本实用新型专利技术公开了一种液位控制阀，在阀腔(B)内设有环形凸台(1a)，环形凸台(1a)的后端口能够由胶堵(2)密封，在阀体(1)的后端设置阀盖(4)，转轴(6)穿过阀盖(4)上的销孔(4a)以及勾头(5)上的过孔，将勾头(5)与阀盖(4)铰接，滑块(3)的后端伸入阀盖(4)中，在滑块(3)的尾部一体形成有后凸台(3b)，该后凸台(3b)的后端面为竖直平面，该竖直平面与勾头(5)上端的前边缘接触配合；所述销孔(4a)中心到阀体(1)轴心线之间的距离为6-7mm。本实用新型专利技术结构简单，容易制作，成本低廉，使用寿命长，控制可靠、灵活，整体尺寸较小，能够满足多种市场需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门
，具体地说，特别涉及一种液位控制阀。
技术介绍
浮球阀作为一种液位控制阀，广泛应用在水箱等场合。当前，由于传统控制方式的浮球阀具有结构简单、故障率较低、耐用等优势，在市面上仍然受到推崇，占有较大的市场份额。前述浮球阀的工作原理是，通过浮球、杠杆等组成的驱动机构来控制密封件，直接将阀内的控制孔密封或者打开，从而实现阀的关闭或者打开功能。由于该型阀所需控制力较大，这种阀尺寸大的缺陷也显而易见，这个缺陷妨碍了它在较小水箱中的推广使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能有效减小尺寸的液位控制阀。本技术的技术方案如下:一种液位控制阀，包括阀体⑴、胶堵(2)、滑块(3)、阀盖⑷和勾头(5)，在阀体⑴的底部设有出水口(C)，该出水口(C)与阀体⑴的阀腔(B)相通，在阀腔(B)内设有环形凸台(Ia)，环形凸台(Ia)的内孔与阀体(I)前端的进水口㈧相通，且环形凸台(Ia)的后端口能够由胶堵(2)密封，胶堵⑵固定于滑块(3)的前端；在所述阀体⑴的后端设置阀盖(4)，勾头(5)的上端位于阀盖⑷中，转轴(6)穿过阀盖⑷上的销孔(4a)以及勾头(5)上的过孔，将勾头(5)与阀盖⑷铰接，其特征在于:所述滑块(3)的后端伸入阀盖(4)中，在滑块(3)的尾部一体形成有后凸台(3b)，该后凸台(3b)的后端面为竖直平面，该竖直平面与勾头(5)上端的前边缘接触配合；所述销孔(4a)中心到阀体⑴轴心线之间的距离为6-7mm。通过分析可知，合理减小阀盖上的销孔中心到阀体轴心线之间的距离，对于减小浮球阀的尺寸起到关键作用。本技术将前述距离设定为6-7mm，比市面上同类产品的前述距离有明显减少；同时，滑块尾端设置的后凸台通过竖直平面与勾头配合，这样本技术不仅结构紧凑、整体尺寸小，而且开闭控制所需的力较小，控制灵活、可靠。所述阀盖(4)的前端具有内环形凸台(4b)和外环形凸台(4c)，阀体⑴的后端嵌入内环形凸台(4b)与外环形凸台(4c)之间所形成的环槽中，阀体⑴与阀盖⑷之间通过超声波焊接固定。以上结构阀盖与阀体之间相咬合，两者结合紧密，接触面积大，连接的牢固性及可靠性好。在所述阀腔⑶中一体形成有三条按圆周均匀分布的滑轨(Ib)，各滑轨(Ib)从前往后延伸，所述滑块(3)与滑轨(Ib)滑动配合。以上结构有利于滑块在阀体内部平动时准确定位，使滑块在三条滑轨上灵活滑动；同时，该种设计还可以明显减少水流中垃圾对滑块运动的干扰。在所述阀盖(4)前端内环形凸台(4b)的内壁上一体形成有定位凸筋(4d)，该定位凸筋(4d)嵌入滑块(3)后端设置的定位槽(3a)中。以上结构起导向及精确定位的作用，能够确保滑块始终运作在正确位置。为了便于焊接，所述出水口(C)为四角倒有圆角的长方框形。有益效果:本技术结构简单，容易制作，成本低廉，使用寿命长，控制可靠、灵活，整体尺寸较小，能够满足多种市场需求。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为阀体的结构示意图。图3为阀盖的结构示意图。图4为阀盖的立体图。图5为滑块的立体图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1-图5所示，本技术由阀体1、胶堵2、滑块3、阀盖4、勾头5、转轴6、螺栓7、阀杆8和浮球9等构成。其中，阀体I的前端设置进水口 A，进水口 A的外壁上加工有螺纹。阀体I的后端设置阀腔B，阀腔B的后端敞口，在阀腔B内一体形成有环形凸台la，环形凸台Ia的内孔与阀体I前端的进水口 A相通。在阀体I后端的底部设有出水口 C，出水口 C与阀腔B相通，且出水口 C优选为四角倒有圆角的长方框形。如图1、图2、图3、图4所示，在阀体I的后方设置阀盖4，该阀盖4的前端具有内环形凸台4b和外环形凸台4c，阀体I的后端嵌入内环形凸台4b与外环形凸台4c之间所形成的环槽中，阀体I与阀盖4之间通过超声波焊接固定。勾头5的上端位于阀盖4中，转轴6穿过阀盖4上的销孔4a以及勾头5上的过孔，将勾头5与阀盖4铰接。销孔4a中心到阀体I轴心线之间的距离为6-7_，具体尺寸可根据实际需要确定。勾头5的下端通过螺栓7与阀杆8的前端连接，阀杆8的后端与浮球9连接。勾头5和阀杆8上都制作有端面齿轮，它们之间能够通过改变齿轮的配合角度来调节浮球的安装角度。如图1-图5所示，在阀腔B中设置胶堵2和滑块3，胶堵2位于滑块3的前方，且胶堵2的后端嵌入滑块3中，两者相固定。在阀腔B中一体形成有三条按圆周均匀分布的滑轨lb，各滑轨Ib从前往后延伸，滑块3与滑轨Ib滑动配合。滑块3的后端伸入阀盖4的内环形凸台4b中，在滑块3的尾部一体形成有后凸台3b，该后凸台3b的后端面为竖直平面，该竖直平面与勾头5上端的前边缘接触配合。勾头5在浮球9的作用下能够发生转动，并驱动滑块3在阀腔B内向前运动，使胶堵2将环形凸台Ia的后端密封。在阀盖4前端内环形凸台4b的内壁上一体形成有定位凸筋4d，该定位凸筋4d嵌入滑块3后端设置的定位槽3a中。本技术除密封件采用优质硅胶外，其它配件都采用工程塑料制作。本技术的工作原理与现有技术相同，在此不作赘述。【主权项】1.一种液位控制阀，包括阀体⑴、胶堵⑵、滑块⑶、阀盖⑷和勾头(5)，在阀体(I)的底部设有出水口(C)，该出水口(C)与阀体⑴的阀腔⑶相通，在阀腔⑶内设有环形凸台(Ia)，环形凸台(Ia)的内孔与阀体(I)前端的进水口(A)相通，且环形凸台(Ia)的后端口能够由胶堵(2)密封，胶堵(2)固定于滑块(3)的前端；在所述阀体(I)的后端设置阀盖(4)，勾头(5)的上端位于阀盖(4)中，转轴(6)穿过阀盖(4)上的销孔(4a)以及勾头(5)上的过孔，将勾头(5)与阀盖(4)铰接，其特征在于:所述滑块(3)的后端伸入阀盖(4)中，在滑块(3)的尾部一体形成有后凸台(3b)，该后凸台(3b)的后端面为竖直平面，该竖直平面与勾头(5)上端的前边缘接触配合；所述销孔(4a)中心到阀体(I)轴心线之间的距离为6_7mm。2.根据权利要求1所述的液位控制阀，其特征在于:所述阀盖⑷的前端具有内环形凸台(4b)和外环形凸台(4c)，阀体(I)的后端嵌入内环形凸台(4b)与外环形凸台(4c)之间所形成的环槽中，阀体⑴与阀盖⑷之间通过超声波焊接固定。3.根据权利要求2所述的液位控制阀，其特征在于:在所述阀腔(B)中一体形成有三条按圆周均匀分布的滑轨(Ib)，各滑轨(Ib)从前往后延伸，所述滑块(3)与滑轨(Ib)滑动配合。4.根据权利要求3所述的液位控制阀，其特征在于:在所述阀盖(4)前端内环形凸台(4b)的内壁上一体形成有定位凸筋(4d)，该定位凸筋(4d)嵌入滑块(3)后端设置的定位槽(3a)中。5.根据权利要求1所述的液位控制阀，其特征在于:所述出水口(C)为四角倒有圆角的长方框形。【专利摘要】本技术公开了一种液位控制阀，在阀腔(B)内设有环形凸台(1a)，环形凸台(1a)的后端口能够由胶堵(2)密封，在阀体(1)的后端设置阀盖(4)，转轴(6)穿过阀盖(4)上的销孔(4a)以及勾头(5)上的过孔，将勾头(5)与阀盖(4)铰接，滑块(3)的后端伸入阀盖(4)中，在滑块(3)的尾部一体形成有后凸台(3b)，该后凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液位控制阀，包括阀体(1)、胶堵(2)、滑块(3)、阀盖(4)和勾头(5)，在阀体(1)的底部设有出水口(C)，该出水口(C)与阀体(1)的阀腔(B)相通，在阀腔(B)内设有环形凸台(1a)，环形凸台(1a)的内孔与阀体(1)前端的进水口(A)相通，且环形凸台(1a)的后端口能够由胶堵(2)密封，胶堵(2)固定于滑块(3)的前端；在所述阀体(1)的后端设置阀盖(4)，勾头(5)的上端位于阀盖(4)中，转轴(6)穿过阀盖(4)上的销孔(4a)以及勾头(5)上的过孔，将勾头(5)与阀盖(4)铰接，其特征在于：所述滑块(3)的后端伸入阀盖(4)中，在滑块(3)的尾部一体形成有后凸台(3b)，该后凸台(3b)的后端面为竖直平面，该竖直平面与勾头(5)上端的前边缘接触配合；所述销孔(4a)中心到阀体(1)轴心线之间的距离为6‑7mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢忠伦，
申请(专利权)人：卢忠伦，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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