一种内外双冷式结晶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内外双冷式结晶设备，包括结晶筒，所述结晶筒由钢板卷焊而成；沉淀筒与结晶筒的下端连接，并与结晶筒同轴；溢流筒与结晶筒的上端连接，并与结晶筒同轴；温度传感器设置在结晶筒上半部分；溢流口设置在结晶筒上端；隔板设置在沉淀筒与结晶筒连接处，将结晶筒和沉淀筒隔开，使结晶筒的流场和沉淀筒的流场互不影响；通孔位于隔板上，通孔设计为上口大下口小；内盘管设置在结晶筒的中部，且穿插于叶片之间，内盘管的进水端与冷冻水进口连接，内盘管的出水端与冷冻水出口连接。该设备能够实时的检测结晶筒内温度的变化，实现冷冻水的自动控制，从而提高了工作效率，降低操作成本；减少了晶体从溢流口流出的而产生的产品浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及结晶设备
，具体涉及一种内外双冷式结晶设备。
技术介绍
冷却结晶釜是一种通过结晶釜外夹套装置，主要是利用低温的冷冻水与结晶釜内高温的母液进行热量交换，从而达到冷却结晶的目的。目前，国内生产中应用的冷却结晶釜温度的实时调控性差，不能实时控制冷冻水的进出，这样就导致由于工况的改变而实时控制结晶速度、晶核大小，从而带来使用不便，可调节性能差。另一方面，国内生产中应用的冷却结晶釜，没有沉淀筒，而结晶必须在有搅拌装置的条件下进行热量交换，由于搅拌装置的搅拌作用会带起少量晶体回到母液，被带起的这部分晶体可能会流出溢流口，损失部分晶体。因此，开发可自动控制驱动冷冻水进出，且能防止晶体溢流的冷却结晶釜显得尤为重要。
技术实现思路
本技术目的是要克服现有冷却结晶釜的不足，提供一种既能够实时控制冷冻水的进出，又可对结晶筒内的物料进行冷却，也能够防止晶体从溢流口流出，调节性能好、操作稳定，结构简单，制造方便的内外双冷式结晶设备。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:—种内外双冷式结晶设备，其特征在于，所述结晶设备包括结晶筒、沉淀筒、溢流筒、温度传感器、溢流口、隔板、通孔、夹套、内盘管、冷冻水进口、冷冻水出口、进料口、出料管、搅拌器、叶片、冷冻水水箱，所述的结晶筒由钢板卷焊而成；所述的沉淀筒与结晶筒的下端连接，并与结晶筒同轴；所述的溢流筒与结晶筒的上端连接，并与结晶筒同轴；所述的温度传感器设置在结晶筒上半部分；所述的溢流口设置在结晶筒上端；所述的隔板设置在沉淀筒与结晶筒连接处，将结晶筒和沉淀筒隔开，使结晶筒的流场和沉淀筒的流场互不影响；所述的通孔位于隔板上，通孔设计为上口大下口小；所述内盘管设置在结晶筒的中部，且穿插于叶片之间，内盘管的进水端与冷冻水进口连接，内盘管的出水端与冷冻水出口连接；由温度传感器测得的温度信号转换为电信号，传递给冷冻水箱，控制冷冻水的进出量，从而控制结晶釜内温度，达到稳定的结晶工况，晶体通过隔板进入到沉淀筒，在沉淀筒继续沉淀，沉淀好的晶体从出料管取出。其中优选的技术方案是，所述温度传感器位于结晶筒上方，穿过夹套进入结晶筒内部，为接触式温度传感器，与被测母液有良好的接触，能实时的检测结晶筒内母液的温度。优选的技术方案还有，所述隔板位于结晶筒和沉淀筒的连接处，分开结晶筒和沉淀筒，隔板厚度不应小于50mm，隔板上开有通孔。优选的技术方案还有，所述出料管连接在沉淀筒下端，且出料管接有阀门。优选的技术方案还有，所述通孔为上口大下口小，上口直径和下口直径之比为1.5-5.1，上口成致密排列，孔壁为斜面，利于晶体下行，并且通孔的上口成致密排列，下口非致密排列，这样避免了晶体在隔板上阻塞。本技术的优点和有益效果在于:将温度传感器设置在结晶筒上部分，与母液有良好的接触，实时的检测温度的变化，将温度信号装换成电信号，进而控制冷冻水的进出，实时的检测结晶筒内母液的温度，同时通过结晶筒的外壁与内部的盘管同时对结晶筒内的母液进行温度调节，可大大加快生产效率。隔板能有效地分开结晶筒和沉淀筒的流体流场，是结晶筒的结晶和沉淀筒的沉淀互不影响，有效地减少了晶体从溢流口流出的量，减少了晶体的损失。因此，本技术与现有喷射热栗相比，具有突出的优点在:1、能够实时的检测结晶筒内温度的变化，实现冷冻水的自动控制，从而提高了工作效率，降低操作成本；2、减少了晶体从溢流口流出的而产生的产品浪费；3、调节性能好、操作稳定，结构简单，制造方便。本技术提供的一种外双冷式结晶设备，在结构上实现了晶体从溢流口流出，在操作上实现了温度的自动控制，为实际应用提供了极大的方便，可广泛应用于冷却结晶工业操作。【附图说明】图1是本技术含氨母液中回收氨的系统的结构示意图。图中:1、结晶筒；2、沉淀筒；3、溢流筒；4、温度传感器；5、溢流口 ；6、隔板；7、通孔；8、夹套；9、内盘管；10、冷冻水进口 ；11、冷冻水出口 ；12、进料口 ；13、出料管；14、搅拌器；15、叶片；16、冷冻水水箱。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如附图1所示:本技术是一种内外双冷式结晶设备，所述结晶设备包括结晶筒1、沉淀筒2、溢流筒3、温度传感器4、溢流口 5、隔板6、通孔7、夹套8、内盘管9、冷冻水进口 10、冷冻水出口 11、进料口 12、出料管13、搅拌器14、叶片15、冷冻水水箱16，所述的结晶筒I由钢板卷焊而成；所述的沉淀筒2与结晶筒I的下端连接，并与结晶筒I同轴；所述的溢流筒3与结晶筒I的上端连接，并与结晶筒I同轴；所述的温度传感器4设置在结晶筒I上半部分；所述的溢流口 5设置在结晶筒I上端；所述的隔板6设置在沉淀筒2与结晶筒I连接处，将结晶筒I和沉淀筒2隔开，使结晶筒I的流场和沉淀筒2的流场互不影响；所述的通孔7位于隔板6上，通孔7设计为上口大下口小；所述内盘管9设置在结晶筒I的中部，且穿插于叶片15之间，内盘管9的进水端与冷冻水进口 10连接，内盘管9的出水端与冷冻水出口 11连接；由温度传感器4测得的温度信号转换为电信号，传递给冷冻水水箱16，控制冷冻水的进出量，从而控制结晶筒内温度，达到稳定的结晶工况，晶体通过隔板6进入到沉淀筒2，在沉淀筒2继续沉淀，沉淀好的晶体从出料管13取出。本技术优选的实施方案是，所述温度传感器7位于结晶筒I的上方，穿过夹套8进入结晶筒I内部，为接触式温度传感器，与被测母液有良好的接触，能实时的检测结晶筒内母液的温度。本技术优选的实施方案还有，所述隔板6位于结晶筒I和沉淀筒2的连接处，分开结晶筒I和沉淀筒2，隔板6厚度不应小于50mm，隔板6上开有通孔7。本技术优选的实施方案还有，所述出料管13连接在沉淀筒3下端，且出料管接13有阀门。本技术优选的实施方案还有，所述通孔7为上口大下口小，上口直径和下口直径之比为1.5-5.1，上口成致密排列，孔壁为斜面，利于晶体下行，并且通孔7的上口成致密排列，下口非致密排列，这样避免了晶体在隔板上阻塞。本技术内外双冷式结晶设备的工作过程是:往结晶筒I内装入待结晶的母液，母液由进料口 12进入结晶筒1，开启搅拌器14匀速搅拌母液，同时打开冷冻水进口 10，冷冻水进入夹套8与内盘管9内，进入夹套8与内盘管9内的冷冻水与结晶筒内母液进行热交换，使冷冻水达到结晶温度，析出晶体，结晶的晶体从通孔7进入沉淀筒2，在沉淀筒2内继续沉淀，晶浆从上面进入溢流筒3，随着结晶的进行晶浆从溢流口 5流出，开启搅拌器14的同时也要打开温度检测器实时的检测结晶筒I内母液温度，当结晶筒I内母液温度高于结晶温度是打开冷冻水进口 10，使母液温度降低，当结晶筒I内母液温度低于结晶温度是关闭冷冻水进口 10，使母液温度升高，冷冻水由冷冻水出口 11流出夹套8。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种内外双冷式结晶设备，其特征在于，所述结晶设备包括结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内外双冷式结晶设备，其特征在于，所述结晶设备包括结晶筒、沉淀筒、溢流筒、温度传感器、溢流口、隔板、通孔、夹套、内盘管、冷冻水进口、冷冻水出口、进料口、出料管、搅拌器、叶片、冷冻水水箱，所述的结晶筒由钢板卷焊而成；所述的沉淀筒与结晶筒的下端连接，并与结晶筒同轴；所述的溢流筒与结晶筒的上端连接，并与结晶筒同轴；所述的温度传感器设置在结晶筒上半部分；所述的溢流口设置在结晶筒上端；所述的隔板设置在沉淀筒与结晶筒连接处，将结晶筒和沉淀筒隔开，使结晶筒的流场和沉淀筒的流场互不影响；所述的通孔位于隔板上，通孔设计为上口大下口小；所述内盘管设置在结晶筒的中部，且穿插于叶片之间，内盘管的进水端与冷冻水进口连接，内盘管的出水端与冷冻水出口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继忠，
申请(专利权)人：江阴市江中设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32