本发明专利技术提供了一种中低温煤焦油萃取提酚类产物的装置及提取方法，包括萃取器、1#蒸馏器、2#蒸馏器、1#萃取剂储罐、2#萃取剂储罐，以及2#萃取剂调节罐，其中，萃取器为多个且串联连接，至少最末一级萃取器的萃余相进入到2#萃取剂调节罐以保证第一级萃取器中的2#萃取剂用量，最末一级萃取器的萃取相经蒸馏后进入到1#萃取剂储罐；除最末一级萃取器之外的其他萃取器的萃取相进入到下一级萃取剂，萃余相经蒸馏后进入到2#萃取剂储罐，所述2#萃取剂储罐的出口与除第一级萃取器之外的其余萃取器入口相连。本发明专利技术的萃取剂多次萃取，可减少萃取相中杂质中性油的含量，经3次萃取，酚相对纯度可达97％以上，经5次萃取，粗酚相对纯度可达更高。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于煤化工领域，具体地说是一种萃取法提取中低温煤焦油酚类化合物的工艺。【
技术介绍
】酚类化合物是重要的化工原料和医药、农药、抗氧剂等的中间体，从煤衍生液体中分离酚类化合物，除了可解决煤衍生液体的缔合问题，减少加工过程的耗氢量，延长催化剂的使用寿命等，还可以得到高附加值的精细化学品。目前研究较多的提酚方法主要有化学法和选择溶剂抽提法。化学法主要以碱洗脱酚法分离提取酚类化合物。该方法存在脱酚率较低，碱酸用量大，洗脱次数多，时间长，能耗高，多元酚和高级酚难回收，特别是易于造成酚类易氧化损失等弊病。选择溶剂抽提法主要有过热水抽提法、盐类水溶液抽提法、醇类水溶液抽提法，该法工艺过程复杂，酚类萃取率较低，工业化可行性不高。另外，焦化领域也有萃取提酚工艺，其技术方案为:在待提取物中加入萃取剂，进行脱酚处理，得到萃取剂-酚和脱酚焦油。然而由于酚类物质的沸点与萃取剂的沸点非常接近，无法通过蒸馏工艺将酚与萃取剂分离。一般的做法是:在酚类物质和萃取剂中加入另外一种反萃剂，得到反萃剂-酚和萃取剂，再将反萃剂与酚进行分离。然而，由于萃取剂与酚具有较好的相溶性，加入反萃剂后，萃取剂中还是会混杂有一定的酚类物质，这样，当萃取剂循环几次后，该萃取剂的效率就会非常低，最终导致无法使用，必须更换萃取剂，同时也会造成酚类物质的损失。【
技术实现思路
】为了解决中低温煤焦油中酚类化合物的提取问题，本专利技术提供了。本专利技术采用以下技术方案:—种中低温煤焦油萃取提酚类产物的装置，包括萃取器以及分离器，萃取器为L个且串联连接，其中，上一级萃取器的萃取相进入到下一级萃取器，最末一级萃取器的萃取相经1#分离器分离后，得到粗酚产品和1#萃取剂，分离出来的1#萃取剂为第一级萃取器提供萃取剂；最末m个萃取器的萃余相均直接循环回用为1#萃取器提供2#萃取剂，其他的萃取器的萃余相经2#分离器分离后，得到脱酚油和2#萃取剂，其中，m的取值由第一级萃取器所需要的2#萃取剂的用量而定，m = I?L-1。除第一级萃取器之外的其他萃取器的2#萃取剂入口管线上设置有2#萃取剂调整入口，以调整2#萃取剂的用量和配比。所述第一级萃取器的1#萃取剂入口管线上设置有1#萃取剂调整入口，以调整1#萃取剂的用量和配比。所述中低温煤焦油萃取提酚类产物的装置进一步包括有2#萃取剂缓冲罐，该2#萃取剂缓冲罐的入口与最末的m个萃取器的萃余相相连，该2#萃取剂缓冲罐的出口与1#萃取器的2#萃取剂入口相连。所述中低温煤焦油萃取提酚类产物的装置进一步包括1#萃取剂储罐和2#萃取剂储罐，最末一级萃取器分离出来的1#萃取剂存储在1#萃取剂储罐内，除最末m个萃取器之外的其他萃取器的萃余相经分离后，得到的2#萃取剂存储在2#萃取剂储罐内。所述2#萃取剂储罐设置有备用出口与第一级萃取器的入口相连；所述2#萃取剂缓冲罐设置有备用出口，该备用出口与2#分离器的入口相连；当2#萃取剂缓冲罐中萃取剂的杂质超标时，2#萃取剂缓冲罐和2#萃取剂储罐分别启用各自的备用出口。所述中低温煤焦油萃取提酚类产物的装置进一步包括有0#分离器，煤焦油在该0#分离器分离后，得到的煤焦油含酚馏分段出口与第一级萃取器入口相连，余相进入0#储罐。1#萃取剂储罐和2#萃取剂储罐的出口管线上分别设置有萃取剂浓度检测装置，根据检测结果通过预留的备用口，调整储罐中萃取剂用量和配比；所述2#萃取剂缓冲罐的出口管线上设置有杂质检测装置，若检测结果显示杂质含量超标，则关闭检测装置所在的主管线，启动备用管线，包括2#萃取剂缓冲罐到2#分离器的备用管线以及2#萃取剂储罐到1#萃取器的备用管线。—种中低温煤焦油萃取提酚类产物的方法，该提酚类产物的装置包括L个萃取器及1#和2#分离器，其中，L个萃取器之间串联连接；具体包括以下步骤:(I) 1#、2#两种萃取剂与煤焦油馏分段在第一级萃取器内进行萃取过程后，下层的萃取相进入到下一级的萃取器，上层的萃余相经2#分离器分离后，得到2#萃取剂和脱酚油；(2)第二级萃取器以及与之串联连接的η个萃取器依次在上一级萃取器提供的萃取相和2#萃取剂的作用下依次进行萃取，萃取完成后，上层的萃余相经2#分离器分离，得到2#萃取剂和脱酚油，下层的萃取相进入到下一级萃取器；(3)位于最末的m个萃取器在上一级萃取器提供的萃取相和2#萃取剂的作用下依次进行萃取，萃取完成后，上层的萃余相为第一级萃取器提供2#萃取剂，下层的萃取相进入到下一级萃取器中，但最末一级萃取器的萃取相经分离后，得到粗酚和1#萃取剂，其中，1#萃取剂为一级萃取器提供1#萃取剂，其中，m+n = L-1，η = O?L_2，m = I?L_1，m的取值由各级萃取器所需要的2#萃取剂的实际用量而定。当最末m级萃取器的萃余相，达不到回用1#萃取器的标准时，停止为一级萃取器提供萃取剂，而是将该萃余相经分离后，提取2#萃取剂后，重新为第一级萃取器提供萃取剂，m = I ?L-10与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点:本专利技术打破了传统萃取提酚采用的萃取-反萃工艺，本专利技术的萃取剂多次萃取，可减少萃取相中杂质中性油的含量，经3次萃取，酚相对纯度可达97%以上，经5次萃取，粗酚相对纯度可以达到更高。【【附图说明】】图1为三级萃取工艺流程方框图。图2为五级萃取工艺流程方框图。【【具体实施方式】】以下根据说明书附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明:本专利技术提供了，具体如下:萃取工艺(以三级萃取为例):正常工况时，1#萃取器中的萃取相依次进入与1#萃取器串联的萃取器；2#萃取剂储罐中的萃取剂依次进入除1#萃取器外的其他萃取器；串联的最末两个萃取器中的萃余相进入2#萃取剂缓冲罐，其余萃取器中的萃余相进入2#蒸馏器;2#萃取剂缓冲罐中的萃取剂进入1#萃取器；串联的最后一个萃取器的萃取相进入1#蒸馏器。当GC显示2#萃取剂缓冲罐输出萃取剂中含杂质量超标时，2#萃取剂缓冲罐中的萃取剂进入2#蒸馏器，2#萃取剂储罐中的萃取剂进入1#萃取器。装置连接关系(以三级萃取为例):所有的萃取器串联，1#萃取剂储罐出口与1#萃取器入口相连，2#萃取剂储罐分别与和1#萃取器串联的其他萃取器储罐相连；串联的萃取器组中排在最后的两个萃取器的萃余相出口与2#萃取剂缓冲罐相连，其余萃取器的萃余相出口与2#蒸馏器相连；串联的最后一个萃取器的萃取相出口与1#蒸馏器相连；当GC显示2#萃取剂缓冲罐输出萃取剂中含杂质量超标时，启用2#萃取剂储罐出口与1#萃取器入口相连的管路，2#萃取剂缓冲罐出口与1#萃取器入口相连的管路停用，2#萃取剂储罐出口与2#蒸馏器入口管路启用。请参阅图1所示，以三级萃取为例，煤焦油进口与0#蒸馏器相连，蒸馏得到的煤焦油含酚馏分段出口与1#萃取器相连，其余进入0#储罐。1#萃取器的萃取相出口与2#萃取器进口相连，1#萃取器的萃余相出口与2#蒸馏器相连，2#萃取器的萃取相出口与3#萃取器进口相连，2#萃取器的萃余相出口与2#萃取剂缓冲罐相连，3#萃取器的萃取相出口与1#蒸馏器相连，3#萃取器的萃余相出口与2#萃取剂缓冲罐相连，1#蒸馏器出口与1#萃取剂储罐相连，1#萃取剂储罐出口与1#萃取器进口相连，2#萃取剂缓冲罐出口与1#萃取器进口相连，2#萃取剂缓冲罐备用出口与2#蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中低温煤焦油萃取提酚类产物的装置，其特征在于：包括萃取器以及分离器，萃取器为L个且串联连接，其中，上一级萃取器的萃取相进入到下一级萃取器，最末一级萃取器的萃取相经1#分离器分离后，得到粗酚产品和1#萃取剂，分离出来的1#萃取剂为第一级萃取器提供萃取剂；最末m个萃取器的萃余相均直接循环回用为1#萃取器提供2#萃取剂，其他的萃取器的萃余相经2#分离器分离后，得到脱酚油和2#萃取剂，其中，m的取值由第一级萃取器所需要的2#萃取剂的用量而定，m＝1～L‑1。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘双泰，郑化安，闵小建，付刚，杨永忠，李瑶，聂颖颖，孙建平，李鑫，赵鹤翔，
申请(专利权)人：陕西煤业化工技术研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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