型，可在室温下固化，经后处理可在较高的温度下使用；比手糊方法制造的制件空隙率低、性能好、纤维含量高。同时，仅需要一个单面的刚性模具用来铺放纤维增强体，模具制造工序也大为简化，费用大幅节省。【IPC分类】B29C70/36, B29K63本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空辅助成型加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：a、准备原料配方，40‑80份的TDE‑85环氧树脂、5‑10份BA‑1固化剂和6‑16份的BA‑2促进剂；b、制备BA9912环氧树脂，按适当配比称取TDE‑85环氧树脂、BA‑1固化剂和BA‑2促进剂，先将TDE‑85环氧树脂与BA‑2促进剂混合搅拌10min，再加入BA‑1固化剂继续搅拌20min，抽真空除去搅拌过程中产生的气泡，制得BA9912环氧树脂；c、浇注前处理，在浇注料模具上均匀涂上适量的硅脂脱模剂，在80‑120℃烘箱中处理0.3‑1.0h；d、制备复合层压板，在浇注料模具内放置G0827经编织物，然后将上述脱气后的BA9912环氧树脂浇注入浇注料模具之中，升温到100‑140保温固化5‑6h再在100‑130t下后处理1.5‑2.5h以消除内应力，停止加热自然冷却至室温，取出G0827/BA9912复合层压板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学兵，王光辉，
申请(专利权)人：苏州普京真空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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