本实用新型专利技术公开了一种自动称重机的液位感应装置，包括本体，其特征在于：所述本体安装于料仓顶部，所述本体包括支架、安装于支架上的伸缩气缸及设置于所述伸缩气缸输出轴上的拉板，所述伸缩气缸的一侧还是设有一连接轴及一光电开关，所述连接轴底部安装有一承载片，所述承载片抵于料仓内的粉料上，所述连接轴依次穿过所述支架及拉板与所述承载片相连。本实用新型专利技术中通过承载片与光电开关的配合，有效检测料仓内粉料的高度，保证粉料检测的准确性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动称重机，尤其涉及一种自动称重机的液位感应装置，主要用于刹车片制作粉料的称重。
技术介绍
刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性的作用，所以说，好的刹车片是人和汽车的保护神。在现有技术中，刹车片一般采用粉料进行压铸，而刹车片具有国家标准，每个刹车片的重量都是一样的。在制作刹车片之前，需要对粉料进行称重，然后将称重完成的粉料进行压铸，完成刹车片的制作。但是，现有技术中在对粉料进行称重时，首先其称重效率低，而且称重的质量不过关。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
本技术目的是提供一种自动称重机的液位感应装置，通过使用该结构，有效检测到料仓内粉料的高度，便于送料。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种自动称重机的液位感应装置，包括本体，所述本体安装于料仓顶部，所述本体包括支架、安装于支架上的伸缩气缸及设置于所述伸缩气缸输出轴上的拉板，所述伸缩气缸的一侧还是设有一连接轴及一光电开关，所述连接轴底部安装有一承载片，所述承载片抵于料仓内的粉料上，所述连接轴依次穿过所述支架及拉板与所述承载片相连。上述技术方案中，所述支架上开设有第一通孔，所述拉板上开设有第二通孔，所述连接轴滑动设置于所述第一、第二通孔内。上述技术方案中，在所述第二通孔上的拉板上设有一轴套，所述连接轴穿于所述轴套内。上述技术方案中，所述连接轴上设有一条形凹槽，所述轴套内设有一与所述条形凹槽配合的凸起，所述连接轴经所述条形凹槽及所述凸起轴向限位。上述技术方案中，所述连接轴的顶部设有一感应头，所述感应头的直径大于所述第一通孔的直径。上述技术方案中，所述支架为U型支架，包括底板及设置于底板两侧的第一侧板及第二侧板，所述伸缩气缸设置于所述底板中部，所述连接轴设置于所述第一侧板与伸缩气缸之间的底板上，所述光电开关设置于所述第一侧板上。上述技术方案中，所述伸缩气缸与所述第二侧板之间的底板上还设有一连轴，所述连轴穿过所述底板与所述拉板相连。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:1.本技术中由于粉料为固体，其顶部并不一定会处再同一平面上，如果采用光电传感器，可能光电传感器检测到的粉料位置是最高点，也可能是最低点，会导致检测数据的不准确性，因此，在本技术中，采用机械式的液位感应装置，利用承载片的底部抵在粉料上，当粉料上升时，推动承载片及连接轴上升，由光电开关检测到感应头的接近，并将数据反馈到称重器的控制器内，由控制器来判断粉料的位置，并控制其他机构的关闭或者运转，使检测的数据比单纯的光电传感器更加精确；2.本技术结构简单，易于实现。【附图说明】图1是本技术实施例一中的安装结构示意图；图2是本技术实施例一中立体安装结构示意图；图3是本技术实施例一中的结构示意图。其中:1、本体；2、料仓；3、支架；4、伸缩气缸；5、拉板；6、连接轴；7、光电开关；8、承载片；9、轴套；10、条形凹槽；11、感应头；12、底板；13、第一侧板；14、第二侧板；15、连轴；16、拨料装置。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:参见图1?3所示，一种自动称重机的液位感应装置，包括本体1，所述本体I安装于料仓2顶部，所述本体包括支架3、安装于支架3上的伸缩气缸4及设置于所述伸缩气缸4输出轴上的拉板5，所述伸缩气缸4的一侧还是设有一连接轴6及一光电开关7，所述连接轴6底部安装有一承载片8，所述承载片8抵于料仓2内的粉料上，所述连接轴6依次穿过所述支架3及拉板5与所述承载片8相连。所述支架3上开设有第一通孔，所述拉板5上开设有第二通孔，所述连接轴6滑动设置于所述第一、第二通孔内。在所述第二通孔上的拉板上设有一轴套9，所述连接轴6穿于所述轴套9内。参见图3所示，所述连接轴6上设有一条形凹槽10所述轴套9内设有一与所述条形凹槽10配合的凸起，所述连接轴6经所述条形凹槽10及所述凸起轴向限位。在本实施例中，所述条形凹槽10的长度加上伸缩气缸4输出轴的长度，要大于料仓2的深度，条形凹槽10的设置，便于连接轴6的上下移动，还起到限位作用。所述连接轴6的顶部设有一感应头11，所述感应头11与所述光电开关7相配合，所述感应头11的直径大于所述第一通孔的直径。参见图3所示，所述支架3为U型支架，包括底板12及设置于底板12两侧的第一侧板13及第二侧板14，所述伸缩气缸4设置于所述底板12中部，所述连接轴6设置于所述第一侧板13与伸缩气缸4之间的底板12上，所述光电开关7设置于所述第一侧板13上。所述伸缩气缸4与所述第二侧板14之间的底板12上还设有一连轴15，所述连轴15穿过所述底板12与所述拉板5相连。在本实施例中，通过设置连轴15与拉板5相连，可以保证拉板5的平衡性。在使用时，称重机将粉料顶起，同时粉料将承载片8顶起，到达预定位置时，光电开关7将信号传输到称重机的控制器内，控制器接收到数据之后，反馈至称重机的拨料装置16，可以进行拨料。在拨料进行之前，先由伸缩气缸4将拉板5拉起，由拉板5带动承载片8上升，使承载片8的高度高于料仓2，防止承载片8及连接轴6挡住拨料装置16，妨碍拨料。当拨料完成之后，拨料装置16回复到原位置时，伸缩气缸4伸出，使拉板5下降到最底端，然后承载片8由于重力的作用，自动下降到粉料上，继续抵住粉料，用于粉料高度的检测。【主权项】1.一种自动称重机的液位感应装置，包括本体，其特征在于:所述本体安装于料仓顶部，所述本体包括支架、安装于支架上的伸缩气缸及设置于所述伸缩气缸输出轴上的拉板，所述伸缩气缸的一侧还是设有一连接轴及一光电开关，所述连接轴底部安装有一承载片，所述承载片抵于料仓内的粉料上，所述连接轴依次穿过所述支架及拉板与所述承载片相连。2.根据权利要求1所述的自动称重机的液位感应装置，其特征在于:所述支架上开设有第一通孔，所述拉板上开设有第二通孔，所述连接轴滑动设置于所述第一、第二通孔内。3.根据权利要求2所述的自动称重机的液位感应装置，其特征在于:在所述第二通孔上的拉板上设有一轴套，所述连接轴穿于所述轴套内。4.根据权利要求3所述的自动称重机的液位感应装置，其特征在于:所述连接轴上设有一条形凹槽，所述轴套内设有一与所述条形凹槽配合的凸起，所述连接轴经所述条形凹槽及所述凸起轴向限位。5.根据权利要求2所述的自动称重机的液位感应装置，其特征在于:所述连接轴的顶部设有一感应头，所述感应头的直径大于所述第一通孔的直径。6.根据权利要求1所述的自动称重机的液位感应装置，其特征在于:所述支架为U型支架，包括底板及设置于底板两侧的第一侧板及第二侧板，所述伸缩气缸设置于所述底板中部，所述连接轴设置于所述第一侧板与伸缩气缸之间的底板上，所述光电开关设置于所述第一侧板上。7.根据权利要求6所述的自动称重机的液位感应装置，其特征在于:所述伸缩气缸与所述第二侧板之间的底板上还设有一连轴，所述连轴穿过所述底板与所述拉板相连。【专利摘要】本技术公开了一种自动称重机的液位感应装置，包括本体，其特征在于：所述本体安装于料仓顶部，所述本体包括支架、安装于支架上的伸缩气缸及设置于所述伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动称重机的液位感应装置，包括本体，其特征在于：所述本体安装于料仓顶部，所述本体包括支架、安装于支架上的伸缩气缸及设置于所述伸缩气缸输出轴上的拉板，所述伸缩气缸的一侧还是设有一连接轴及一光电开关，所述连接轴底部安装有一承载片，所述承载片抵于料仓内的粉料上，所述连接轴依次穿过所述支架及拉板与所述承载片相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯严辉，王爽，沈兵，
申请(专利权)人：苏州隆士丹自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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