【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体地说涉及一种挤压模具。
技术介绍
由于需要承受较大的胀模力，挤压铸造设备体积和重量较大，制造成本高，但挤压铸造的铸件质量较低压铸造要好，如果能将体积庞大的挤压铸造设备简化为普通低压铸造设备，则可显著提升铸造领域技术水平。
技术实现思路
本技术旨在提供一种具有自锁装置的铸造模具。本技术的技术方案为:一种改进的铸造模具，顶模上部、底模下部的侧面设置环形台阶2，四个边模对应位置设置环形凹槽I与环形台阶2相对应。当顶模压到底模上，四个边模合紧，边模上的环形凹槽I就与顶模、底模的环形台阶2配合，使模具上下锁紧。挤压铸造机的工作台面上正对边模之间的接缝处设置4个油缸，拖动U形夹头，把两个边模接缝处的环形凹槽I夹紧，在油缸的驱动下，四个U形夹头就把四个边模条形飞沿两两相互锁紧或松开。本技术使挤压铸造产生的巨大胀模力封闭在已经锁紧的模腔内，使挤压铸造机的体积、重量、液压站的功率成本都大大降低。由于模具锁紧装置是自带的，大大增加了挤压铸造机与各种轮形的适应能力，同时不影响与主机配套的各种设备的使用，结构简单操作方便可靠性高，更有利于提高压铸件的内在质量。【附图说明】图1是本技术一种改进的铸造模具示意图。【具体实施方式】—种改进的铸造模具，顶模上部、底模下部的侧面设置环形台阶2，四个边模对应位置设置环形凹槽I与环形台阶2相对应。当顶模压到底模上，四个边模合紧，边模上的环形凹槽I就与顶模、底模的环形台阶2配合，使模具上下锁紧。挤压铸造机的工作台面上正对边模之间的接缝处设置4个油缸，拖动U形夹头，把两个边模接缝处的环形凹槽I夹紧，在油缸的驱动下，四个...
【技术保护点】
一种改进的铸造模具，其特征在于：顶模上部、底模下部的侧面设置环形台阶（2），四个边模对应位置设置环形凹槽（1）与环形台阶（2）相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于宁，李昌海，陈志，董秀琦，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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