本实用新型专利技术公开了一种高线吐丝机组合导板，该组合导板安装在吐丝机夹送辊的进口处，该组合导板包括上导板和下导板，所述上导板上安装有2个导轮和2个耐磨板；所述2个导轮分别通过导轮轴转动安装在上导板的进口处和中部，所述导轮与导轮轴之间设置有轴承，所述导轮的圆周下表面突出于上导板的下表面；所述2个耐磨板分别通过销子安装在上导板上，所述耐磨板的下表面位于上导板的下表面与导轮的圆周下表面之间。本实用新型专利技术可以避免上导板受到划伤，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种高线吐丝机组合导板，它直接应用于高速线材生产。
技术介绍
传统的高速线材生产过程中，高线吐丝机前的组合导板主要功能是将乳件从吐丝机前夹送辊导入吐丝机中。由于大规格乳件断面面积较大，不易产生弯曲，因此在组合导板处易产生划伤现象，划伤点为组合导板的上导板，进而导致线材表面划伤。现有的处理方式一般是更换上导板，成本较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高线吐丝机组合导板，它可以避免上导板受到划伤，降低成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种高线吐丝机组合导板，该组合导板安装在吐丝机夹送辊的进口处，该组合导板包括上导板和下导板，所述上导板上安装有2个导轮和2个耐磨板；其中，所述2个导轮分别通过导轮轴转动安装在上导板的进口处和中部，所述导轮与导轮轴之间设置有轴承，所述导轮的圆周下表面突出于上导板的下表面；所述2个耐磨板分别通过销子安装在上导板上，所述耐磨板的下表面位于上导板的下表面与导轮的圆周下表面之间。按上述技术方案，所述下导板的底部开设有卡槽。本技术，具有以下有益效果:本技术通过在上导板的进口处设置一个导轮，用于控制线材进入该组合导板的方向，并在上导板的中部设置一个导轮，用于调节线材在该组合导板中的行进方向，2个导轮均与线材表面滚动摩擦，同时，在上导板上设置2个耐磨板，每个耐磨板与线材表面滑动摩擦，这样在导卫过程中，上导板不会与线材直接接触，届时只需要将受到划伤的导轮和耐磨板更换下来进行离线修复，而不需要更换上导板，降低了成本。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术实施例的结构示意图。图中:1-上导板、2-下导板、3-导轮、4-导轮、5-耐磨板、6-耐磨板、7-销子、8-卡槽、9-吐丝机夹送棍。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的较佳实施例中，如图1所示，一种高线吐丝机组合导板，该组合导板安装在吐丝机夹送辊9的进口处，该组合导板包括上导板I和下导板2，上导板I上安装有2个导轮(3,4)和2个耐磨板(5,6);其中，导轮3、导轮4分别通过导轮轴转动安装在上导板I的进口处和中部，导轮与导轮轴之间设置有轴承，导轮的圆周下表面突出于上导板的下表面；耐磨板5、耐磨板6分别通过销子7安装在上导板I上，其中，耐磨板5安装与导轮3与导轮4之间，耐磨板6安装于导轮4的后端，耐磨板的下表面位于上导板的下表面与导轮的圆周下表面之间。在本技术的优选实施例中，如图1所示，下导板2的底部开设有卡槽8。本技术应用于高速线材生产时，需先离线装配完成，再安装在吐丝机进口处，当吐丝机夹送辊的辊径大小发生变化时，可以通过卡槽调整该组合导板的前后位置，保证组合导板与吐丝机夹送辊之间的距离恒定。本技术工作时，安装于上导板上的导轮和耐磨板与线材直接接触。导轮与线材表面是滚动摩擦，其需要良好的润滑和冷却来保证轴承的工作状况良好，若导轮出现卡阻、裂纹、磨损等现象，应及时检查更换。耐磨板与线材表面是滑动摩擦，需要良好的冷却条件来减少线材表面划伤。导轮、耐磨板更换下来以后可以离线进行修复，重复利用降低采购成本。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种高线吐丝机组合导板，该组合导板安装在吐丝机夹送辊的进口处，该组合导板包括上导板和下导板，其特征在于，所述上导板上安装有2个导轮和2个耐磨板；其中， 所述2个导轮分别通过导轮轴转动安装在上导板的进口处和中部，所述导轮与导轮轴之间设置有轴承，所述导轮的圆周下表面突出于上导板的下表面； 所述2个耐磨板分别通过销子安装在上导板上，所述耐磨板的下表面位于上导板的下表面与导轮的圆周下表面之间。2.根据权利要求1所述的组合导板，其特征在于，所述下导板的底部开设有卡槽。【专利摘要】本技术公开了一种高线吐丝机组合导板，该组合导板安装在吐丝机夹送辊的进口处，该组合导板包括上导板和下导板，所述上导板上安装有2个导轮和2个耐磨板；所述2个导轮分别通过导轮轴转动安装在上导板的进口处和中部，所述导轮与导轮轴之间设置有轴承，所述导轮的圆周下表面突出于上导板的下表面；所述2个耐磨板分别通过销子安装在上导板上，所述耐磨板的下表面位于上导板的下表面与导轮的圆周下表面之间。本技术可以避免上导板受到划伤，降低成本。【IPC分类】B21B39/14【公开号】CN204817487【申请号】CN201520561143【专利技术人】程勇刚, 罗闯, 李静, 郭磊, 曹武江 【申请人】武汉钢铁(集团)公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高线吐丝机组合导板，该组合导板安装在吐丝机夹送辊的进口处，该组合导板包括上导板和下导板，其特征在于，所述上导板上安装有2个导轮和2个耐磨板；其中，所述2个导轮分别通过导轮轴转动安装在上导板的进口处和中部，所述导轮与导轮轴之间设置有轴承，所述导轮的圆周下表面突出于上导板的下表面；所述2个耐磨板分别通过销子安装在上导板上，所述耐磨板的下表面位于上导板的下表面与导轮的圆周下表面之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程勇刚，罗闯，李静，郭磊，曹武江，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。