由预成型件形成容器和填充容器的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了由预成型件形成容器和填充容器的设备，设备包括至少一个成形站，成形站包括注入装置，注入装置包括入口和出口，入口与可清理液体的源进行流体连通，通过出口注入可清理液体，设备还包括接收预成型件的预成型件座，成形站使由预成型件座接收的预成型件与注入装置的出口流体连通，设备还包括至少一个浓缩填充站，浓缩填充站包括具有与浓缩液体的源进行流体连通的入口和注入浓缩液体的出口的注入装置，浓缩填充站还包括接收已经含可清洁液体的容器的容器座，浓缩填充站设置在成形站的下游。从而使设备易于清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及由预成型件形成容器和填充容器的设备。本技术还涉及用于从预成型件形成容器以及用液体填充所述容器的方法。具体地，本技术涉及用于形成和用液体填充容器的方法，其中液体中加入了浓缩液体。
技术介绍
在应用中，“液体”具有物理意义。它表示任何不可压缩的以及可流动的媒介。在称为“液压成形”领域中，已知使用注入到放置于模具中的预成型件内的加压液体根据模具形状使容器成形，同时用液体填充所述成形的容器。有利地，注入的液体是包含在容器内的最终产品，即，将要提供给使用容器的用户的产品。液压成形技术相比于传统的空气吹塑技术具有若干优点，在空气吹塑技术中，容器先通过在预成型件中注入压缩空气形成，例如加压的空气。这些优点中的一个为得到的容器后续由最终产品填充。在液压成形技术中，用于容器的形成步骤与填充步骤是不分离的，所以可以在更高速率下生产填充的容器。由于不需要产生用于空气吹塑的压缩空气，所以降低了液压成形的能耗。更高的压力可通过成形液体容易地施加至预成型件。由于预成型件的壁被以最优方式压向模具的壁，所以这样的压力允许得到具有非常令人满意的形状的容器。然而，在一些情况下，最终产品与液压成形技术是不兼容的，尤其在所述最终产品为含糖液体时。例如W0-2007/12087公开了一种使用果汁或茶作为成形液体液压成形容器的方法。在这种情况下，如果形成的和填充的容器在形成步骤和填充步骤中爆炸，将伴随有注入的液体的高压，或者如果液体溢出容器，这将发生于例如注入管口从容器取出时，液体将污染成形站，并且更具体地污染模具。然后成形站必须被清理以防止其它容器的污染或微生物的发展。这样的清理要求停止设备并进行彻底清理。对于具有复杂机械结构的液压成形设备的清理是更为复杂的。因此，在容器爆炸或溢出的情况下这种设备的生产速率被大大降低。从而，含糖液体或其它不容易清理的液体的使用对于使用液压成形技术形成容器是不合适的。在其它情况下，最终产品有时通过混合第一液体和第二液体得到。例如EP-1283795公开的方法，其中已经形成的容器先用全脂牛奶部分填充，然后用脱脂牛奶完成容器的填充，从而允许容易地改变容器中的脂肪比例。根据另一示例，对于作为最终产品的含糖饮料，含糖浓缩液体与静水或碳酸水混合以产生非碳酸或碳素软饮料。类似地，浓缩液体，例如含芳香的浓缩液体，可与酒精或清洁剂液体混合以产生例如芳香清洁产品。在传统的填充步骤期间，其中液体在低压下被注入到已经形成的容器内，浓缩液体被设置在容器内，然后其它液体注入容器，从而混合两种液体产生最终产品。这些方法满足传统的填充步骤，因为爆炸的风险被降低了并且填充站在溢出的情况下更容易清理。甚至，在液压成形技术中，当容器设置在模具中时不会出现填充步骤。然而，如前所述，这些方法不满足液压成形技术，因为液体在高压下的注入可引起包含不易清理液体的容器的爆炸。在一些情况下，例如对于含糖浓缩液体的一些成分，液体的注入还会引起重要的液体发泡，这将导致液体溢出到容器外。本技术目的中的一个为通过提出兼容不易清理的最终产品的液压成形设备和方法克服这些缺点。
技术实现思路
为此，本技术提供了一种由预成型件形成容器和填充容器的设备，所述设备包括至少一个成形站，所述成形站包括注入装置，所述注入装置包括入口和出口，所述入口与可清理液体的源进行流体连通，通过所述出口注入所述可清理液体，所述设备还包括接收预成型件的预成型件座，所述成形站使由所述预成型件座接收的预成型件与所述注入装置的出口流体连通，所述设备还包括至少一个浓缩填充站，所述浓缩填充站包括具有与浓缩液体的源进行流体连通的入口和注入浓缩液体的出口的注入装置，所述浓缩填充站还包括接收已经含所述可清洁液体的容器的容器座，所述浓缩填充站设置在所述成形站的下游。本技术还提供了用于从预成型件形成容器并用最终产品填充所述容器的方法，所述最终产品通过混合可清理液体和浓缩液体得到，该方法包括以下步骤:-将预成型件置入包括注入装置的成形站中以使得预成型件与注入装置的出口流体连通，-在形成步骤期间通过扩张预成型件形成容器，所述形成步骤至少包括注入步骤，其中成形液体通过注入装置的出口注入到预成型件中以将预成型件扩张为容器，其中，所述形成步骤的成形液体为所述可清理液体，该方法还包括:-将形成的包含所述可清理液体的容器传送到填充站的步骤，所述浓缩填充站与成形站分离。-在已经包含所述可清理液体的容器中填充浓缩液体的步骤，所述填充浓缩液体在浓缩填充站中执行。首先通过在成形站中用可清理液体(S卩，可容易地从设备去除并且不促进微生物发展的液体)形成和填充容器，并且随后通过在与成形站分离的浓缩填充站中的浓缩液体的注入，具有复杂结构的成形站的清理被大为简化，甚至在容器爆炸的情况下。此外，在形成过程中不会发生液体发泡，从而降低了成形站中液体溢出的风险。因此，清理成形站的需要被降低，并且清理操作更节省时间。从而可提高设备的生产速率。根据根据本技术的方法的其它特征:-可清理液体为酒精、静水、碳酸水或清洁剂液体；-浓缩液体为包含糖和/或芳香的浓缩液体；-浓缩液体具有大于并且不同于水的粘度的粘度；-浓缩液体还包括颗粒材料；-颗粒材料的颗粒尺寸大于Imm；-浓缩液体为果汁；-成形站4在形成步骤期间绕第一轴旋转移动，并且浓缩填充站6在填充浓缩液体步骤期间绕第二周旋转移动，其中第二轴不同于第一轴并且与所述第一轴基本平行；-浓缩液体为由具有一定量液体的浓缩液的混合制成的预混合，所述预混合具有体积浓缩浓度，并且容器中填充的最终产品的最终体积为由成形站4注入的所述可清理液体的第一体积和由浓缩填充站6填充在相同容器中的所述预混合的第二体积的总和，形成预混合的液体优选地由和所述可清理液体的材料相同的液体材料制成。例如，当浓缩液为糖基材料并且可清理材料为静水或汽水时，用于浓缩浓度的单位为以糖计算的克每毫升等。根据根据本技术的方法的另一特征，体积浓缩浓度取决于成形站的旋转速度，以使得由成形站注入的可清理液体的第一体积在容器顶端留下自由顶部空间，该自由顶部空间足够大以防止可清理液体在从成形站传送到浓缩填充站期间溢出容器，并且/或者体积浓缩浓度被决定以最优化第一体积的可清理液体和第二体积的预混合的混合，当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由预成型件(2)形成容器(1)和填充容器(1)的设备，所述设备包括至少一个成形站(4)，所述成形站(4)包括注入装置(24)，所述注入装置(24)包括入口(28)和出口(30)，所述入口(28)与可清理液体的源进行流体连通，通过所述出口(30)注入所述可清理液体，所述设备还包括接收预成型件(2)的预成型件座，所述成形站(4)使由所述预成型件座接收的预成型件(2)与所述注入装置(24)的出口(30)流体连通，其特征在于，所述设备还包括至少一个浓缩填充站(6)，所述浓缩填充站(6)包括具有与浓缩液体的源进行流体连通的入口(66)和注入浓缩液体的出口(68)的注入装置(64)，所述浓缩填充站(6)还包括接收已经含所述可清洁液体的容器(1)的容器座(62)，所述浓缩填充站(6)设置在所述成形站(4)的下游。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢克·迪索特，
申请(专利权)人：帝斯克玛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：瑞士;CH