一种磨珠机制造技术

一种磨珠机，包括机架、动力传动机构、磨珠辊以及磨珠套；磨珠辊设置在机架上，磨珠辊与动力传动机构传动连接，磨珠套套设在磨珠辊上，并与磨珠辊过盈配合；磨珠辊的表面设有螺纹通道，螺纹通道的直径与待磨珠体的直径相适配，螺纹通道的入口设置在磨珠辊的顶端，螺纹通道的出口设置在磨珠辊的底部，磨珠辊的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致。本实用新型专利技术有益效果是：珠体通过螺纹通道即可磨抛出光滑的表面，如此只需要磨珠套和磨珠辊的配合，结构简单、避免了损及珠体本身，同时又可连续磨珠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨机械
，特别涉及一种磨珠机。
技术介绍
目前，由于缺乏经济而实用的磨珠机，珠体生产厂商通常使用十分原始的犹如建筑行业所用的沙浆拌和机，将由前道工序模制成型的表面粗糙珠体随磨料投入搅和容器中反复翻搅，使磨料与珠体表面摩擦，然后进行分筛。此法虽然可以将珠体表面的毛刺、飞边等去除，但是效率低下，而且所磨出的珠体的表面光洁度难以保障，尤其还存在损及珠体之虞。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题为提供一种结构简单、避免损及珠体和可连续磨珠的磨珠机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:—种磨珠机，包括机架、动力传动机构、磨珠辊以及磨珠套；所述磨珠辊设置在机架上，磨珠辊与动力传动机构传动连接，所述磨珠套套设在磨珠辊上，并与磨珠辊过盈配合；所述磨珠辊的表面设有螺纹通道，所述螺纹通道的直径与待磨珠体的直径相适配，螺纹通道的入口设置在磨珠辊的顶端，螺纹通道的出口设置在磨珠辊的底部，所述磨珠辊的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致。本技术有益效果是:珠体通过螺纹通道即可磨抛出光滑的表面，如此只需要磨珠套和磨珠辊的配合，结构简单、避免了损及珠体本身，同时又可连续磨珠。作为本技术的一种优选结构，为了改善磨珠机没有筛选磨珠合格和不合格的功能，所述磨珠机还包括筛选装置，所述筛选装置包括通道、挡板、拨片以及感应器，所述通道与螺纹通道的出口连接，所述挡板设置在通道上，挡板上设有滚珠通孔，所述拨片设置滚珠通孔的一侧，拨片相对的通道上设有开口，所述感应器设置在滚珠通孔上，并与拨片连接。如此可以通过挡板上的滚珠通孔筛选出合格的珠体，不合格的珠体卡在挡板上，被感应器感应到，通过拨片把不合格的珠体拨到通道的开口，进行剔除步骤。作为本技术的一种优选结构，为了改善动力传动机构结构复杂，不易维修的问题，所述动力传动机构包括电机以及主动轮，所述磨珠棍上设有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，如此将使动力传动机构变得结构简单，容易更换维修。作为本技术的一种优选结构，为了改善磨珠辊加工麻烦，打磨时间长，螺纹通道浪费的问题，所述螺纹通道的圈数为5到15圈，在打磨珠体材质比较软的时候，螺纹通道的圈数就只需要5到8圈，这样就可以避免加工螺纹通道的浪费，打磨时间较长，以及磨珠辊加工更加简单，但在打磨珠体材质比较硬的时候，螺纹通道的圈数就可以加到12圈到15圈，打磨的更加彻底。作为本技术的一种优选结构，为了改善磨珠套和磨珠辊配合磨损大的问题，所述磨珠套的顶端和底端均设有轴承，同时为了改善轴承密封不够，容易松动、偏移的问题，所述磨珠套的顶端还设有法兰盘，如此使转动的阻力减小，功率消耗少，减少磨珠套和磨珠辊的磨损，轴承连接处也紧密固定，不易出现松动。作为本技术的一种优选结构，为了改善浪费材料，材料受力过大容易损坏的问题，所述磨珠套上设有受力槽，如此将节省材料的浪费，受力均匀，不易损坏。在上述各种结构中，还可以在所述磨珠套上设有冷却通道，用来冲洗磨珠套，除去磨下的杂质，冷却摩擦产生的热能，提高使用寿命。【附图说明】图1为本技术磨珠机的结构示意图；图2为本技术磨珠机的磨珠套和磨珠辊的结构示意图。标号说明:1、机架；2、磨珠辊；3、磨珠套；4、螺纹通道；5、通道；6、挡板；7、拨片；8、感应器；9、滚珠通孔；10、电机；11、主动轮；12、从动轮；13、轴承；14、法兰盘；15、受力槽；16、冷却通道。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请一并参照图1和图2，如图所示可知，本技术磨珠机包括机架1、动力传动机构、磨珠辊2、磨珠套3、筛选装置、轴承13以及法兰盘14，动力传动机构设置在机架I底部，磨珠辊2设置在机架I上，磨珠套3套设在磨珠辊2上，筛选装置与螺纹通道4的磨珠出口连接，磨珠套3的顶端和底端均设有轴承13，法兰盘14设置在磨珠套3上，这样使转动的阻力减小，功率消耗少，减少磨珠套3和磨珠辊2的磨损，轴承13与磨珠套3的连接处也紧密固定，不易出现松动的情况。磨珠辊2与磨珠套3过盈配合，动力传动机构与磨珠辊2连接，磨珠辊2的底端设有从动轮12，动力传动机构可以用多种实施方式，本技术优选的动力传动机构包括电机10以及主动轮11，电机10带动主动轮11转动，主动轮11通过皮带与从动轮12连接，从而带动从动轮12转动，最终带动磨珠辊2转动，如此将使动力传动机构变得结构简单，容易更换维修。磨珠辊2的表面设有螺纹通道4，螺纹通道4的直径与待磨珠体的直径相适配，螺纹通道4的入口设置在磨珠辊2的顶端，螺纹通道的入口设置在磨珠辊2的底部，磨珠辊2的旋转方向与螺纹通道4下旋方向一致，螺纹通道4的圈数为5到15圈，在打磨珠体材质比较软的时候，螺纹通道4的圈数就只需要5到8圈，这样就可以避免加工螺纹通道4的浪费，打磨时间较长，以及磨珠辊2加工更加简单，但在打磨珠体材质比较硬的时候，螺纹通道4的圈数就可以加到12圈到15圈，打磨的更加彻底。筛选装置包括通道5、挡板6、拨片7以及感应器8，通道5的入口与螺纹通道4的出口连接，通道5的宽度只能允许一个珠体通过，通道5上设有挡板6，挡板6的中心上设有滚珠通孔9，拨片7设置在滚珠通孔9的一侧，拨片7相对的通道5上设有开口，感应器8设置在滚珠通孔9上，并与拨片7连接。本技术还设有控制系统，控制系统连接并控制感应器8、拨片7与电机10，磨好的珠体通过通道5到达挡板6，如果是合格品的话就直接传过滚珠通孔9，否则则卡在挡板6上，感应器8感应到挡板6上留有珠体，就发出信号通过拨片7把珠体拨到通道5上的开口去，让下一个珠体继续进入滚珠通孔9，如此进行剔除不合还可以在磨珠套3表面上设有受力槽15，如此将节省材料的浪费，受力均匀，不易损坏。在磨珠套3内壁上设有冷却通道16，用来冲洗磨珠套3，除去磨下的杂质，冷却摩擦广生的热能，提尚使用寿命。使用过程中，打开电机10，使电机10带动磨珠辊2转动，将待磨珠体放入磨珠套3中，使待磨珠体沿磨珠辊2表面上的螺纹通道4进行打磨，直至珠体滚动至磨珠辊2的底端的螺纹通道4出口，珠体滚入筛选装置中，筛选装置对合格或不合格的珠体进行筛选，不合格的流入不合格框，合格的流入合格框。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种磨珠机，其特征在于:包括机架、动力传动机构、磨珠辊以及磨珠套； 所述磨珠辊设置在机架上，磨珠辊与动力传动机构传动连接，所述磨珠套套设在磨珠辊上，并与磨珠辊过盈配合； 所述磨珠辊的表面设有螺纹通道，所述螺纹通道的直径与待磨珠体的直径相适配，螺纹通道的入口设置在磨珠辊的顶端，螺纹通道的出口设置在磨珠辊的底部，所述磨珠辊的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致。2.根据权利要求1所述的磨珠机，其特征在于:所述磨珠机还包括筛选装置，所述筛选装置包括通道、挡板、拨片以及感应器，所述通道与螺纹通道的出口连接，所述挡板设置在通道上，挡板上设有滚珠通孔，所述拨片设置滚珠通孔的一侧，拨片相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨珠机，其特征在于：包括机架、动力传动机构、磨珠辊以及磨珠套；所述磨珠辊设置在机架上，磨珠辊与动力传动机构传动连接，所述磨珠套套设在磨珠辊上，并与磨珠辊过盈配合；所述磨珠辊的表面设有螺纹通道，所述螺纹通道的直径与待磨珠体的直径相适配，螺纹通道的入口设置在磨珠辊的顶端，螺纹通道的出口设置在磨珠辊的底部，所述磨珠辊的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森，戴雅静，
申请(专利权)人：莆田市清龙首饰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35