一种后浇板的模板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后浇板的模板结构，包括相互拼接且围合于后浇板区域的多个模板，所述模板包括：模板本体，设于所述模板本体的底部、用于与结构底模连接的安装板，以及开设于所述模板本体上、供所述后浇板区域的结构钢筋穿设的多个钢筋插槽。本实用新型专利技术采用多块模板拼装形成封闭的浇筑后浇板的空间，模板整体结构稳定牢固且便于拆装；根据钢筋的布设情况，在模板本体上开设钢筋插槽来安装钢筋，可以保证后浇板钢筋在不切断的情况下与模板本体适配安装，可以保证后浇板部位的施工质量，防止后浇板尺寸变形、漏浆的产生，保证后浇板一次性验收合格，保证了工期，且模板结构可以循环使用，拆装简易，经济实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程建设领域，尤其涉及一种应用在楼板(底板)中的后浇板的模板结构。
技术介绍
在现代建筑工程中，工程体量越来越大，机场、体育馆等基础设施大量建设，以及超高层多功能建筑的增加，结构楼板中预留孔洞越来越密集，后浇带作为温度或沉降等变形缝的设置越来越多。如何保证后浇带及后浇板处钢筋间距及混凝土浇筑质量已成为工程施工中的重点及难点问题。现在楼层施工中，由于施工布置的原因或其他后续工作的要求，通常需要预留一部分楼板留置到工作完成后再进行浇筑，设置后浇板是一种经常采用的解决方式。目前，在后浇板施工过程中，普遍采用钢丝网或者木模来封边，在后浇板钢筋不切断的情况下，由于钢筋分布密集，两侧模板难以做到严丝合缝，导致浇筑混凝土时漏浆，同时，在楼面上，难免出现施工人员踩踏和机械材料碰撞的情况，导致固定不牢，致使后浇板尺寸变形，造成钢筋保护层厚度不够，钢筋变形等问题，影响后浇板施工质量及观感效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够完全封闭且稳定牢固，能够避免出现变形等问题的后浇板的模板结构。为实现上述技术效果，本技术公开了一种后浇板的模板结构，包括相互拼接且围合于后浇板区域的多个模板，所述模板包括:模板本体，设于所述模板本体的底部、用于与结构底模连接的安装板，以及开设于所述模板本体上、供所述后浇板区域的结构钢筋穿设的多个钢筋插槽本技术进一步的改进在于，所述模板本体包括挡板及设于所述挡板两端的连接端板，所述连接端板上开设有第一安装孔，相邻所述模板本体之间通过插设并紧固于所述第一安装孔的第一紧固件拼接。本技术进一步的改进在于，所述第一紧固件包括插销及螺合于所述插销上的螺母。本技术进一步的改进在于，所述安装板设于所述挡板的底部，所述安装板上开设有第二安装孔，所述安装板与所述结构底模之间通过插设并紧固于所述第二安装孔的第二紧固件连接。本技术进一步的改进在于，所述挡板的顶部设有顶板，所述顶板上开设有对应所述第二安装孔的第三安装孔，所述第二安装孔与所述第三安装孔之间设有护筒。本技术进一步的改进在于，所述第二紧固件包括插设于所述护筒的螺杆及螺合于所述螺杆的螺母。本技术进一步的改进在于，所述钢筋插槽开设于所述挡板的底部并朝向所述挡板的中部，所述钢筋插槽的边沿设有隔板，所述隔板、所述安装板、所述连接端板及所述顶板连续连接。本技术进一步的改进在于，所述钢筋插槽为矩形槽。本技术进一步的改进在于，所述顶板与所述钢筋插槽顶部边沿的所述隔板之间设有支撑肋。本技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果:采用多块模板拼装形成封闭的浇筑后浇板的空间，模板整体结构稳定牢固且便于拆装；根据钢筋的布设情况，在模板本体上开设钢筋插槽来安装钢筋，可以保证后浇板区域的结构钢筋在不切断的情况下与模板本体适配安装，可以保证后浇板部位的施工质量，防止后浇板尺寸变形、漏浆的产生，保证后浇板一次性验收合格，保证了工期，且模板结构可以循环使用，拆装简易，经济实用；在模板本体的底部设置安装板，用于与结构底板(楼板底板)连接，在模板本体的顶部设置顶板，在安装板与顶板上分别开设第二安装孔与第三安装孔，并在第二安装孔与第三安装孔之间设置护筒，可以防止混凝土与第二紧固件直接接触，便于模板本体使用完成后的拆卸。【附图说明】图1是本技术的后浇板的模板结构的使用状态示意图。图2是本技术的后浇板的模板结构中模板本体的正面示意图。图3是本技术的后浇板的模板结构中模板本体的背面示意图。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。首先参阅图1至3所示，本技术的一种后浇板的模板结构应用在楼板施工中，用于防止后浇板混凝土施工过程中出现的裂纹，该后浇板的模板结构主要由相互拼接且围合于后浇板区域10的多个模板构成。每个模板又包括:模板本体11，设于模板本体11的底部、用于与结构底模20(楼板底模)连接的安装板13，以及开设于模板本体11上、供后浇板区域10的结构钢筋21穿设的多个钢筋插槽12。其中，多个模板相互拼接成围合于后浇板区域10的矩形形状。模板本体11的材质为6061-T6型铝合金，质量轻、表面无空隙且绿色环保。模板本体11主要由挡板111及设于挡板111两端的连接端板112构成，挡板111的尺寸按照后浇板区域10的尺寸加工，板厚约4mm。用于连接模板本体11的连接端板112设于挡板111的端部，连接端板112开设有第一安装孔141，相邻模板本体11之间通过插设并紧固于第一安装孔141的第一紧固件相互拼接，该第一紧固件可以由插销及螺合于插销上的螺母组成，插销插设于相邻模板本体11的对应相连接的连接端板112上的第一安装孔141内，螺母则用于将插销紧固在第一安装孔141内，从而将相邻模板本体11进行拼接。本技术采用多块模板本体11拼装形成封闭的浇筑后浇板的空间，模板整体结构稳定牢固、便于拆装、绿色环保。安装板13设于挡板111的底部，用于与结构底模20 (楼板底模)连接，安装板13与结构底模20上分别开设有第二安装孔142，安装板13与结构底模20之间通过插设并紧固于第二安装孔142的第二紧固件连接。挡板111的顶部设有顶板113，顶板113上开设有当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后浇板的模板结构，其特征在于，包括相互拼接且围合于后浇板区域的多个模板，所述模板包括：模板本体，设于所述模板本体的底部、用于与结构底模连接的安装板，以及开设于所述模板本体上、供所述后浇板区域的结构钢筋穿设的多个钢筋插槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万利民，黄晨，骆军，刘勇，赵红，韩寿松，王彩明，梁思龙，杨冬，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31