本实用新型专利技术涉及一种预制预应力混凝土T型梁的浇注装置，包括构成T型梁型腔的左模板、右模板、底模板和端头挡板，左模板固定在左模板支撑架上，所述右模板固定在右模板支撑架上，底模板固定在底模板支承架上，所述左模板支撑架、右模板支撑架分别滑动配合在底模板支承架上，且位于底模板的左右两侧，所述底模板支承架上固定有左模驱动机构和右模驱动机构，左模驱动机构和右模驱动机构分别与左模板支撑架、右模板支撑架连接，用于分别驱动左模板支撑架、右模板支撑架运动，进行合模或开模。本浇注模所生产的T型梁表面平整，质量好，且不用拼模、拆模，只需进行合模和开模的简单操作即可，大大减少了工人的劳动强度，花费时间少，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预应力混凝土 T型梁生产领域，特别涉及一种预制预应力混凝土T型梁的浇注装置。
技术介绍
现有工业厂房、库房、会堂、展厅、体育用房等大跨度房屋的楼面或屋面需要用到大跨度预应力混凝土 T型梁，现有大跨度的预应力混凝土 T型梁和预应力混凝土板生产所用模板，都是采取在钢架上，用小块钢板拼装成T型梁(板)的形状的办法进行生产的。小块钢板与小块钢板之间的拼装是通过固定扣、螺栓或铁丝等固定件连接实现的，使得小块钢板与小块钢板之间具有空隙且不平整。也有单位试图用较大的钢板块来拼装，结果人力搬不动，拼装无法进行，只好继续用小块钢模板。现有预应力混凝土T型梁各生产厂家、均沿用小块钢模板、几十年没有改变和进步。小块钢模板的技术十分落后，有如下缺点:1)所生产的T型梁(板)表面不平整、质量差；2)小块钢模板拼装合模中消耗人工过多、劳动强度大、工人难找；3)小块钢模板拼装合模花费时间多、周期长、效率低下；4)小块钢模板拆模难、模板损耗大、零配件丢失多、维修保养工作量大、成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种预制预应力混凝土 T型梁的浇注装置，本浇注模所生产的T型梁表面平整，质量好，且不用拼模、拆模，只需进行合模和开模的简单操作即可，大大减少了工人的劳动强度，花费时间少，生产效率高。本技术的技术方案是:一种预制预应力混凝土 T型梁的浇注装置，包括构成T型梁型腔的左模板、右模板、底模板和端头挡板，所述左模板固定在左模板支撑架上，所述右模板固定在右模板支撑架上，所述底模板固定在底模板支承架上，所述左模板支撑架、右模板支撑架分别滑动配合在底模板支承架上，且位于底模板的左右两侧，所述底模板支承架上固定有左模驱动机构和右模驱动机构，所述左模驱动机构和右模驱动机构分别与左模板支撑架、右模板支撑架连接，用于分别驱动左模板支撑架、右模板支撑架运动，进行合模或开模。所述左模板、右模板、底模板均为由若干钢板焊接成型的表面平整且无缝隙的整体模板。所述底模板具有底面和两侧面，形成上端开口的U型型腔，该U型型腔上宽下窄，底模板的两侧面分别与左右两侧的左模板、右模板接合，构成T型梁型腔。所述底模板只具有底面，该底面分别与左右两侧的左模板、右模板接合，构成T型梁型腔。所述左模板支撑架、右模板支撑架上均设有若干导向滑轨，所述底模板支承架的左右两侧对称设有若干组滑轮，分别对应与左模板支撑架、右模板支撑架上的导向滑轨滑动配合。所述底模板支承架的左右两侧对称设有若干导向滑轨，所述左模板支撑架上设有若干组滑轮，分别对应与底模板支承架左侧的导向滑轨滑动配合，所述右模板支撑架上设有若干组滑轮，分别对应与底模板支承架右侧的导向滑轨滑动配合。所述导向滑轨呈斜坡状，且内高外低。所述左模板支撑架、右模板支撑架与底模板支承架之间均设有定位锁紧装置。所述左模驱动机构或右模驱动机构包括丝杆、螺母，所述螺母固定在底模板支承架上，丝杆位于螺母中，丝杆一端与左模板支撑架或右模板支撑架连接，形成轴向固定，另一端连接手柄套或电机。所述左模驱动机构或右模驱动机构包括拉杆，所述拉杆一端与左模板支撑架或右模板支撑架连接，另一端连接液压装置或气压装置。本技术的有益效果是:由于本技术的浇注模包括构成T型梁型腔的左模板、右模板、底模板和端头挡板，所述左模板固定在左模板支撑架上，所述右模板固定在右模板支撑架上，所述底模板固定在底模板支承架上，所述左模板支撑架、右模板支撑架分别滑动配合在底模板支承架上，且位于底模板的左右两侧，所述底模板支承架上固定有左模驱动机构和右模驱动机构，所述左模驱动机构和右模驱动机构分别与左模板支撑架、右模板支撑架连接，用于分别驱动左模板支撑架、右模板支撑架运动，进行合模或开模。采用这种结构的浇注模，不用拼模，也不用拆模，只需进行合模和开模的简单操作即可，大大减少了工人的劳动强度，且消耗人工少，合模、开模花费时间少、周期短、效率高；模板无损耗，零配件少、维修保养工作量小、成本低。所述左模板、右模板、底模板均为由若干钢板焊接成型的表面平整且无缝隙的整体模板。采用整体钢模板，所生产的T型梁表面平整、质量好。所述导向滑轨呈斜坡状，且内高外低，方便开模，且开模更省力。所述左模板支撑架、右模板支撑架与底模板支承架之间均设有定位锁紧装置，用于对合模后的位置进行定位，防止左模板支撑架或右模板支撑架向上翘起。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的P部放大图；图4为图1的侧视图；图5为图4的A-A向剖视图；图6为本技术的左模的结构示意图；图7为本技术的右模的结构示意图；图8为本技术的底模的结构示意图；图9为本技术的滑轨组合安装示意图；图10为本技术的定位锁紧装置的结构示意图；图11为本技术的端头挡板的安装示意图；图12为本技术的合模时的结构示意图；图13为本技术的开模状态示意图。 附图中，I为左模板，2为右模板，3为底模板，4为端头挡板，41为第一端头挡板，42为第二端头挡板，43为第三端头挡板，5为左模板支撑架，6为右模板支撑架，7为底模板支承架，8为左模驱动机构，81为丝杆，82为螺母，83为手柄套，84为限位块，9为右模驱动机构，10为滑轮，11为滑槽，12为定位锁紧装置，121为第一定位锁紧块，122为第二定位锁紧块，13为U型型腔，14为T型梁型腔，15为T型梁，16为条形孔。【具体实施方式】参见图1至13，一种预制预应力混凝土 T型梁的浇注装置，包括构成T型梁型腔14的左模板1、右模板2、底模板3和端头挡板4。所述左模板1、右模板2、底模板3均为由若干钢板焊接成型的表面平整且无缝隙的整体模板。所述左模板I固定在左模板支撑架5上，所述右模板2固定在右模板支撑架6上，所述底模板3固定在底模板支承架7上，所述左模板支撑架5、右模板支撑架6分别滑动配合在底模板支承架7上，且位于底模板3的左右两侧。所述左模板支撑架5、右模板支撑架6对称设置在底模板3的左右两侧，通过若干组滑轨组合与底模板支承架7滑动配合。若干组滑轨组合沿梁长方向间隔一定的距离布置。所述底模板支承架7上固定有左模驱动机构8和右模驱动机构9。左模驱动机构8、右模驱动机构9沿梁长方向间隔一定的距离布置。所述左模驱动机构8和右模驱动机构9分别与左模板支撑架、右模板支撑架连接，用于分别驱动左模板支撑架5、右模板支撑架6运动，从而驱动左模板1、右模板2与底模板3接合或分离，进行合模或开模。所述底模板3具有底面和两侧面，形成上端开口的U型型腔13，该U型型腔13上宽下窄，底模板3的两侧面分别与左右两侧的左模板1、右模板2接合，构成T型梁型腔14。在U型型腔13的上端开口处作为左模板1、右模板2与底模板3之间的分界线。底模既是左右模的支承体，又是预应力混凝土梁的支承体。将底模板3随着成上宽下窄的U型是为了在预应力混凝土梁放张时能顺利起拱而不被底模卡死。底模板支承架7上布置有承担预应力的承重体。本实施例的承重体为钢梁。采用本底模板3的结构为本技术的较优实施方案。当然，本技术的底模板3还可以只设置底面，该底面分别与左右两侧的左模板1、右模板2接合，构成T型梁型腔14。所述左模板支撑架、右模板支撑架与底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预制预应力混凝土T型梁的浇注装置，其特征在于：包括构成T型梁型腔的左模板、右模板、底模板和端头挡板，所述左模板固定在左模板支撑架上，所述右模板固定在右模板支撑架上，所述底模板固定在底模板支承架上，所述左模板支撑架、右模板支撑架分别滑动配合在底模板支承架上，且位于底模板的左右两侧，所述底模板支承架上固定有左模驱动机构和右模驱动机构，所述左模驱动机构和右模驱动机构分别与左模板支撑架、右模板支撑架连接，用于分别驱动左模板支撑架、右模板支撑架运动，进行合模或开模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟，陈志全，
申请(专利权)人：重庆市沙坪坝区宏达建筑材料公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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