一种除杂喂料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除杂喂料器，壳体顶部设有进料口，壳体底部设有出料口，进料口的下方喉部设有喂料叶轮，喂料叶轮的下方设有斜置的磁铁板，磁铁板下部向后倾斜，磁铁板的下方设有后高前低的接石斗，接石斗的上部伸出磁铁板下缘的后方，与接石斗的前端最低处相连的壳体前壁上设有排石门，排石门上方的壳体前壁上设有主进风口，出料口位于接石斗的后方。接石斗由上部的可移动斗和下部的固定斜板组成，螺栓穿过移动斗腰形长槽将可移动斗固定在固定斜板上。主进风口上方的壳体前壁上连接有向后延伸至磁铁板的下缘的水平壁板，水平壁板上均匀设有多个呈长条状向后延伸的辅助进风口。该除杂喂料器可以有效地去除物料中的铁屑及碎石。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除杂喂料器，用于颗粒物料的烘干，属于粮食、饲料机械

技术介绍
粮食、饲料加工过程中，经常需要经过粉碎工序，进行粉碎加工通常由锤片式粉碎机完成。锤片式粉碎机的转子安装在转子主轴上，主轴两端通过轴承座支撑在机架上，锤架板按一定间隔安装于主轴上，锤架板上均匀分布有多个销轴孔，销轴安装于销轴孔中，锤片安装在销轴上，转子外周设有包围转子的筛片，筛片包围成大于转子直径的封闭空间构成粉碎室。粉碎机工作时，主轴带动锤架板同时带动锤片高速转动，锤片离心展开。物料经喂料器喂入粉碎机顶部的进料口，并向下进入粉碎室，在粉碎室中，锤片打击物料将其粉碎，由大颗粒变成小颗粒，被粉碎的小颗粒物料穿过筛片的筛孔，在吸风系统的作用下，从粉碎机的出料口排出。粮食、饲料在收割及前道加工中，难免会混入铁肩、碎石等杂质，这些杂物跟随物料进入粉碎机，会影响粉碎效率，甚至损坏设备。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种除杂喂料器，可以有效地去除物料中的铁肩及碎石。为解决以上技术问题，本技术的一种除杂喂料器，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有出料口，所述进料口的下方喉部设有喂料叶轮，所述喂料叶轮的下方设有斜置的磁铁板，所述磁铁板的下部向后倾斜，所述磁铁板的下方设有后高前低的接石斗，所述接石斗的上部伸出所述磁铁板下缘的后方，与所述接石斗的前端最低处相连的壳体前壁上设有排石门，所述排石门上方的壳体前壁上设有主进风口，所述出料口位于所述接石斗的后方。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果:物料从进料口进入后，经喂料叶轮向下输送，首先落在磁铁板上，物料中的铁肩被磁铁板吸引得以去除，物料沿磁铁板的下缘呈瀑布状向下流淌；在粉碎机吸风系统的抽吸下，大量的空气从主进风口进入喂料器，沿磁铁板与接石斗之间的通道向后流动，由于物料颗粒比较轻，气流吹过物料时，物料向后飘动一段距离落入出料口中排出，而碎石比较重，不能随物料飘移，向下落入接石斗中，由于接石斗后高前低，碎石向前滚动聚集在排石门内侧，定期打开排石门即可将碎石排出。本技术的喂料器可以同时去除铁肩和碎石，有利于提高粉碎机的效率，且保护粉碎机的安全运行。作为本技术的优选方案，所述接石斗由上部的可移动斗和下部的固定斜板组成，所述可移动斗的下部设有沿长度方向延伸的移动斗腰形长槽，螺栓穿过所述移动斗腰形长槽将可移动斗固定在所述固定斜板上。根据物料及碎石的情况，可以通过移动斗腰形长槽调节可移动斗向后伸出的程度，确保碎石均落入接石斗中，同时尽可能使物料少落入接石斗中。作为本技术的优选方案，所述主进风口上方的壳体前壁上连接有向后延伸的水平壁板，所述水平壁板的后部延伸至所述磁铁板的下缘下方，所述水平壁板上均匀设有多个辅助进风口，各所述辅助进风口呈长条状由前向后延伸。由于粉碎机吸风系统需要的通风量比较大，需要喂料器的主进风口有足够的通风面积，会造成布置主进风口的壳体前壁高度比较高，增大了设备的体积和高度，不利于降低制造成本。在水平壁板上布置辅助进风口可以增大进风面积，减小设备体积。作为本技术的优选方案，所述水平壁板的前部上方覆盖有风口调节板，所述风口调节板的两端分别设有沿前后方向延伸的调节板腰形长槽，固定螺栓分别穿过所述调节板腰形长槽将风口调节板固定在所述水平壁板上。通过调节板腰形长槽可以调整风口调节板在前后方向的位置，向后移动将更多覆盖辅助进风口，减小供风量；向前移动将更少覆盖辅助进风口，增大供风量。作为本技术的优选方案，所述磁铁板的左右两端分别通过磁铁板轴承座支撑在所述壳体的左右墙板上。磁铁板可以绕磁铁板轴承座转动，从而调整磁铁板的倾斜角度。作为本技术的优选方案，所述磁铁板上方的壳体上铰接有调节螺杆，所述调节螺杆的自由端从所述磁铁板上部的螺栓槽中穿过且旋接有调节手轮，所述调节手轮压在所述磁铁板的上端外侧。通过旋进或旋退调节手轮就可以调节磁铁板的倾斜角度。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术除杂喂料器的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图4为图1中沿A-A的剖视图。图5为图1中沿B-B的剖视图。图6为图1的立体图。图中:1.壳体；2.进料口 ；3.出料口 ；4.喂料叶轮；4a.叶轮轴；5.磁铁板；5a.磁铁板轴承座；5b.调节螺杆；5c.调节手轮；6a.可移动斗；6b.固定斜板；7.排石门；8.主进风口 ；9.辅助进风口 ；10.减速机；11.电机；12.风口调节板；12a.调节板腰形长槽。【具体实施方式】如图1至图6所示，本技术的除杂喂料器，包括壳体1，壳体I的顶部设有进料口 2，壳体I的底部设有出料口 3，进料口 2的下方喉部设有喂料叶轮4，喂料叶轮4的中心设有叶轮轴4a，叶轮轴4a的两端分别通过叶轮轴承座支撑在两侧的墙板上；喂料叶轮4的下方设有斜置的磁铁板5，磁铁板5的下部向后倾斜，磁铁板5的下方设有后高前低的接石斗，接石斗的上部伸出磁铁板5下缘的后方，与接石斗的前端最低处相连的壳体前壁上设有排石门7，排石门7上方的壳体前壁上设有主进风口 8，出料口 3位于接石斗的后方。工作时，喂料叶轮4在电机11及减速机10的驱动下旋转，物料从进料口 2进入后，经喂料叶轮4向下输送，首先落在磁铁板5上，物料中的铁肩被磁铁板5吸引得以去除，物料沿磁铁板5的下缘呈瀑布状向下流淌；在粉碎机吸风系统的抽吸下，大量的空气从主进风口 8进入喂料器，沿磁铁板5与接石斗之间的通道向后流动，由于物料颗粒比较轻，气流吹过物料时，物料向后飘动一段距离落入出料口 3中排出，而碎石比较重，不能随物料飘移，向下落入接石斗中，由于接石斗后高前低，碎石向前滚动聚集在排石门7内侧，定期打开排石门7即可将碎石排出。该喂料器可以同时去除铁肩和碎石，有利于提高粉碎机的效率，且保护粉碎机的安全运行。接石斗由上部的可移动斗6a和下部的固定斜板6b组成，可移动斗6a的下部设有沿长度方向延伸的移动斗腰形长槽，螺栓穿过移动斗腰形长槽将可移动斗6a固定在固定斜板6b上。根据物料及碎石的情况，可以通过移动斗腰形长槽调节可移动斗6a向后伸出的程度，确保碎石均落入接石斗中，同时尽可能使物料少落入接石斗中。主进风口 8上方的壳体前壁上连接有向后延伸的水平壁板，水平壁板的后部延伸至磁铁板5的下缘下方，水平壁板上均匀设有多个辅助进风口 9，各辅助进风口 9呈长条状由前向后延伸。水平壁板的前部上方覆盖有风口调节板12，风口调节板12的两端分别设有沿前后方向延伸的调节板腰形长槽12a，固定螺栓分别穿过调节板腰形长槽12a将风口调节板12固定在水平壁板上。通过调节板腰形长槽12a可以调整风口调节板12在前后方向的位置，向后移动将更多覆盖辅助进风口 9，减小供风量；向前移动将更少覆盖辅助进风口9，增大供风量。磁铁板5的左右两端分别通过磁铁板轴承座5a支撑在壳体I的左右墙板上。磁铁板5上方的壳体I上铰接有调节螺杆5b，调节螺杆5b的自由端从磁铁板5上部的螺栓槽中穿过且旋接有调节手轮5c，调节手轮5c压在磁铁板5的上端外侧。通过旋进或旋退调节手轮5c就可以调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除杂喂料器，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有出料口，所述进料口的下方喉部设有喂料叶轮，其特征在于：所述喂料叶轮的下方设有斜置的磁铁板，所述磁铁板的下部向后倾斜，所述磁铁板的下方设有后高前低的接石斗，所述接石斗的上部伸出所述磁铁板下缘的后方，与所述接石斗的前端最低处相连的壳体前壁上设有排石门，所述排石门上方的壳体前壁上设有主进风口，所述出料口位于所述接石斗的后方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王林昊，朱大杰，夏军，
申请(专利权)人：扬州科润德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32