本实用新型专利技术公开了一种用于脱硫废水处理的结晶器，包括蒸发室和分离室，蒸发室向下有垂直管道，伸入至分离室靠近底部的位置，蒸发室的顶端连通蒸汽管道，分离室内的中下部为晶体流化床，分离室靠底部处设有导出口。本实用新型专利技术具有的优点和积极效果是：分离室独特水力设计，使得含有极少晶体的液体从分离室回流管道回流至加热器的加热管束重新加热，由于液体中晶体含量极少，对管道、泵和管束的磨损也控制到最小，增加系统的使用寿命；由于结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的颗粒，因此结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大，且具有连续操作、劳动强度低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于废水处理装置领域，尤其是涉及一种用于脱硫废水处理的结晶器。
技术介绍
脱硫废水含有大量的各种离子，其中钙离子和硫酸根是引起水垢形成的组分，是以饱和的和过饱和状态存在于脱硫废水中。同时脱硫废水中含有有害的重金属离子，如可溶性的氯化物、硝酸盐等盐类及Hg、Ph、N1、As、Cd、Cr等多种重金属离子，含有这些重金属离子的废物将污染环境。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种用于脱硫废水处理的结晶器，能够解决上述问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种用于脱硫废水处理的结晶器，包括蒸发室和分离室，蒸发室向下有垂直管道，伸入至分离室靠近底部的位置，蒸发室的顶端连通蒸汽管道，蒸发室的一侧连通第一回流管道，分离室的同一侧连通第二回流管道，第一回流管道与第二回流管道连通加热器，蒸发室的另一侧与分离室的同侧连通导气管，分离室内的中下部为晶体流化床，分离室靠底部处设有导出口。进一步，所述蒸发室内的上端靠近蒸汽管道口处设有除雾装置。进一步，所述除雾装置为丝网除雾器。进一步，所述除雾装置为双除雾装置。分离室接收来自加热器加热后溶液闪蒸，进入分离室的液体闪蒸，蒸汽通过双除雾装置后进入后段，由于水分的去除，分离室中的溶液浓度升高。进一步，所述除雾装置的底部为V型。进一步，所述分离室上设有观察视镜，便于实时观察内部情况。进一步，所述垂直管道的底端为敞口。本技术具有的优点和积极效果是:分离室独特水力设计，使得含有极少晶体的液体从分离室回流管道回流至加热器的加热管束重新加热，由于液体中晶体含量极少，对管道、栗和管束的磨损也控制到最小，增加系统的使用寿命；由于结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的颗粒，因此结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大，且具有连续操作、劳动强度低等优点。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术的结构示意图；附图标记说明:1-蒸发室；2_分离室；3_垂直管道；4_蒸汽管道；5_第一回流管道；6_第二回流管道；7_导气管；8_晶体流化床；9_导出口 ；10_双除雾装置。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1所示，一种用于脱硫废水处理的结晶器，包括蒸发室I和分离室2，蒸发室I向下有垂直管道3，伸入至分离室2靠近底部的位置，垂直管道3的底端为敞口。蒸发室I的顶端连通蒸汽管道4，蒸发室I的一侧连通第一回流管道5，分离室2的同一侧连通第二回流管道6，第一回流管道5与第二回流管道6连通加热器，蒸发室I的另一侧与分离室2的同侧连通导气管7，分离室2内的中下部为晶体流化床8，分离室2靠底部处设有导出口9。蒸发室I内的上端靠近蒸汽管道4 口处设有双除雾装置10，该双除雾装置10为丝网除雾器，其底部为V型。分尚室2上设有观察视镜。分尚室米用316L不锈钢材质。分离室2接收来自加热器加热后溶液闪蒸。进入分离室2的液体闪蒸，蒸汽通过双除雾装置10后进入后段，由于水分的去除，分离室2中的溶液浓度升高。在分离室2中，溶液浓度升高析出晶体形成晶水混合物。分离室2独特水力设计，使得含有极少晶体的液体从分离室2回流管道回流至加热器的加热管束重新加热，由于液体中晶体含量极少，对管道、栗和管束的磨损也控制到最小，增加系统的使用寿命。分离室2的底部设计有晶体流化床8，循环液经由加热器加热进入蒸发室I闪蒸蒸发达到过饱和，再通过垂直管道3进入晶体流化床8使晶体得以成长，由于晶体流化床8的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的颗粒，因此结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大，并具有连续操作、劳动强度低等优点。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种用于脱硫废水处理的结晶器，其特征在于:包括蒸发室(I)和分离室(2)，蒸发室(I)向下有垂直管道(3)，伸入至分离室(2)靠近底部的位置，蒸发室(I)的顶端连通蒸汽管道(4)，蒸发室(I)的一侧连通第一回流管道(5)，分离室(2)的同一侧连通第二回流管道￠)，第一回流管道(5)与第二回流管道(6)连通加热器，蒸发室(I)的另一侧与分离室(2)的同侧连通导气管(7)，分离室(2)内的中下部为晶体流化床(8)，分离室(2)靠底部处设有导出口(9)。2.根据权利要求1所述的用于脱硫废水处理的结晶器，其特征在于:所述蒸发室(I)内的上端靠近蒸汽管道(4) 口处设有除雾装置。3.根据权利要求2所述的用于脱硫废水处理的结晶器，其特征在于:所述除雾装置为丝网除雾器。4.根据权利要求2或3所述的用于脱硫废水处理的结晶器，其特征在于:所述除雾装置为双除雾装置(10)。5.根据权利要求2或3所述的用于脱硫废水处理的结晶器，其特征在于:所述除雾装置的底部为V型。6.根据权利要求1所述的用于脱硫废水处理的结晶器，其特征在于:所述分离室(2)上设有观察视镜。7.根据权利要求1或6所述的用于脱硫废水处理的结晶器，其特征在于:所述垂直管道(3)的底端为敞口。【专利摘要】本技术公开了一种用于脱硫废水处理的结晶器，包括蒸发室和分离室，蒸发室向下有垂直管道，伸入至分离室靠近底部的位置，蒸发室的顶端连通蒸汽管道，分离室内的中下部为晶体流化床，分离室靠底部处设有导出口。本技术具有的优点和积极效果是：分离室独特水力设计，使得含有极少晶体的液体从分离室回流管道回流至加热器的加热管束重新加热，由于液体中晶体含量极少，对管道、泵和管束的磨损也控制到最小，增加系统的使用寿命；由于结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的颗粒，因此结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大，且具有连续操作、劳动强度低等优点。【IPC分类】C02F1/04【公开号】CN204824232【申请号】CN201520399447【专利技术人】唐刚, 刘守业, 高波, 张海 【申请人】众和海水淡化工程有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年6月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于脱硫废水处理的结晶器，其特征在于：包括蒸发室(1)和分离室(2)，蒸发室(1)向下有垂直管道(3)，伸入至分离室(2)靠近底部的位置，蒸发室(1)的顶端连通蒸汽管道(4)，蒸发室(1)的一侧连通第一回流管道(5)，分离室(2)的同一侧连通第二回流管道(6)，第一回流管道(5)与第二回流管道(6)连通加热器，蒸发室(1)的另一侧与分离室(2)的同侧连通导气管(7)，分离室(2)内的中下部为晶体流化床(8)，分离室(2)靠底部处设有导出口(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐刚，刘守业，高波，张海，
申请(专利权)人：众和海水淡化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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