漆包线生产线上的铝线清洗部件，设有圆筒状外壳，其中轴线上依次安装有导线锥与清洗筒，导线锥由圆柱状基座与圆锥状插管构成，圆柱状基座外径与外壳内径配合；在导线锥中轴线上设有贯穿的导线孔；清洗筒为圆柱状部件，外径与圆筒状外壳内径配合；中轴线上设有贯穿的导线孔，导线孔入口设置在清洗筒一端，另一端设有锥形槽；装配时圆锥状插管的前端插入该锥形槽中；并留有空隙成为通往导线孔的热水通道；圆筒状外壳上设有热水入口。本实用新型专利技术弥补了现有技术中对铝线表面的清洗与处理工艺的不足（溶剂：易蒸发；超声波：有噪音，且线速快时清洗不干净），在能够对铝线表面进行连续的清洗，彻底去除铝线表面的油污，以确保涂漆的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械部件，具体涉及一种漆包线生产线上的铝线清洗部件。
技术介绍
漆包线的生产需要经过多道工序，每一道工序都设置有对应的工艺设备。其主要工艺步骤有:导线的放线、退火、涂漆、烘焙、冷却与收线。在退火工艺中，导线要连续通过退火炉，在大约500°C左右加热退火，使得导线中的导体晶格得以恢复，并改善其延展性、挠性等性能。但是退火时的高温，会引起导线表面的氧化，该氧化层不仅会破坏导线本身的性能，还会严重影响下一工序中涂漆的效果。所以在退火炉的进口处，一般都设有水封。该水封中的水分附着在导线表面，遇到高温时化为水蒸气，形成保护气氛，可以防止导线表面的氧化。现有技术中漆包线的导线(芯材)大多采用铜线。铜线不仅成本较高，而且铜是中国的稀缺资源，又是战略物资，所以节约铜材具有很高的政治意义与经济意义。但是，如果采用能够替代铜线的铝线生产漆包线，则会遇到以下的技术问题:首先，是铜的电阻比铝小，铜的密度比铝大，铜的强度比铝高，所以:铜线比铝线导电好，铜线比铝线重，铜线可悬挂而铝线要支挂在钢丝上。该问题可以由计算公式换算解决(铜芯线每平方安全载流为6A，220VX6A=1320ff ;功率:380VX6A=2280ff,铝芯每平方4AX220V=880W，4AX380V=1520W，)换用直径略大的铝线即可解决。而对于漆包线的生产工艺来讲，更大的问题是:由于铝线拉丝时采用油性拉丝润滑油，系石油提取物，经拉丝后铝线表面肯定有润滑油残留，这些油污会影响后面的涂漆工艺。现有技术的漆包线的生产的全套工艺步骤中，对铝线表面的清洗方法，有采用溶剂清洗的方案，该方案会产生溶剂易蒸发的问题；也有采用超声波清洗的方案，则会产生噪音污染问题。且线速快时很难把铝线表面清洗干净。所以按照现有技术生产漆包线，如果芯材采用铝线，则铝线的表面油污的问题无法得到解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种漆包线生产线上的铝线清洗部件，使用该部件能够弥补现有技术中缺少的对铝线表面的清洗与处理工艺，在涂漆以前，能够对铝线表面进行连续的清洗与处理，能够克服现有技术中对铝线表面的清洗与处理工艺的不足(溶剂:易蒸发；超声波:有噪音，且线速快时清洗不干净)，彻底去除铝线表面的油污，以确保涂漆的质量。完成上述专利技术任务的技术方案是，一种漆包线生产线上的铝线清洗部件，设有圆筒状外壳，其特征在于，该圆筒状外壳内的中轴线上依次安装有导线锥与清洗筒，该导线锥由圆柱状基座与圆锥状插管构成，所述圆柱状基座的外径与圆筒状外壳的内径配合；在该导线锥的中轴线上设有贯穿圆柱状基座与圆锥状插管的导线孔，该导线孔的入口设置在圆柱状基座的一端；所述清洗筒为圆柱状部件，该清洗筒的外径与圆筒状外壳的内径配合；在该清洗筒的中轴线上设有贯穿清洗筒的导线孔，该导线孔的入口设置在清洗筒的一端，在该清洗筒的另一端，设有锥形槽；装配时，所述导线锥的圆锥状插管的尖端(或称为前端，下端)，插入该清洗筒的锥形槽中，所述圆锥状插管的尖端与清洗筒的锥形槽底部之间留有空隙，该空隙成为通往导线孔的热水通道；在所述圆筒状外壳上，与所述导线锥的圆锥状插管对应的位置设有热水入口。换言之，本铝线清洗部件装配完成后，整个铝线清洗部件中轴部位设有贯通入口与出口的导线孔，在所述导线锥的圆锥状插管与圆筒状外壳之间，构成呈空锥形的热水腔之一；在所述导线锥的圆锥状插管与清洗筒的锥形槽之间，构成呈空锥形的热水腔之二 ；该热水腔之一与热水腔之二在空间上是贯通的，同时，该热水腔之二的另一端与导线孔也是贯通的；所以该热水腔以导线孔的入口作为出水口。本技术使用时，将铝线连续地通过导线孔，同时从热水入口注入热水，铝线的运动方向与热水的流动方向相反，同时，被注入的热水在热水腔之二处形成涡流，对导线进行冲刷与清洗。本技术有以下优化方案:在所述导线孔的入口与出口处，分别设有磁环，利用磁环的光滑表面保护铝线；以避免铝线表面被入口与出口的金属刮伤。所述的磁环，最好采用表面涂有釉的陶瓷，以保证磁环表面的光滑；所述的磁环的孔口，设有圆角(倒棱)，根据铝线的粗细，该圆角可以采用R0.2_R1.5 ο进入本铝线清洗部件的热水，可以采用50-90 °C的热水，本申请人建议:采用70-800C的热水。必要时，该热水中可以加入少量表面活性剂(质量比5%-10%)。本技术的铝线清洗部件，可以设置在漆包线生产线上放线步骤与退火步骤之间；即退火前对铝线进行清洗。本技术能够弥补现有技术中采用的超声波或溶剂对铝线表面的清洗与处理工艺的不足，在涂漆以前，能够对铝线表面进行连续的清洗与处理，彻底去除铝线表面的油污，以确保涂漆的质量。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】实施例1，漆包线生产线上的铝线清洗部件，参照图1:设有圆筒状外壳11，该圆筒状外壳11内的中轴线上依次安装有导线锥与清洗筒3，该导线锥由圆柱状基座9与圆锥状插管7构成，所述圆柱状基座9的外径与圆筒状外壳11的内径配合；在该导线锥的中轴线上设有贯穿圆柱状基座与圆锥状插管的导线孔8，该导线孔8的出口 10设置在圆柱状基座9的一端；所述清洗筒3为圆柱状部件，该清洗筒3的外径与圆筒状外壳11的内径配合；在该清洗筒3的中轴线上设有贯穿清洗筒的导线孔8，该导线孔8的入口设置在清洗筒3的一端，在该清洗筒3的另一端，设有锥形槽4 (该标注的位置也为热水腔之二)；装配时，导线锥的圆锥状插管7的尖端(前端)，插入该清洗筒的锥形槽4中；但圆锥状插管的尖端(前端)与清洗筒的锥形槽底部之间留有空隙，该空隙成为通往导线孔8的热水通道；在所述圆筒状外壳11上，与所述导线锥的圆锥状插管对应的位置设有热水入口 5。在所述导线锥的圆锥状插管7与圆筒状外壳11之间，构成呈空锥形的热水腔之一 6 ;该热水腔之一 6与热水腔之二4在空间上是贯通的，同时，该热水腔之二的另一端与导线孔也是贯通的；所以该热水腔以导线孔的入口作为出水口。图中箭头为铝线运动方向，与热水方向相反。所述的圆筒状外壳11、导线锥9、7与清洗筒3均采用为黄铜制成的。本技术使用时，将连续地铝线通过导线孔，同时从热水入口注入热水，铝线的运动方向与热水的流动方向相反，同时，被注入的热水在热水腔之二处形成涡流，对导线进行冲刷与清洗。【主权项】1.一种漆包线生产线上的铝线清洗部件，设有圆筒状外壳，其特征在于，该圆筒状外壳内的中轴线上依次安装有导线锥与清洗筒，该导线锥由圆柱状基座与圆锥状插管构成，所述圆柱状基座的外径与圆筒状外壳的内径配合；在该导线锥的中轴线上设有贯穿圆柱状基座与圆锥状插管的导线孔，该导线孔的入口设置在圆柱状基座的一端；所述清洗筒为圆柱状部件，该清洗筒的外径与圆筒状外壳的内径配合；在该清洗筒的中轴线上设有贯穿清洗筒的导线孔，该导线孔的入口设置在清洗筒的一端，在该清洗筒的另一端，设有锥形槽；装配时，所述导线锥的圆锥状插管的尖端，插入该清洗筒的锥形槽中；圆锥状插管的尖端与清洗筒的锥形槽底部之间留有空隙，该空隙成为通往导线孔的热水通道；在所述圆筒状外壳上，与所述导线锥的圆锥状插管对应的位置设有热水入口。2.根据权利要求1所述的漆包线生产线上的铝线清洗部件，其特征在于，整个铝线清洗部件中轴部位设有贯通入口与出口的导线孔，在所述导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种漆包线生产线上的铝线清洗部件，设有圆筒状外壳，其特征在于，该圆筒状外壳内的中轴线上依次安装有导线锥与清洗筒，该导线锥由圆柱状基座与圆锥状插管构成，所述圆柱状基座的外径与圆筒状外壳的内径配合；在该导线锥的中轴线上设有贯穿圆柱状基座与圆锥状插管的导线孔，该导线孔的入口设置在圆柱状基座的一端；所述清洗筒为圆柱状部件，该清洗筒的外径与圆筒状外壳的内径配合；在该清洗筒的中轴线上设有贯穿清洗筒的导线孔，该导线孔的入口设置在清洗筒的一端，在该清洗筒的另一端，设有锥形槽；装配时，所述导线锥的圆锥状插管的尖端，插入该清洗筒的锥形槽中；圆锥状插管的尖端与清洗筒的锥形槽底部之间留有空隙，该空隙成为通往导线孔的热水通道；在所述圆筒状外壳上，与所述导线锥的圆锥状插管对应的位置设有热水入口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾坤楠，
申请(专利权)人：苏州市新的电工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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