一种EPS板材成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种EPS板材成型机，属于泡沫塑料机械技术领域，包括上下设置的上气室和下气室，上气室由一驱动装置一驱动，上气室和下气室均连接有蒸汽管路，上气室的顶部设有一驱动装置二，驱动装置二驱动一上模具，下气室内设有一下模具，下模具位于上模具的正下方，上模具和下模具的外侧壁上设有导热板，上模具上设有一排气阀，下模具上连接一抽风机的入口，下模具上还设有一压力传感器，压力传感器连接一控制器，控制器连接抽风机，抽风机的出口连接蒸汽管路。本实用新型专利技术结构设计合理，性能可靠，自动化程度高，成型后的EPS板材心部熔接质量好，气孔少，其缝隙比较小吸水率低，保温性能好，切成薄片后不易断，能够满足高要求的墙体保温板材。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泡沫塑料机械
，具体是一种EPS板材成型机。
技术介绍
技术目前，作为建筑用的保温板由于其重量轻、价格低且保温性能优良在市场上被广泛推广使用。EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料)是三大塑料产品之一，具有质轻、坚固、吸震、吸潮、易成型以及良好的绝热性和耐水性等优点，因而被广泛应用于建筑、屋面保温、装修、地下隔潮防水、道路、包装等领域。保温板制作过程也很简单，它是将EPS泡沫颗粒放到一个成型的模腔内，然后通入一定时间的蒸汽使EPS泡沫颗粒黏结成一体，形成一定尺寸的型材。然而，为了提高保温板的安全性，在满足保温性能的基础上，最好能具有防火的性能，因此，通常在制作保温板的EPS泡沫颗粒上加入防火剂以提高成品保温板的防火性能，但是，EPS泡沫颗粒上加入防火剂后，由于原料粘度降低，采用现有的成型装置很难使其定型制作出成型的保温板，即便成型，EPS板材心部熔接质量不好，汽孔多，其缝隙比较大吸水率高，导致保温性能降低，切成薄片后易断，无法满足高要求的墙体保温板材。
技术实现思路
本技术要解决的问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，性能可靠，自动化程度高，成型后的EPS板材心部熔接质量好，气孔少，其缝隙比较小吸水率低，保温性能好，切成薄片后不易断，能够满足高要求的墙体保温板材的EPS板材成型机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种EPS板材成型机，包括上下设置的上气室和下气室，所述上气室由驱动装置一驱动，所述上气室和下气室均连接有蒸汽管路，所述上气室与下气室相配合，形成一气室腔，所述上气室的顶部设有一驱动装置二，所述驱动装置二驱动一上模具，所述下气室内设有一下模具，所述下模具位于上模具的正下方，所述上模具与下模具合模后形成一模腔，所述上模具和下模具的外侧壁上设有导热板，所述上模具上设有一排气阀，所述下模具上连接一抽风机的入口，所述下模具上还设有一压力传感器，所述压力传感器连接一控制器，所述控制器连接抽风机，所述抽风机的出口连接蒸汽管路。进一步地，所述上气室的边缘为凹型结构，所述下气室的边缘为凸型结构。进一步地，所述下模具的与下气室之间连接一升降装置。进一步地，所述上气室的内侧壁与下气室的内侧壁上均设有高压喷头，所述高压喷头对称分部于气室腔内。进一步地，还包括一底座，所述下气室位于底座上。 进一步地，所述控制器为一 PLC。进一步地，所述上模具的顶部设有一上料口。进一步地，所述蒸汽管路上设有蒸汽阀门。本技术具有的优点和积极效果是:本技术结构设计合理，性能可靠，自动化程度高，成型后的EPS板材心部熔接质量好，气孔少，其缝隙比较小吸水率低，保温性能好，切成薄片后不易断，能够满足高要求的墙体保温板材。【附图说明】图1是本技术EPS板材成型机的上模具与下模具合模状态下的结构示意图。图2是本技术EPS板材成型机的上模具与下模具开模状态下的结构示意图。图中:1、上气室；2、下气室；3、驱动装置一 ；4、蒸汽管路；5、气室腔；6、驱动装置二 ；7、上模具；8、下模具；9、模腔；10、排气阀；11、抽风机；12、压力传感器；13、PLC ;14、升降装置；15、高压喷头；16、上料口 ；17、蒸汽阀门；18、导热板；19、底座。【具体实施方式】如图1、2所示，一种EPS板材成型机，包括上下设置的上气室I和下气室2，下气室2位于底座19上，上气室I由驱动装置一 3驱动，上气室I和下气室2均连接有蒸汽管路4，上气室I的边缘为凹型结构，下气室2的边缘为凸型结构，上气室I与下气室2相配合，形成一气室腔5，上气室I的顶部设有驱动装置二 6，驱动装置二 6驱动一上模具7，下气室2内设有一下模具8，下模具8位于上模具7的正下方，上模具7与下模具8合模后形成一模腔9，上模具7和下模具8的外侧壁上设有导热板18，下模具8的与下气室2之间连接一升降装置14，上模具7上设有一排气阀10，上模具7的顶部设有一上料口 16，下模具8上连接一抽风机11的入口，下模具8上还设有一压力传感器12，压力传感器12连接一 PLC 13，PLC 13连接抽风机11，抽风机11的出口连接蒸汽管路4，蒸汽管路4上设有蒸汽阀门17，上气室I的内侧壁与下气室2的内侧壁上均设有高压喷头15，高压喷头15对称分部于气室腔5内。本实施例的工作过程:上气室I由驱动装置一 3驱动，上气室3向下运动并与下气室2相配合，形成气室腔5 ;打开蒸汽阀门17，蒸汽管路4向上气室I和下气室2中通入蒸汽，蒸汽经高压喷头15喷出，在气室腔5内形成对流，对气室腔5进行加热；上模具7由驱动装置二 6驱动，上模具7向下运动与下模具8合模形成模腔9，由上料口 16向模腔9内进料，启动抽风机11，将模腔9内的空气抽走，使模腔内形成负压状态，减少EPS泡沫颗粒之间的气体，EPS泡沫颗粒在蒸汽的加热下膨胀并黏结成一体，当模腔9内的负压值达到设定值时，压力传感器12将信号传输至PLC 13,PLC 13将控制抽风机11停止工作，气室腔5内的蒸汽经导热板18对上模具7和下模具8进行加热，EPS泡沫颗粒在模腔9内加热成型，EPS板材成型之后，打开排气阀10，向模腔9内通入空气，此时启动驱动装置二 6，打开模腔9，启动升降装置14使下模具8上升至一定高度后，取出成型的EPS板材。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种EPS板材成型机，其特征在于:包括上下设置的上气室和下气室，所述上气室由驱动装置一驱动，所述上气室和下气室均连接有蒸汽管路，所述上气室与下气室相配合形成一气室腔，所述上气室的顶部设有一驱动装置二，所述驱动装置二驱动一上模具，所述下气室内设有一下模具，所述下模具位于上模具的正下方，所述上模具与下模具合模后形成一模腔，所述上模具和下模具的外侧壁上设有导热板，所述上模具上设有一排气阀，所述下模具上连接一抽风机的入口，所述下模具上还设有一压力传感器，所述压力传感器连接一控制器，所述控制器连接抽风机，所述抽风机的出口连接蒸汽管路。2.根据权利要求1所述的一种EPS板材成型机，其特征在于:所述上气室的边缘为凹型结构，所述下气室的边缘为凸型结构。3.根据权利要求1所述的一种EPS板材成型机，其特征在于:所述下模具的与下气室之间连接一升降装置。4.根据权利要求1所述的一种EPS板材成型机，其特征在于:所述上气室的内侧壁与下气室的内侧壁上均设有高压喷头，所述高压喷头对称分部于气室腔内。5.根据权利要求1所述的一种EPS板材成型机，其特征在于:还包括一底座，所述下气室位于底座上。6.根据权利要求1所述的一种EPS板材成型机，其特征在于:所述控制器为一PLC。7.根据权利要求1所述的一种EPS板材成型机，其特征在于:所述上模具的顶部设有一上料口。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种EPS板材成型机，其特征在于:所述蒸汽管路上设有蒸汽阀门。【专利摘要】本技术提供了一种EPS板材成型机，属于泡沫塑料机械
，包括上下设置的上气室和下气室，上气室由一驱动装置一驱动，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EPS板材成型机，其特征在于：包括上下设置的上气室和下气室，所述上气室由驱动装置一驱动，所述上气室和下气室均连接有蒸汽管路，所述上气室与下气室相配合形成一气室腔，所述上气室的顶部设有一驱动装置二，所述驱动装置二驱动一上模具，所述下气室内设有一下模具，所述下模具位于上模具的正下方，所述上模具与下模具合模后形成一模腔，所述上模具和下模具的外侧壁上设有导热板，所述上模具上设有一排气阀，所述下模具上连接一抽风机的入口，所述下模具上还设有一压力传感器，所述压力传感器连接一控制器，所述控制器连接抽风机，所述抽风机的出口连接蒸汽管路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，蒙和，
申请(专利权)人：天津红光京建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12