一种自催化的脱酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种自催化的脱酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法。该室温硫化硅橡胶，包括以下质量份的原料组成：端羟基聚二甲基硅氧烷：50～100份；填料：10～20份；交联剂：2～4份。本发明专利技术还提供上述硅橡胶的制备方法。与现有的室温硫化硅橡胶相比，本发明专利技术制备的自催化的脱酮肟型室温硫化硅橡胶不加有机锡化合物等催化剂就可使室温硫化硅橡胶快速固化，既降低了成本又避免了有机锡化合物的使用对环境和生物造成的危害，可用于食品及医疗卫生等材料。以α-胺甲基类酮肟基硅烷为交联剂的室温硫化硅橡胶固化速度快，力学性能优良且具有无腐蚀，低能耗，无污染的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于单组分脱肟型室温硫化硅橡胶
，具体涉及一种自催化的脱酮 肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法。
技术介绍
硅橡胶是最重要的合成橡胶之一，具有优良的耐候性、热稳定性、低温韧性及电绝 缘性，被广泛用于不同的领域，如航空航天、电子电器、纺织、建筑等。室温硫化硅橡胶除具 有高温硫化硅橡胶特征例如耐热性、耐寒性、压缩永久变形性、耐臭氧、耐候性、电气特性、 耐化学试剂性、耐水蒸气性、耐辐照性等外，它还具有制造简单、使用方便、种类繁多、适用 面广、可现场就地成型等优点。 以多官能性肟基硅烷为交联剂的室温硫化硅橡胶被称作脱肟型单组分室温硫化 硅橡胶。其通式为：R4nSi(ON=CR￥)n，n= 3或4 ;R，R1和R2均为有机基团，可相同，也可 不同。脱肟型单组分室温硫化硅橡胶产品储存稳定性很好，无臭味，黏结性好，对一般材料 无腐蚀性，表面固化较快（完全固化所需时间较长），可以分散于溶剂中作为喷、刷和滴涂 应用。胶料固化后，综合性能好，目前已成为单组分室温硫化硅橡胶最主要的型号之一。 脱肟型单组分室温硫化硅橡胶胶料中通常要加入少量催化剂。适用于脱肟型单组 分室温硫化硅橡胶的催化剂有：有机锡化合物（如二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡），胺基硅 烷（如CH3NHSi(0Me)3,EtNHSi(0Me)3)等。脱肟型硅烷交联剂在使用时，外加的催化剂在促 进胶料固化交联的同时也带来了很多副反应；胶料中少量的催化剂在短时间内较难均匀地 分散，此时胶料会出现增粘高峰，导致灌胶困难，也容易出现局部凝胶化，交联反应不够彻 底，产品容易发生黄变；催化剂对物料的纯度要求高，少量杂质都有可能使其失活；有机锡 化合物为中等毒害物，出于安全和环保考虑，不少国家严格限制甚至禁用，尤其涉及食品及 医疗卫生等材料应用时受到了限制。因此，缩短胶料的固化时间以及改善其无污染性一直 是研究的热点。 有机硅化学中，取代基的位置会不同程度地影响有机硅化合物的稳定性。当取代 基在Y位时，即官能团与硅原子相隔3个碳原子，官能团对硅原子的影响很小，所以这种 结构的有机硅化合物是稳定的。目前市场上商品化的脱醇型硅烷交联剂在结构上多属于 y-官能团硅烷化合物，如y-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550)、y-3-(甲基丙烯酰氧）丙基 三甲氧基硅烷（KH570)、y-(2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷（KH-560)等。当取代基在 0位碳上时，即官能团与硅原子相隔2个碳原子，由于效应，易发生硅碳键的断裂，与 H20的反应速率最快，此类化合物稳定性较差。当取代基在a碳上时，即官能团与硅原子相 隔一个碳原子，这类化合物的稳定性介于y和0取代官能团的两类化合物之间。 a_官能团硅烷偶联剂在强碱中容易发生硅碳键的断裂，只要在合成和使用过程 中，避免强碱性介质，其稳定性几乎不受影响；由于官能团和硅原子只相隔一个碳原子，官 能团的电子效应对硅原子的影响较大，使得与硅原子直接相连的易水解基团变得更为活泼 容易发生水解反应形成硅醇。目前市售的脱酮肟型硅烷交联剂主要有甲基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅 烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷等，但这些a基团上的取代基对硅原子的影响较小，仍需加入 催化剂方可使室温硫化硅橡胶固化。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种自催化的脱酮肟型室温硫化硅橡胶及其制 备方法，该脱酮肟型室温硫化硅橡胶可用于制备食品及医疗卫生等领域中的各种材料。 本专利技术的技术方案如下： 一种自催化的脱酮肟型室温硫化硅橡胶，包括如下质量份的原料组成： 端羟基聚二甲基硅氧烷：50~100份；填料：5~25份；交联剂：0. 3~5份。 根据本专利技术，优选的，所述的脱酮肟型室温硫化硅橡胶的拉伸强度为0.4~ 1. 7MPa，扯断伸长率为0. 6~4. 2 %，撕裂强度为2. 2~7.OMPa，邵氏硬度为30~60Shore A〇 根据本专利技术，优选的，所述的脱酮肟型室温硫化硅橡胶包括如下质量份的原料组 成： 端羟基聚二甲基硅氧烷：50~100份；填料：10~20份；交联剂：2~4份。 根据本专利技术，优选的，所述的端羟基聚二甲基硅氧烷为a，《_二羟基聚二甲基硅 氧烷（107胶）；进一步优选的，所述的端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为1000~SOOOcSt，分 子量 10000-80000g/mol。 根据本专利技术，优选的，所述的填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、轻质碳酸钙或 重质碳酸钙中的至少一种或两种以上的混合物；进一步优选的，所述的轻质碳酸钙为纳米 活性碳酸钙。 根据本专利技术，优选的，所述的交联剂为a_胺基三丁酮肟基硅烷；进一步优选， a_(N，N_二乙基）胺甲基三丁酮肟基硅烷、a-(0-胺乙基）胺甲基三丁酮肟基硅烷、 a_(N，N_二正丁基）胺甲基三丁酮肟基硅烷、a-(N-正丁基）胺甲基三丁酮肟基硅烷、 a-(N-环己基）胺甲基三丁酮肟基硅烷或a-U-胺己基）胺甲基三丁酮肟基硅烷。本发 明所述的交联剂a-胺基三丁酮肟基硅烷可按现有技术制备得到，可参见赵倩.a-氨基酮 肟基硅烷交联剂的制备及其在单组分室温硫化硅橡胶中的应用..济南：山东大学化学 与化工学院，2015。 本专利技术还提供上述脱酮肟型室温硫化硅橡胶的制备方法，包括步骤如下： (1)将端羟基聚二甲基硅氧烷与填料搅拌均匀，于120~200°C，真空条件下，混合 30~60min，得基料； (2)将基料降温至40°C以下，加入交联剂，真空条件下，搅拌混合lmin~20min，固 化，即得自催化的脱酮肟型室温硫化硅橡胶。 根据本专利技术制备方法，优选的，步骤（1)中混合的温度为140~160°C，更优选 150。。； 优选的，所述的真空条件的真空度为_0. 09~-0.IMPa，更优 选-0? 09 ~-0? 095MPa。 根据本专利技术，优选的，步骤（2)中所述的真空条件的真空度为-0. 09~-0.IMPa，更 优选-〇? 09 ~-0? 095MPa。 根据本专利技术，优选的，所述的固化的时间为lmin~20min。 本专利技术的原理： 本专利技术使用了系列a_胺甲基类酮肟基硅烷交联剂，其a取代官能团对硅原子影 响较强，原理为a_胺甲基酮肟基硅烷分子中胺基距离硅原子很近，其中氮原子上的P电子 能够进入硅原子的3d轨道，形成p- 31共辄，使Si上的电负性增加，活化了Si-〇N键从而使 其更容易断裂。因此，a-胺基酮肟基硅烷表现出良好的固化交联性能。本专利技术以a-位 取代的胺甲基类酮肟基硅烷为交联剂，利用a位取代胺甲基类酮肟基硅烷的自催化性质， 即不加有机锡化合物等催化剂，制得的脱酮肟型室温硫化硅橡胶固化速度相对较快，力学 性能优良且具有无腐蚀，低能耗，无污染的特点。 本专利技术的固化机理如下： 本专利技术的有益效果： 1、本专利技术提供的硅橡胶的制备方法，不需要加催化剂，可用于食品及医疗材料。 2、本专利技术提供的配方制备的室温硫化硅橡胶深度固化得到大幅提高。3、本专利技术制备的硅橡胶对石材、玻璃、金属等基材无腐蚀，且粘接性好。 4、本专利技术提供的制备方法，生产过程中能耗低，无三废产生，对环境无污染。 5、本专利技术制备了一系列不同固化时间的脱酮肟型单组分室温硫化硅橡胶。提供的 配方中不同a位取代的交联剂具有不同的自催化效果。 本专利技术的特征及优点将通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自催化的脱酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于，该硅橡胶包括如下质量份的原料组成：端羟基聚二甲基硅氧烷：50～100份；填料：5～25份；交联剂：0.3～5份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贝逸翎，许慧慧，冯圣玉，朱庆增，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东;37