一种废热废气循环利用的节能冲天炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废热废气循环利用的节能冲天炉，包括炉体、接触器和炉座，炉体固设于炉座上，炉体内设有保温层和耐火层，保温层内设有热交换管，炉座下端的出料管设有检测器，炉体侧壁的冷却器下端通过进水泵连接有冷却水进管，冷却器上端连接热交换管，冷却器上还连接有与炉体内部连通的进气管，炉体侧壁的增氧管上连接有伸入炉体内部的排气管和分气管，炉体内安装有气体分布器和料板，接触器安装在炉体顶端的烟筒内，烟筒上连接有进液管、集液板和出液管，烟筒顶端安装有排风机。本实用新型专利技术装置出料顺利，产品质量好，炉体内空气进入均匀，炉体内热量损失小，能有效的吸收废气中的热量和有害气体，冲天炉余热的利用率以及能源的利用率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金冶炼领域，具体是一种废热废气循环利用的节能冲天炉。
技术介绍
冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，炉顶设有热交换器，主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，故称冲天炉。现有的冲天炉助燃风口均设有多个，且分布于炉身四周，因此导致炉内风向不均一，造成气体流动不畅的情况，且经过预热的助燃风，分多个风管进入炉内会造成热量损失过大，不利于熔化。而且冲天炉送排出的烟气具有很高的温度，一般直接排放或者经过处理后排放，回收利用的相对较少，造成能量的巨大浪费，废气中的有害气体对环境的污染也比较严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保的废热废气循环利用的节能冲天炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种废热废气循环利用的节能冲天炉，包括炉体、接触器和炉座，所述炉体固设于炉座上，所述炉体内设有保温层，所述保温层内设置有热交换管，所述炉体内壁设有耐火层，所述炉座下端设有出料管，所述出料管上安装有检测器，所述炉体侧壁下端安装有冷却器，所述冷却器下端通过进水栗连接有冷却水进管，所述冷却器上端连接热交换管，所述冷却器上还连接有与炉体内部连通的进气管，所述进气管上安装有电磁阀，所述炉体侧壁下端还连接有与炉体内部连通的增氧管，所述增氧管上连接有伸入炉体内部的排气管和分气管，且排气管位于分气管上方，所述炉体内安装有位于分气管上方的气体分布器，所述炉体内还安装有位于排气管下方的料板，所述炉体顶端设有烟筒，所述接触器安装在烟筒内部中间，所述烟筒上连接有位于接触器上方的进液管，所述烟筒内部安装有位于接触器下方的集液板，所述烟筒上连接有位于集液板下方且与集液板连通的出液管，所述烟筒顶端安装有排风机。作为本技术进一步的方案:所述电磁阀和检测器之间连接有控制器。作为本技术进一步的方案:所述接触器由多个接触网板排列组成。作为本技术再进一步的方案:所述排气管和分气管上均安装有位于炉体外的调节阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术装置通过设置的检测器检测出料口中物料的出料流量并将信号传递给控制器，从而控制电磁阀控制进气量，控制炉体内物料的反应顺利进行，从而保证产品的质量；同时进气管只设有一个，从而保证进气管内的空气均匀的进入炉体内，减少炉体内热量的损失；设置的增氧管能对炉体内提供充足的氧气，加快物料的反应，使得物料反应更完全，从而保证产品的质量；设置的接触器能有效的吸收废气中的热量和有害气体，接触器的网板大大增加了热量交换的面积，因此增大了对废气中余热的吸收量，提高冲天炉余热的利用率以及能源的利用率，节能环保效果好。【附图说明】图1为废热废气循环利用的节能冲天炉的结构示意图。图中:1_炉体；2_耐火层；3_保温层；4-炉座；5_出料管；6_检测器；7_增氧管；8-进水栗；9_热交换管；10_冷却水进管；11_冷却器；12_电磁阀；13_进气管；14_调节阀；15-排气管；16-气体分布器；17_分气管；18_料板；19-接触器；20_集液板；21_进液管；22-出液管；23_烟筒；24_排气机。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种废热废气循环利用的节能冲天炉，包括炉体1、接触器19和炉座4，炉体I固设于炉座4上，炉体I内设有保温层3，保温层3内设置有热交换管9，炉体I内壁设有耐火层2，炉座4下端设有出料管5，出料管5上安装有检测器6，炉体I侧壁下端安装有冷却器11，冷却器11下端通过进水栗8连接有冷却水进管10，冷却器11上端连接热交换管9，通过冷却水进管10和热交换管9，对炉体上的余热进行充分的利用，提高余热的利用率，降低总成本；冷却器11上还连接有与炉体I内部连通的进气管13，进气管13上安装有电磁阀12，电磁阀12和检测器6之间连接有控制器，检测器6检测出料口中物料的出料流量并将信号传递给控制器，从而控制电磁阀控制进气量，控制炉体内物料的反应顺利进行，从而保证产品的质量；同时进气管13只设有一个，从而保证进气管13内的空气均匀的进入炉体内，减少炉体内热量的损失。炉体I侧壁下端还连接有与炉体I内部连通的增氧管7，增氧管7上连接有伸入炉体I内部的排气管15和分气管17，且排气管15位于分气管17上方，排气管15和分气管17上均安装有位于炉体I外的调节阀14，炉体I内安装有位于分气管17上方的气体分布器16，炉体I内还安装有位于排气管15下方的料板18 ;当炉体I内的氧气不足以给物料的反应提供充足的氧气时，便通过控制调节阀14向炉体I内充入足量的氧气，氧气在气体分布器16的作用下将氧气均布的分散到炉体I内各个角落，保证炉体I内物料的完全反应，从而保证产品的质量。炉体I顶端设有烟筒23，接触器19安装在烟筒23内部中间，接触器19由多个接触网板排列组成，烟筒23上连接有位于接触器19上方的进液管21，烟筒23内部安装有位于接触器19下方的集液板20，烟筒23上连接有位于集液板20下方且与集液板20连通的出液管22，炉体I内产生的废气通过烟筒23进行排放，并通过烟筒23顶端安装的排风机24，将废气顺利排出炉体I内，废气在排出炉体I之前，通过进液管21输进的吸收液将废气中的热量以及有害气体进行吸收，吸收液与气体中的物质在接触器19的网板上进行反应吸收，反应后的吸收液落入集液板20，然后通过出液管22排出进行回收利用。【主权项】1.一种废热废气循环利用的节能冲天炉，包括炉体、接触器和炉座，其特征在于，所述炉体固设于炉座上，所述炉体内设有保温层，所述保温层内设置有热交换管，所述炉体内壁设有耐火层，所述炉座下端设有出料管，所述出料管上安装有检测器，所述炉体侧壁下端安装有冷却器，所述冷却器下端通过进水栗连接有冷却水进管，所述冷却器上端连接热交换管，所述冷却器上还连接有与炉体内部连通的进气管，所述进气管上安装有电磁阀，所述炉体侧壁下端还连接有与炉体内部连通的增氧管，所述增氧管上连接有伸入炉体内部的排气管和分气管，且排气管位于分气管上方，所述炉体内安装有位于分气管上方的气体分布器，所述炉体内还安装有位于排气管下方的料板，所述炉体顶端设有烟筒，所述接触器安装在烟筒内部中间，所述烟筒上连接有位于接触器上方的进液管，所述烟筒内部安装有位于接触器下方的集液板，所述烟筒上连接有位于集液板下方且与集液板连通的出液管，所述烟筒顶端安装有排风机。2.根据权利要求1所述的废热废气循环利用的节能冲天炉，其特征在于，所述电磁阀和检测器之间连接有控制器。3.根据权利要求1所述的废热废气循环利用的节能冲天炉，其特征在于，所述接触器由多个接触网板排列组成。4.根据权利要求1所述的废热废气循环利用的节能冲天炉，其特征在于，所述排气管和分气管上均安装有位于炉体外的调节阀。【专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废热废气循环利用的节能冲天炉，包括炉体、接触器和炉座，其特征在于，所述炉体固设于炉座上，所述炉体内设有保温层，所述保温层内设置有热交换管，所述炉体内壁设有耐火层，所述炉座下端设有出料管，所述出料管上安装有检测器，所述炉体侧壁下端安装有冷却器，所述冷却器下端通过进水泵连接有冷却水进管，所述冷却器上端连接热交换管，所述冷却器上还连接有与炉体内部连通的进气管，所述进气管上安装有电磁阀，所述炉体侧壁下端还连接有与炉体内部连通的增氧管，所述增氧管上连接有伸入炉体内部的排气管和分气管，且排气管位于分气管上方，所述炉体内安装有位于分气管上方的气体分布器，所述炉体内还安装有位于排气管下方的料板，所述炉体顶端设有烟筒，所述接触器安装在烟筒内部中间，所述烟筒上连接有位于接触器上方的进液管，所述烟筒内部安装有位于接触器下方的集液板，所述烟筒上连接有位于集液板下方且与集液板连通的出液管，所述烟筒顶端安装有排风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昭锋，
申请(专利权)人：陈昭锋，
类型：新型
国别省市：福建;35