一种制备增材制造用金属球形粉末的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备增材制造用金属球形粉末的装置，包括：真空熔炼室，用于在预设真空度下对原料进行熔炼，获得金属溶液；高压雾化室，与真空熔炼室连接，且位于真空熔炼室下部，用于对金属溶液进行雾化，获得雾化粉末；冷却塔，与高压雾化室连接，且位于高压雾化室下部，用于对雾化粉末进行冷却，获得增材制造用金属球形粉末；气流分级室，与冷却塔连接，用于对增材制造用金属球形粉末进行筛分。本制备增材制造用金属球形粉末的装置，具有操作简单、生产灵活优点，所制备的增材制造用金属球形粉末，具有球形度高、氧含量低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末冶金制粉
，尤其涉及一种制备增材制造用金属球形粉末的装置。
技术介绍
近年来的“3D打印”等增材制造方法备受人们关注，它无需通过锻造、车铣刨磨等工序便可直接生产出金属制品，大大降低了能耗，节约了材料。而金属注射成形方法、选择性激光熔化方法和选择性激光烧结方法都属于增材制造，适宜于形状复杂的粉末冶金小零件的生产。这些方法对金属粉末的形貌、粒度分布、氧含量等均有较高的要求，而气雾化方法生产的金属粉末能够满足这些要求。传统方法制备的粉末球形度不高，氧含量过高，难以满足增材制造的要求，产品品种少，成为增材制造产业发展的瓶颈。随着新材料、新工艺、新技术的进步，金属注射成型、激光快速成型等新应用一定会在人们的生活中扮演越来越重要的角色，研制一种采用气雾化方法制备增材制造用微细金属球形粉末的生产装置显得十分重要。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种制备增材制造用金属球形粉末的装置，解决了现有技术中制备的增材制造用金属球形粉末，存在球形度不高，氧含量过高的技术问题。本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案:—种制备增材制造用金属球形粉末的装置，包括:真空熔炼室，用于在预设真空度下对原料进行熔炼，获得金属溶液；高压雾化室，与所述真空熔炼室连接，且位于所述真空熔炼室下部，用于对所述金属溶液进行雾化，获得雾化粉末；冷却塔，与所述高压雾化室连接，且位于所述高压雾化室下部，用于对所述雾化粉末进行冷却，获得所述增材制造用金属球形粉末。优选地，所述的装置，还包括:气流分级室，与所述冷却塔连接，用于对所述增材制造用金属球形粉末进行筛分。优选地，所述的装置，还包括:气流输送装置，连接在所述冷却塔与气流分级室之间，用于将所述增材制造用金属球形粉末输送至所述气流分级室。优选地，所述的装置，还包括:集粉罐，与所述气流分级室连接，用于收集筛分后的增材制造用金属球形粉末。优选地，所述真空熔炼室，包括:真空接口，用于连接真空发生装置，所述真空发生装置用于将真空熔炼室抽真空到预设真空度；中频感应熔炼炉，用于对所述原料进行加热熔炼；中间包，用于将所述金属溶液升温至熔点以上预设过热度，以利于对所述金属溶液进行雾化。优选地，所述中频感应熔炼炉配置有自动倾炉机构，所述自动倾炉机构用于将所述金属溶液倾倒入所述高压雾化室内，以使所述高压雾化室对所述金属溶液进行雾化。优选地，所述高压雾化室，包括:高压气体入口，用于向高压雾化室内输送高压雾化介质；高压喷盘，用于将所述高压雾化介质喷出，以对所述金属溶液进行雾化。优选地，所述高压喷盘装有限制式雾化喷嘴或自由式雾化喷嘴。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:本实施例公开了一种制备增材制造用金属球形粉末的装置，包括:真空熔炼室，用于在预设真空度下对原料进行熔炼，获得金属溶液；高压雾化室，与真空熔炼室连接，且位于真空熔炼室下部，用于对金属溶液进行雾化，获得雾化粉末；冷却塔，与高压雾化室连接，且位于高压雾化室下部，用于对雾化粉末进行冷却，获得增材制造用金属球形粉末。本制备增材制造用金属球形粉末的装置，具有操作简单、生产灵活优点，所制备的增材制造用金属球形粉末，具有球形度高、氧含量低等优点，适用于选择性激光熔化增材制造、金属注射成型、金属软磁功能材料等领域。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中制备增材制造用金属球形粉末的装置的结构示意图。【具体实施方式】本申请实施例通过提供一种制备增材制造用金属球形粉末的装置，解决了现有技术中制备的增材制造用金属球形粉末，存在球形度不高，氧含量过高的技术问题。本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:—种制备增材制造用金属球形粉末的装置，包括:真空熔炼室，用于在预设真空度下对原料进行熔炼，获得金属溶液；高压雾化室，与真空熔炼室连接，且位于真空熔炼室下部，用于对金属溶液进行雾化，获得雾化粉末；冷却塔，与高压雾化室连接，且位于高压雾化室下部，用于对雾化粉末进行冷却，获得增材制造用金属球形粉末。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一如图1所示，本实施例提供了一种制备增材制造用金属球形粉末的装置，包括:真空熔炼室10，用于在预设真空度下对原料进行熔炼，获得金属溶液；高压雾化室20，与真空熔炼室10连接，且位于真空熔炼室10下部，用于对金属溶液进行雾化，获得雾化粉末；冷却塔30，与高压雾化室20连接，且位于高压雾化室20下部，用于对雾化粉末进行冷却，获得增材制造用金属球形粉末。进一步，所述制备增材制造用金属球形粉末的装置，还包括:气流分级室40，与冷却塔30连接，用于对增材制造用金属球形粉末进行筛分，例如:按照粒度大小进行筛分。在具体实施过程中，气流分级室40由分级机、旋风分离器、除尘器、引风机等组成。进一步，所述制备增材制造用金属球形粉末的装置，还包括:集粉罐50，与气流分级室40连接，用于收集筛分后的增材制造用金属球形粉末。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备增材制造用金属球形粉末的装置，其特征在于，包括：真空熔炼室，用于在预设真空度下对原料进行熔炼，获得金属溶液；高压雾化室，与所述真空熔炼室连接，且位于所述真空熔炼室下部，用于对所述金属溶液进行雾化，获得雾化粉末；冷却塔，与所述高压雾化室连接，且位于所述高压雾化室下部，用于对所述雾化粉末进行冷却，获得所述增材制造用金属球形粉末；气流分级室，与所述冷却塔连接，用于对所述增材制造用金属球形粉末进行筛分；集粉罐，与所述气流分级室连接，用于收集筛分后的增材制造用金属球形粉末。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华洲连，焦立新，李攀，李晖，汪晖，朱盼星，张晓雄，李灿华，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42