一种液压驱动球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压驱动球磨机，包括球磨罐、机座及轴承，球磨罐两端设有轴承，轴承设置于机座上端；球磨罐由液压驱动装置通过皮带驱动；液压驱动装置包括皮带轮、减速机、液压马达及泵站；泵站包括油箱，油箱上设置有变量泵，变量泵通过油管依次与单向阀及进油过滤器相连；进油过滤器出油口分别连接有蓄能器及电磁换向阀的P口；电磁换向阀的A口连接于一个单向节流阀的进油口，单向节流阀的出油口与液压马达的一端相连；液压马达的另一端通过另一个单向节流阀与电磁换向阀的B口相连。本新型通过液压驱动装置驱动球磨罐，降低能耗，较电机直接驱动更加稳定且能提高更大动力，便于维护，减少冲击，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球磨机，具体是一种液压驱动球磨机。
技术介绍
在国家倡导“低碳”社会的今天，各企业自主研发的节能新产品逐年递增，未来节能、环保的产品将占市场主导地位。在建筑装饰材料行业，提高产品质量，提高设备的利用率，降低生产成本是厂家的首要问题。在建筑装饰材料行业中，陶瓷制品占有重要地位，陶瓷制品以其致密度高、收缩变形小、耐磨性好、较好的装饰效果，而成为客户选择的对象，具有广阔的市场。在陶瓷原料预处理过程中需要用到球磨机，将陶瓷原料打磨成颗粒状。现有技术中瓷砖的浆料球磨机的驱动方法一般采用三相异步电动机直接驱动，不同的规格吨位球磨机，采用不同功率的电机，吨位大的球磨机，功率较大，电机驱动球磨机的时候电损耗大，电能的利用率低，能耗高，增加了企业的生产成本。另一方面，球磨起动时，瞬间电流大，影响电机的使用寿命，而且容易造成电压不稳定，影响周边设备的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压驱动球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种液压驱动球磨机，包括球磨罐、机座及轴承，所述球磨罐两端设有轴承，所述轴承设置于机座上端；所述球磨罐中部设置有人形孔；所述球磨罐由液压驱动装置通过皮带驱动；所述液压驱动装置包括皮带轮、减速机、液压马达及栗站，所述皮带轮与皮带配合，所述皮带轮与减速机输出端相连，所述减速机输入端通过转轴与液压马达相连；所述栗站包括油箱，所述油箱上设置有变量栗，所述变量栗通过油管依次与单向阀及进油过滤器相连，所述单向阀出油口与溢流阀进油口相连通，所述溢流阀出油口通过油管连接于油箱；所述进油过滤器出油口分别连接有蓄能器及电磁换向阀的P 口 ；所述电磁换向阀为三位四通电磁换向阀；所述电磁换向阀的T 口通过回油过滤器与油箱连接；所述电磁换向阀的A 口连接于一个单向节流阀的进油口，所述单向节流阀的出油口与液压马达的一端相连；所述液压马达的另一端通过另一个单向节流阀与电磁换向阀的B 口相连，所述电磁换向阀的B口连接于该单向节流阀的进油口 ；所述栗站、液压马达、减速机及皮带轮均设置于底座之上。作为本技术进一步的方案:所述进油过滤器前端设置有压力表。作为本技术再进一步的方案:所述油箱上设置有控制器，所述控制器与电磁换向阀电连接。作为本技术再进一步的方案:所述电磁换向阀的中位机能为O形。作为本技术再进一步的方案:所述蓄能器为气囊式蓄能器。作为本技术再进一步的方案:所述人形孔上设置有人形孔盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过液压驱动装置驱动球磨罐对陶瓷原料进行球磨工作，降低了电能消耗，节能环保；液压驱动相对于电机直接驱动动力更加稳定，有利于为球磨罐的启动提供较大动力；所述液压驱动装置通过皮带与球磨罐连接，相对于齿轮传动，皮带传动起到了缓冲作用，在球磨罐起动或正常转动过程中保护液压驱动装置免受过大的力量冲击；设置进油过滤器及回油过滤器，进行多重过滤，避免因工作环境粉尘大造成液压系统内液压油被污染，使液压驱动装置工作更稳定，延长使用寿命，便于维护；设置单向阀，避免液压油倒流冲击损坏变量栗；在液压马达两端均设置有单向节流阀，便于调节液压马达转速，进而调节球磨罐的转速；设置蓄能器，补充液压系统的泄漏，吸收液压脉冲，使系统工作更稳定，延长使用寿命。综上所述，本新型通过液压驱动装置驱动球磨罐，降低能耗，较电机直接驱动更加稳定且能提高更大动力，便于维护，减少冲击，延长使用寿命。【附图说明】图1为液压驱动球磨机的结构示意图。图2为液压驱动球磨机中栗站的液压原理图。1-人形孔，2-球磨罐，3-机座，4-轴承，5-皮带，6-栗站，7_底座，8_液压马达，9-转轴，10-减速机，11-单向节流阀，12-蓄能器，13-进油过滤器，14-压力表，15-单向阀，16-变量栗，17-油箱，18-回油过滤器，19-溢流阀，20-电磁换向阀，21-皮带轮。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种液压驱动球磨机，包括球磨罐2、机座3及轴承4，所述球磨罐2两端设有轴承4，所述轴承4设置于机座3上端；所述球磨罐2中部设置有人形孔I ;所述球磨罐2由液压驱动装置通过皮带5驱动；所述液压驱动装置包括皮带轮21、减速机10、液压马达8及栗站6，所述皮带轮21与皮带5配合，所述皮带轮21与减速机10输出端相连，所述减速机10输入端通过转轴9与液压马达8相连；所述栗站6包括油箱17，所述油箱17上设置有变量栗16，所述变量栗16通过油管依次与单向阀15及进油过滤器13相连，所述单向阀15出油口与溢流阀19进油口相连通，所述溢流阀19出油口通过油管连接于油箱17 ;所述进油过滤器13出油口分别连接有蓄能器12及电磁换向阀20的P 口 ；所述电磁换向阀20为三位四通电磁换向阀；所述电磁换向阀20的T 口通过回油过滤器18与油箱17连接；所述电磁换向阀20的A 口连接于一个单向节流阀11的进油口，所述单向节流阀11的出油口与液压马达8的一端相连；所述液压马达8的另一端通过另一个单向节流阀11与电磁换向阀20的B 口相连，所述电磁换向阀20的B 口连接于该单向节流阀11的进油口 ；所述栗站6、液压马达8、减速机10及皮带轮21均设置于底座7之上。本技术的工作原理是:通过液压驱动装置驱动球磨罐2对陶瓷原料进行球磨工作，降低了电能消耗，节能环保；液压驱动相对于电机直接驱动动力更加稳定，有利于为球磨罐2的启动提供较大动力；所述液压驱动装置通过皮带5与球磨罐2连接，相对于齿轮传动，皮带传动起到了缓冲作用，在球磨罐3起动或正常转动过程中保护液压驱动装置免受过大的力量冲击；设置进油过滤器13及回油过滤器18，进行多重过滤，避免因工作环境粉尘大造成液压系统内液压油被污染，使液压驱动装置工作更稳定，延长使用寿命，便于维护；设置单向阀15，避免液压油倒流冲击损坏变量栗16 ;在液压马达8两端均设置有单向节流阀11，便于调节液压马达8转速，进而调节球磨罐2的转速；设置蓄能器12，补充液压系统的泄漏，吸收液压脉冲，使系统工作更稳定，延长使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压驱动球磨机，包括球磨罐、机座及轴承，其特征在于，所述球磨罐两端设有轴承，所述轴承设置于机座上端；所述球磨罐中部设置有人形孔；所述球磨罐由液压驱动装置通过皮带驱动；所述液压驱动装置包括皮带轮、减速机、液压马达及泵站，所述皮带轮与皮带配合，所述皮带轮与减速机输出端相连，所述减速机输入端通过转轴与液压马达相连；所述泵站包括油箱，所述油箱上设置有变量泵，所述变量泵通过油管依次与单向阀及进油过滤器相连，所述单向阀出油口与溢流阀进油口相连通，所述溢流阀出油口通过油管连接于油箱；所述进油过滤器出油口分别连接有蓄能器及电磁换向阀的P口；所述电磁换向阀为三位四通电磁换向阀；所述电磁换向阀的T口通过回油过滤器与油箱连接；所述电磁换向阀的A口连接于一个单向节流阀的进油口，所述单向节流阀的出油口与液压马达的一端相连；所述液压马达的另一端通过另一个单向节流阀与电磁换向阀的B口相连，所述电磁换向阀的B口连接于该单向节流阀的进油口；所述泵站、液压马达、减速机及皮带轮均设置于底座之上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张日平，陈国彬，范鹏凯，江建群，
申请(专利权)人：江西省康舒陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36