一种防止经纱相互绞拌的剑杆织机制造技术

本实用新型专利技术涉及织布加工装置技术领域，特别是涉及一种防止经纱相互绞拌的剑杆织机，包括经轴、送经机构、工作台、送纬机构和卷布机构，所述经轴有两个，且两个经轴并列设置；两个所述经轴与送经机构之间分别设置有防止经纱互相绞拌的分绞机构；所述卷布机构包括卷布支架、多个卷布轴、滑差链轮、减速电机，所述卷布轴安装于卷布支架，所述滑差链轮安装于卷布轴的一端，所述减速电机安装于滑差链轮的下部，所述减速电机驱动滑差链轮，进而带动卷布轴转动。该剑杆织机具有可以防止经线相互绞拌、织布质量好、效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及织布加工装置
，特别是涉及一种防止经纱相互绞拌的剑杆织机。
技术介绍
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引玮方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引玮，加之剑杆织机在多色玮织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色玮纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。现有的剑杆织机由经轴、送经机构、工作台、送玮机构和卷布机构组成，经轴上的经线通过送经机构进入工作台，与送玮机构送进的玮线进行编织成卷，最后通过卷布机构卷成成品，由于经轴的长度有限，难以编织高经密的布匹，使得产品的质量难以提高。剑杆织机工作时，经纱的毛羽容易相互绞拌造成开口不清，从而导致织造过程中断头多、跳花多、吊经多等瑕疵，布面质量差，且严重影响织布效率。同时，现有的剑杆织机的收卷通常采用刺毛棍链轮带动滑差链轮，这种带动极易造成机械故障，同时也会影响布面玮密，张力不均，造成布面质量问题。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种可以防止经线相互绞拌、织布质量好、效率高的织造技术显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可以防止经线相互绞拌、织布质量好、效率高的剑杆织机。本技术的目的通过以下技术方案实现:提供一种防止经纱相互绞拌的剑杆织机，包括经轴、送经机构、工作台、送玮机构和卷布机构，所述经轴有两个，且两个经轴并列设置；两个所述经轴与送经机构之间分别设置有防止经纱互相绞拌的分绞机构；所述卷布机构包括卷布支架、多个卷布轴、滑差链轮、减速电机，所述卷布轴安装于卷布支架，所述滑差链轮安装于卷布轴的一端，所述减速电机安装于滑差链轮的下部，所述减速电机驱动滑差链轮，进而带动卷布轴转动。其中，所述卷布轴通过固定扣卡接在卷布支架上，所述滑差链轮卡接在卷布轴的左端。其中，所述分绞机构为一对分绞杆。其中，所述送经机构设置有张力感应机构，所述送玮机构设置有引玮机构。其中，所述张力感应机构包括张力信号模块、控制箱和变速驱动器，所述张力信号模块与控制箱连接，所述控制箱与变速驱动器连接，所述变速驱动器分别与两个所述经轴传动连接。其中，所述引玮机构包括固定片和设置在固定片上的张力片，所述张力片包括两个相互支撑的弧形弹性压片。其中，所述送经机构与经轴之间设置有压辊，所述压辊与通过经轴的经线压接。其中，所述工作台的两侧设有挡板。本技术的有益效果在于:本技术的一种防止经纱绞拌的剑杆织机，采用双经轴，增加了经线的密度，能够编织高经密的布匹，在经轴与送经机构之间设置分绞机构，相邻的经纱通过分绞机构分开，有效有防止经纱互相绞拌，避免了断头多、跳花多、吊经多等瑕疵，提高了产品的质量；同时，该剑杆织机的卷布机构由减速电机带动滑差链轮，同时带动卷布轴转动，消除了刺毛轴带动时产生的玮密故障，进一步保证了高品质的布面质量。【附图说明】利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的一种防止经纱相互绞拌的剑杆织机的结构示意图。图2为卷布机构的结构示意图。图3为引玮机构的结构示意图。在图1至图3中包括有:I——经轴；2——分绞杆；3——送经机构；4——工作台；41——挡板；5——送玮机构；6--卷布机构；61——卷布支架；62--卷布轴；63——滑差链轮；64——减速电机；71——张力信号模块；72——控制箱；73 变速驱动器；8 引讳机构；81 固定片；82——张力片；9--压车昆。【具体实施方式】为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。实施例如图1至图3所示，一种防止经纱相互绞拌的剑杆织机，包括经轴1、送经机构3、工作台4、送玮机构5和卷布机构6，经轴I有两个，且两个经轴I并列设置；两个经轴I与送经机构3之间分别设置有防止经纱互相绞拌的分绞机构；卷布机构6包括卷布支架61、多个卷布轴62、滑差链轮63、减速电机64，卷布轴62安装于卷布支架61，滑差链轮63安装于卷布轴62的一端，减速电机64安装于滑差链轮63的下部，减速电机64驱动滑差链轮63，进而带动卷布轴62转动。实际工作时，两个经轴I上的经线均通过送经机构3进入工作台4，与送玮机构5送进的玮线进行编织成卷，最后通过卷布机构6卷成成品。由于设置了并列的两根经轴1，增加了经线的密度，能够编织高经密的布匹，提高了产品的质量。在经轴I与送经机构3之间设置分绞机构，相邻的经纱通过分绞机构分开，有效有防止经纱互相绞拌，避免了断头多、跳花多、吊经多等瑕疵，提高了产品的质量。该剑杆织机的卷布机构6由减速电机64带动滑差链轮63，同时带动卷布轴62转动，消除了刺毛轴带动时产生的玮密故障，进一步保证了高品质的布面质量。其中，卷布轴62通过固定扣卡接在卷布支架61上，滑差链轮63卡接在卷布轴62的左端。采用卡接方式连接简单、拆卸方便。其中，分绞机构为一对分绞杆2。采用一对分绞杆2防止经纱的绞拌，结构简单，成本低廉。其中，送经机构3设置有张力感应机构，送玮机构5设置有引玮机构8。张力感应机构包括张力信号模块71、控制箱72和变速驱动器73，张力信号模块71与控制箱72连接，控制箱72与变速驱动器73连接，变速驱动器73分别与两个经轴I传动连接。张力信号模块71将采集到的张力变化信号经过放大和A/D转换，提供给控制箱72，控制箱72经过对信号采样、计算、求取转换，再由相应的脉冲信号完成对变速驱动器73的控制，进而满足送经要求。引玮机构8包括固定片81和设置在固定片81上的张力片82，张力片82包括两个相互支撑的弧形弹性压片。玮纱从两个弧形弹性压片之间的缝隙穿过，这样可以有效地改变张力不均的情况，减少断玮次数，保证高质量的布面质量。其中，送经机构3与经轴I之间设置有压辊9，压辊9与通过经轴I的经线压接。避免了两根经轴I上的经线缠绕打结，保证了剑杆织机的正常工作。其中，工作台4的两侧设有挡板41。挡板41有效防止了织布过程中布匹的偏移走位，避免了布匹产生褶皱。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.一种防止经纱相互绞拌的剑杆织机，其特征在于:包括经轴、送经机构、工作台、送玮机构和卷布机构，所述经轴有两个，且两个经轴并列设置；两个所述经轴与送经机构之间分别设置有防止经纱互相绞拌的分绞机构；所述卷布机构包括卷布支架、多个卷布轴、滑差链轮、减速电机，所述卷布轴安装于卷布支架，所述滑差链轮安装于卷布轴的一端，所述减速电机安装于滑差链轮的下部，所述减速电机驱动滑差链轮，进而带动卷布轴转动。2.根据权利要求1所述的一种防止经纱相互绞拌的剑杆织机，其特征在于:所述卷布轴通过固定扣卡接在卷布支架上，所述滑差链轮卡接在卷布轴的左端。3.根据权利要求1所述的一种防止经纱相互绞拌的剑杆织机，其特征在于:所述分绞机构为一对分绞杆。4.根据权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止经纱相互绞拌的剑杆织机，其特征在于：包括经轴、送经机构、工作台、送纬机构和卷布机构，所述经轴有两个，且两个经轴并列设置；两个所述经轴与送经机构之间分别设置有防止经纱互相绞拌的分绞机构；所述卷布机构包括卷布支架、多个卷布轴、滑差链轮、减速电机，所述卷布轴安装于卷布支架，所述滑差链轮安装于卷布轴的一端，所述减速电机安装于滑差链轮的下部，所述减速电机驱动滑差链轮，进而带动卷布轴转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余水，
申请(专利权)人：襄樊富仕纺织服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42