本实用新型专利技术公开了一种全封闭式皮带机的自动清料式改向滚筒，包括尾部壳体及横穿尾部壳体的主轴，所述主轴上设置反螺旋叶片及正螺旋叶片，螺旋叶片与正螺旋叶片之间设置一中间连接板，反螺旋叶片与正螺旋叶片的另一端分别设置一圆弧板，中间连接板与两圆弧板的外圈之间分别均匀设置圆钢，所述圆钢上设置清扫板，清扫板设置为多个，均匀分布于圆钢上。所述尾部壳体设置为半圆弧状壳体，皮带运行时可以通过该改向滚筒圆钢两侧的清扫板顺着尾部半圆弧壳体而将物料带到皮带的工作面上，从而达到清料的目的。本实用新型专利技术通过在外圈上均布的圆钢及设置的正反螺旋叶片，能有效减少输送过程中因皮带跑偏而引发的设备故障，大大延长了皮带的使用寿命，及时清理堆积物料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输机械
，特别是涉及一种全封闭式皮带机的自动清料式改向滚筒。
技术介绍
皮带输送机是通用型系列产品，是由棉帆布、尼龙、聚酯帆布或钢丝绳芯输送带作牵引构件的连续输送设备，通过前驱动滚筒作为主动轮，后改向滚筒作从动轮，从而达到往复连续的输送目的。皮带输送机已广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料、成件物品。皮带输送机具有动量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。现有市场上皮带机改向滚筒的筒体结构为钢板卷制而成，其缺陷为:当回程皮带上残留有物料时，物料就会进入皮带与滚筒之间，对物料产生挤压，物料就会粘住在滚筒上，而粘在滚筒面上的物料在滚筒面上肯定不会是均匀的，这样就会引起皮带的跑偏；如果是尖锐的物料的话还会损坏皮带，大大影响皮带的使用寿命；特别对于一些不允许受挤压的物料时使用效果就会大打折扣了。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全封闭式皮带机的自动清料式改向滚筒，减少设备故障，延长皮带使用寿命。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是:—种全封闭式皮带机的自动清料式改向滚筒，包括尾部壳体及横穿尾部壳体的主轴，所述主轴上设置反螺旋叶片及正螺旋叶片，反螺旋叶片与正螺旋叶片之间设置一中间连接板，反螺旋叶片与正螺旋叶片的另一端分别设置一圆弧板，中间连接板与两圆弧板的外圈之间分别均匀设置圆钢。进一步地，所述圆钢两端设置清扫板，清扫板设置为多个，均匀分布于圆钢上。进一步地，所述清扫板设置为块状，固定于圆钢的两端。进一步地，所述清扫板及圆钢上设置通孔，清扫板通过螺栓固定于圆钢上。进一步地，所述清扫板为橡I父清扫板。进一步地，所述尾部壳体设置为半圆弧状壳体。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过在外圈上均布的圆钢及设置正反螺旋叶片，能有效减少输送过程中因皮带跑偏而引发的设备故障，大大延长了皮带的使用寿命，及时清理堆积物料。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的整体结构侧视图；附图中:1-主轴；2_反螺旋叶片；3_正螺旋叶片；4_圆钢；5_清扫板；6_尾部壳体-J-中间连接板；8_圆弧板。【具体实施方式】本技术的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种全封闭式皮带机的自动清料式改向滚筒(此结构只适用于全封闭皮带机)，结构设计合理，减少了输送过程中因皮带跑偏而引发的设备故障，大大延长了皮带的使用寿命。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。如图1、2所示，一种全封闭式皮带机的自动清料式改向滚筒，包括尾部壳体6及横穿尾部壳体6的主轴I，所述主轴I上设置反螺旋叶片2及正螺旋叶片3，反螺旋叶片2与正螺旋叶片3之间设置一中间连接板7，反螺旋叶片2与正螺旋叶片3的另一端分别设置一圆弧板8，中间连接板7与两圆弧板8的外圈之间分别均匀设置圆钢4。本技术中，所述圆钢4两端设置清扫板5，清扫板5设置为多个，均匀分布于圆钢4上。如图1-3所示，清扫板5围绕圆钢4两端设置一圈，所述清扫板5设置为块状，固定于圆钢4上。作为本技术的一较佳实施例，本技术所述清扫板5及圆钢4上设置通孔，清扫板5螺栓固定于圆钢4上。通过螺栓固定能方便更换清扫板5，例如当清扫板发生故障时，卸下螺栓，替换有问题的清扫板5即可。作为本技术的另一较佳实施例，本技术所述圆钢4通过焊接固定于圆弧板8上。为了达到较好的使用效果，所述清扫板5为橡胶清扫板，当然也可以设置为其他材料，能够有效防腐蚀及耐磨损，延长使用寿命。本技术与现有技术不同的是:包括设置在外圈上均布的圆钢、设置在外圈圆钢两端的清扫橡胶板、设置于轴上的正反螺旋叶片。其特征在于:所述改向滚筒筒体由外圈上均布的圆钢组成，在轴与外圈圆钢之间设有一组正反螺旋叶片，在外圈圆钢的两端设有清扫橡胶板。如图3所示，所述尾部壳体6设置为半圆弧状壳体，皮带绕过滚筒前后分别定义为回程皮带10及皮带工作面9。本技术的工作原理如下:由设置在主轴I外圈上均布的圆钢4组成，当回程皮带10上有物料时，物料就会通过圆钢4之间的间隙自动落入滚筒内部，从而避免了物料在皮带与筒体之间的挤压、粘结；优选地，在主轴I与外圈圆钢4之间设有一组正螺旋叶片3及反螺旋叶片2，当有物料落入筒体内时，正螺旋叶片3及反螺旋叶片2就会让物料随着滚筒的转动而自动往滚筒两侧排出；优选地，在外圈圆钢4的两端设有清扫橡胶板5，当物料被叶片排出滚筒后堆积在机尾，改向滚筒外圈圆钢4两端的清扫橡胶板5就会随着滚筒的转动沿着半圆弧壳体而把物料翻到皮带工作面9上而顺利带走，有效解决了输送过程中由于物料进入皮带与滚筒而导致的皮带跑偏，有效解决了滚筒内部的积料问题，有效解决了皮带机尾部的积料问题。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种全封闭式皮带机的自动清料式改向滚筒，其特征在于:包括尾部壳体(6)及横穿尾部壳体(6 )的主轴(I)，所述主轴(I)上设置反螺旋叶片(2 )及正螺旋叶片(3 )，反螺旋叶片(2)与正螺旋叶片(3)之间设置一中间连接板(7)，反螺旋叶片(2)与正螺旋叶片(3)的另一端分别设置一圆弧板(8)，中间连接板(7)与两圆弧板(8)的外圈之间分别均匀设置圆钢(4)。2.根据权利要求1所述的全封闭式皮带机的自动清料式改向滚筒，其特征在于:所述圆钢(4)两端设置清扫板(5)，清扫板(5)设置为多个，均匀分布于圆钢(4)上。3.根据权利要求2所述的全封闭式皮带机的自动清料式改向滚筒，其特征在于:所述清扫板(5 )设置为块状，固定于圆钢(4)的两端。4.根据权利要求3所述的全封闭式皮带机的自动清料式改向滚筒，其特征在于:所述清扫板(5)及圆钢(4)上设置通孔，清扫板(5)通过螺栓固定于圆钢(4)上。5.根据权利要求4所述的全封闭式皮带机的自动清料式改向滚筒，其特征在于:所述清扫板(5)为橡I父清扫板。6.根据权利要求1所述的全封闭式皮带机的自动清料式改向滚筒，其特征在于:所述尾部壳体(6)设置为半圆弧状壳体。【专利摘要】本技术公开了一种全封闭式皮带机的自动清料式改向滚筒，包括尾部壳体及横穿尾部壳体的主轴，所述主轴上设置反螺旋叶片及正螺旋叶片，螺旋叶片与正螺旋叶片之间设置一中间连接板，反螺旋叶片与正螺旋叶片的另一端分别设置一圆弧板，中间连接板与两圆弧板的外圈之间分别均匀设置圆钢，所述圆钢上设置清扫板，清扫板设置为多个，均匀分布于圆钢上。所述尾部壳体设置为半圆弧状壳体，皮带运行时可以通过该改向滚筒圆钢两侧的清扫板顺着尾部半圆弧壳体而将物料带到皮带的工作面上，从而达到清料的目的。本技术通过在外圈上均布的圆钢及设置的正反螺旋叶片，能有效减少输送过程中因皮带跑偏而引发的设备故障，大大延长了皮带的使用寿命，及时清理堆积物料。【IPC分类】B65G39/04, B65G45/12本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全封闭式皮带机的自动清料式改向滚筒，其特征在于：包括尾部壳体（6）及横穿尾部壳体（6）的主轴（1），所述主轴（1）上设置反螺旋叶片（2）及正螺旋叶片（3），反螺旋叶片（2）与正螺旋叶片（3）之间设置一中间连接板（7），反螺旋叶片（2）与正螺旋叶片（3）的另一端分别设置一圆弧板（8），中间连接板（7）与两圆弧板（8）的外圈之间分别均匀设置圆钢（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：昌建林，吕春成，
申请(专利权)人：广州甲宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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