本实用新型专利技术涉及一种改进的导壳和叶轮的组合装置，包括泵轴、若干导壳及若干叶轮，所述导壳上设有导壳流道，所述叶轮设有叶轮流道，所述若干导壳和若干叶轮相互间隔配合套装于泵轴上，所述叶轮包括一体成型的叶轮主体及若干叶片，所述导壳内设有与叶轮主体配合安装的安装腔，所述导壳的安装腔的内壁均匀环设有若干油槽，所述叶轮主体插入端的外壁设有倒角而形成一定的锥度，且所述叶轮主体位于倒角处前端的外壁直径与叶轮流道入口处的内壁直径大小相同。本实用新型专利技术结构合理简单，能够增加叶轮转动时的润滑性，以减小叶轮和导壳之间的磨损，同时使液体的流动更为顺畅，从而有利于提高泵效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及潜油电栗
，具体涉及一种改进的导壳和叶轮的组合装置。
技术介绍
目前，栗广泛应用于工业、农业的各个领域，在国民经济发展中起着重要的作用，潜油电栗离心栗是电栗机组的重要组成部分，这种多级离心栗是通过叶轮的高速旋转，将原油从测定井中抽送到地面集油系统。现有潜油电栗大多会包括栗头、栗轴、栗壳和栗座，栗轴穿入到栗壳中，栗壳两端安装栗头和栗座，栗壳内穿入有多组叶轮组，该叶轮组既包括导壳和叶轮，导壳上设有导壳流道，叶轮设置有叶轮流道，导壳和叶轮相互配合套装于栗轴上，导壳流道和叶轮流道依次相接通，叶轮包括一体成型的叶轮主体及若干叶片，导壳内设有与叶轮主体配合安装的安装腔，然而，叶轮在转动的过程中与导壳之间的磨损往往较大，将影响栗效，甚至产生损坏，再者，现有结构中导壳流道和叶轮流道之间的接通存在一定阻碍，往往使液体在流入叶轮入口时也存在一定阻碍，从而进一步影响栗效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种改进的导壳和叶轮的组合装置，该导壳和叶轮的组合装置结构合理简单，能够增加叶轮转动时的润滑性，以减小叶轮和导壳之间的磨损，同时使液体的流动更为顺畅，从而有利于提高栗效。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用了以下技术方案:一种改进的导壳和叶轮的组合装置，包括栗轴、若干导壳及若干叶轮，所述导壳上设置有导壳流道，所述叶轮设置有叶轮流道，所述的若干导壳和若干叶轮相互间隔配合套装于栗轴上，所述导壳流道和叶轮流道依次相接通，所述的叶轮包括一体成型的叶轮主体及若干叶片，所述导壳内设有与叶轮主体配合安装的安装腔，所述导壳的安装腔的内壁均匀环设有若干油槽，所述叶轮主体插入端的外壁设有倒角而形成一定的锥度，且所述叶轮主体位于倒角处前端的外壁直径与叶轮流道入口处的内壁直径大小相同。通过采用上述的技术方案，该改进的导壳和叶轮的组合装置结构合理简单，通过在导壳的安装腔内设有油槽，从而能够为叶轮的转动起到润滑的作用，有利于减小叶轮和导壳之间的磨损，而通过在叶轮插入导壳一端的外壁设有倒角，同时使倒角处前端的外壁直径和叶轮流道入口处的内壁之间大小相同，能够使液体在导壳流道和叶轮流道之间的流动更为顺畅，从而能够大大提高栗效。本技术的进一步设置:所述导壳的两端分别设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述安装腔的两端分别与第一环形凹槽和第二环形凹槽相接通，所述叶轮主体由导壳位于第一环形凹槽的一端插入安装腔内。通过采用上述的技术方案，从而能够使若干导壳和若干叶轮之间的装配更为方便，同时能够起到更好的栗效。本技术的进一步设置:所述导壳位于第二环形凹槽的位置内设置有凸台，所述的叶轮与导壳配合的一端设有与凸台适配卡合的卡槽，所述凸台和卡槽之间设置上减磨垫，所述叶轮与第一环形凹槽配合的一侧设置有下减磨垫。通过采用上述的技术方案，上减磨垫和下减磨垫的设置能够大大减小叶轮和导壳之间的磨损，有利于增加叶轮和导壳的使用寿命，从而有利于降低栗的维护周期和维护费用。本技术的进一步设置:所述安装腔内壁的油槽均为倾斜油槽。通过采用上述的技术方案，从而有利于增加安装腔内的润滑性，从而能够进一步减小叶轮的磨损。本技术的有益效果在于:本技术的改进的导壳和叶轮的组合装置结构合理简单，能够增加叶轮转动时的润滑性，以减小叶轮和导壳之间的磨损，同时使液体的流动更为顺畅，从而有利于提高栗效。【附图说明】图1为本技术一种改进的导壳和叶轮的组合装置的结构示意图；图2为本技术一种改进的导壳和叶轮的组合装置中导壳的结构示意图；图3为本技术一种改进的导壳和叶轮的组合装置中叶轮的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示，本技术实施例的一种改进的导壳和叶轮的组合装置，包括栗轴1、若干导壳2及若干叶轮3，导壳2上设置有导壳流道21，叶轮3设置有叶轮流道31，其若干导壳2和若干叶轮3相互间隔配合套装于栗轴I上，使导壳流道21和叶轮流道31依次相接通，其中，叶轮3包括一体成型的叶轮主体32及若干叶片33，而导壳2内设有与叶轮主体32配合安装的安装腔22，进一步，在导壳2的安装腔22的内壁均匀环设有若干油槽221，进一步，在叶轮主体32插入端的外壁设有倒角321而形成一定的锥度，且叶轮主体32位于倒角321处前端的外壁直径与叶轮3流道入口处的内壁直径大小相同，该改进的导壳和叶轮的组合装置结构合理简单，通过在导壳2的安装腔22内设有油槽221，从而能够为叶轮3的转动起到润滑的作用，有利于减小叶轮3和导壳2之间的磨损，而通过在叶轮3插入导壳2 —端的外壁设有倒角321，同时使倒角321处前端的外壁直径和叶轮3流道入口处的内壁之间大小相同，能够使液体在导壳流道21和叶轮流道31之间的流动更为顺畅，从而能够大大提尚栗效。本实施例中，导壳2的两端分别设置有第一环形凹槽23和第二环形凹槽24，其安装腔22的两端分别与第一环形凹槽23和第二环形凹槽24相接通，叶轮主体32由导壳2位于第一环形凹槽23的一端插入安装腔22内，从而能够使若干导壳2和若干叶轮3之间的装配更为方便，同时能够起到更好的栗效。本实施例中，导壳2位于第二环形凹槽24的位置内设置有凸台25，叶轮3与导壳2配合的一端设有与凸台25适配卡合的卡槽34，进一步，在凸台25和卡槽34之间设置上减磨垫4，进一步，在叶轮3与第一环形凹槽23配合的一侧设置有下减磨垫5，上减磨垫4和下减磨垫5的设置能够大大减小叶轮3和导壳2之间的磨损，有利于增加叶轮3和导壳2的使用寿命，从而有利于降低栗的维护周期和维护费用。本实施例中，安装腔22内壁的油槽221均为倾斜油槽，从而有利于增加安装腔22内的润滑性，从而能够进一步减小叶轮3的磨损。【主权项】1.一种改进的导壳和叶轮的组合装置，包括栗轴、若干导壳及若干叶轮，所述导壳上设置有导壳流道，所述叶轮设置有叶轮流道，所述的若干导壳和若干叶轮相互间隔配合套装于栗轴上，所述导壳流道和叶轮流道依次相接通，所述的叶轮包括一体成型的叶轮主体及若干叶片，所述导壳内设有与叶轮主体配合安装的安装腔，其特征在于:所述导壳的安装腔的内壁均匀环设有若干油槽，所述叶轮主体插入端的外壁设有倒角而形成一定的锥度，且所述叶轮主体位于倒角处前端的外壁直径与叶轮流道入口处的内壁直径大小相同。2.根据权利要求1所述的一种改进的导壳和叶轮的组合装置，其特征在于:所述导壳的两端分别设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述安装腔的两端分别与第一环形凹槽和第二环形凹槽相接通，所述叶轮主体由导壳位于第一环形凹槽的一端插入安装腔内。3.根据权利要求1所述的一种改进的导壳和叶轮的组合装置，其特征在于:所述导壳位于第二环形凹槽的位置内设置有凸台，所述叶轮与导壳配合的一端设有与凸台适配卡合的卡槽，所述凸台和卡槽之间设置上减磨垫，所述叶轮与第一环形凹槽配合的一侧设置有下减磨垫。4.根据权利要求1所述的一种改进的导壳和叶轮的组合装置，其特征在于:所述安装腔内壁的油槽均为倾斜油槽。【专利摘要】本技术涉及一种改进的导壳和叶轮的组合装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进的导壳和叶轮的组合装置，包括泵轴、若干导壳及若干叶轮，所述导壳上设置有导壳流道，所述叶轮设置有叶轮流道，所述的若干导壳和若干叶轮相互间隔配合套装于泵轴上，所述导壳流道和叶轮流道依次相接通，所述的叶轮包括一体成型的叶轮主体及若干叶片，所述导壳内设有与叶轮主体配合安装的安装腔，其特征在于：所述导壳的安装腔的内壁均匀环设有若干油槽，所述叶轮主体插入端的外壁设有倒角而形成一定的锥度，且所述叶轮主体位于倒角处前端的外壁直径与叶轮流道入口处的内壁直径大小相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林全权，宋相宇，苏景弟，王为学，
申请(专利权)人：浙江振兴石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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