本实用新型专利技术公开了一种新型用于锂电池极片自动称重分选装置，包括极片输入机架、PLC程序控制系统、极片重量标准槽，极片输入机架一侧设置有极片输出机架，底座一侧设置有横移分选机构，横移分选机构一侧设置有电机底座，电机底座上方设置有主电动机，主电动机一侧设置有主减速器，主减速器一侧设置有减速器联轴器，底座上方设置有PLC程序控制系统，PLC程序控制系统一侧设置有极片重量超重槽，极片重量超重槽一侧设置有极片重量标准槽，极片重量标准槽一侧设置有极片重量不足槽。有益效果在于：采用重量分选机构，称重及分类准确，提高极片均匀性，可以解决由于极片的重量不稳定而导致电池性能一致性较差的问题，还可以减少人员投入。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锂电行业领域，具体涉及一种新型用于锂电池极片自动称重分选 目.0
技术介绍
随着电子设备的广泛应用，锂离子电池得到了快速的发展，使用越来越普遍，成为人们生活中不可缺少的移动电源，目前锂离子电池在作为动力电源时，需要瞬间大电流放电和持续大电流放电，因此要求锂电池具备较高的倍率性能和循环性能，影响锂电池性能的因素有许多，其中极片重量均匀性非常重要，极片重量的差异对锂电池自放电性能有非常大的影响，还可能在电池装配过程中出现过紧或过松现象的发生，目前多数锂电池极片生产车间，极片称重方式多为人工抽测，工作效率低、称重不精确，不能保证电池极片重量配合的稳定性，进而影响电池电化学性能的一致性，基于以上原因，需要一种新型用于锂电池极片自动称重分选装置，提高极片称重的精确性及生产效率，获得重量均匀的极片。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型用于锂电池极片自动称重分选装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:—种新型用于锂电池极片自动称重分选装置，包括极片输入机架、PLC程序控制系统、极片重量标准槽，所述极片输入机架一侧设置有极片输出机架，所述极片输出机架下方设置有底座，所述底座一侧设置有横移分选机构，所述横移分选机构一侧设置有电机底座，所述电机底座上方设置有主电动机，所述主电动机一侧设置有主减速器，所述主减速器一侧设置有减速器联轴器，所述减速器联轴器一侧设置有增长联轴器，所述底座上方设置有所述PLC程序控制系统，所述PLC程序控制系统一侧设置有极片重量超重槽，所述极片重量超重槽一侧设置有所述极片重量标准槽，所述极片重量标准槽一侧设置有极片重量不足槽。上述结构中，所述主电动机提供装置运行的动力，所述联轴器传动动力及扭矩，所述极片输入机架输入待分割的电池极片，所述PLC程序控制系统控制称重极片的重量，所述横移分选机构将不同质量的极片分送到不同的极片槽中，所述极片输出机架将分选好的极片输出。作为本技术的优选方案，所述极片输入机架与所述极片输出机架相连接，所述底座与所述横移分选机构相连接。作为本技术的优选方案，所述电机底座与所述主电动机相连接，所述主电动机与所述主减速器相连接。作为本技术的优选方案，所述减速器联轴器与所述增长联轴器相连接，所述底座与所述PLC程序控制系统相连接。作为本技术的优选方案，所述PLC程序控制系统与所述极片重量超重槽相连接，所述极片重量标准槽与所述极片重量不足槽相连接。本技术的有益效果在于:采用重量分选机构，称重及分类准确，错误极少，提高极片重量的均匀性，可以解决人工分选时由于电池极片的重量不稳定而导致配组后电池电化学性能一致性较差的问题，此外可以减少人员投入，提高生产效率。【附图说明】图1是本技术所述一种新型用于锂电池极片自动称重分选装置的主视图；图2是本技术所述一种新型用于锂电池极片自动称重分选装置的俯视图。1、主电动机；2、主减速器；3、减速器联轴器；4、增长联轴器；5、极片输入机架；6、极片输出机架；7、底座；8、横移分选机构；9、电机底座；10、PLC程序控制系统；11、极片重量超重槽；12、极片重量标准槽；13、极片重量不足槽；【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1-图2所示，一种新型用于锂电池极片自动称重分选装置，包括极片输入机架5、PLC程序控制系统10、极片重量标准槽12，极片输入机架5 —侧设置有极片输出机架6，用以输入和输出电池极片，极片输出机架6下方设置有底座7，用以安装和固定整个装置，减少其运行过程中的振动，底座7 —侧设置有横移分选机构8，用以横向移动实现不同重量的电池极片的分选，横移分选机构8 一侧设置有电机底座9，用以安装电动机和减速器，电机底座9上方设置有主电动机1，用以提供装置运行所需的电能，主电动机I 一侧设置有主减速器2，用以减慢电动机的转速，增加扭矩，主减速器2 —侧设置有减速器联轴器3，用以输出动力，减速器联轴器3 —侧设置有增长联轴器4，方便动力输出装置与机架的连接，底座7上方设置有PLC程序控制系统10，内部设置有程序，用以控制对电池极片的称重，PLC程序控制系统10—侧设置有极片重量超重槽11，用以存放超出标准范围的极片，极片重量超重槽11 一侧设置有极片重量标准槽12，用以存放标准重量的极片，极片重量标准槽12 一侧设置有极片重量不足槽13，用以存放重量不足的极片，实现极片的自动分选。上述结构中，主电动机I提供装置运行的动力，增长联轴器4传动动力及扭矩，极片输入机架5输入待分割的电池极片，PLC程序控制系统10控制称重极片的重量，横移分选机构8将不同质量的极片分送到不同的极片槽中，极片输出机架6将分选好的极片输出。作为本技术的优选方案，极片输入机架5与极片输出机架6相连接，底座7与横移分选机构8相连接，电机底座9与主电动机I相连接，主电动机I与主减速器2相连接，减速器联轴器3与增长联轴器4相连接，底座7与PLC程序控制系统10相连接，PLC程序控制系统10与极片重量超重槽11相连接，极片重量标准槽12与极片重量不足槽13相连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。【主权项】1.一种新型用于锂电池极片自动称重分选装置，其特征在于:包括极片输入机架、PLC程序控制系统、极片重量标准槽，所述极片输入机架一侧设置有极片输出机架，所述极片输出机架下方设置有底座，所述底座一侧设置有横移分选机构，所述横移分选机构一侧设置有电机底座，所述电机底座上方设置有主电动机，所述主电动机一侧设置有主减速器，所述主减速器一侧设置有减速器联轴器，所述减速器联轴器一侧设置有增长联轴器，所述底座上方设置有所述PLC程序控制系统，所述PLC程序控制系统一侧设置有极片重量超重槽，所述极片重量超重槽一侧设置有所述极片重量标准槽，所述极片重量标准槽一侧设置有极片重量不足槽。2.根据权利要求1所述的一种新型用于锂电池极片自动称重分选装置，其特征在于:所述极片输入机架与所述极片输出机架相连接，所述底座与所述横移分选机构相连接。3.根据权利要求1所述的一种新型用于锂电池极片自动称重分选装置，其特征在于:所述电机底座与所述主电动机相连接，所述主电动机与所述主减速器相连接。4.根据权利要求1所述的一种新型用于锂电池极片自动称重分选装置，其特征在于:所述减速器联轴器与所述增长联轴器相连接，所述底座与所述PLC程序控制系统相连接。5.根据权利要求1所述的一种新型用于锂电池极片自动称重分选装置，其特征在于:所述PLC程序控制系统与所述极片重量超重槽相连接，所述极片重量标准槽与所述极片重量不足槽相连接。【专利摘要】本技术公开了一种新型用于锂电池极片自动称重分选装置，包括极片输入机架、PLC程序控制系统、极片重量标准槽，极片输入机架一侧设置有极片输出机架，底座一侧设置有横移分选机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型用于锂电池极片自动称重分选装置，其特征在于：包括极片输入机架、PLC程序控制系统、极片重量标准槽，所述极片输入机架一侧设置有极片输出机架，所述极片输出机架下方设置有底座，所述底座一侧设置有横移分选机构，所述横移分选机构一侧设置有电机底座，所述电机底座上方设置有主电动机，所述主电动机一侧设置有主减速器，所述主减速器一侧设置有减速器联轴器，所述减速器联轴器一侧设置有增长联轴器，所述底座上方设置有所述PLC程序控制系统，所述PLC程序控制系统一侧设置有极片重量超重槽，所述极片重量超重槽一侧设置有所述极片重量标准槽，所述极片重量标准槽一侧设置有极片重量不足槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋金涛，龙梅，
申请(专利权)人：惠州市纬世新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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