本实用新型专利技术公开了一种锻压胚件流转支架,所述的锻压胚件流转支架包含一长条状的槽架,所述的槽架的底部前端设有一对前支撑腿,所述的槽架的底部后端设有一对后支撑腿,所述的前支撑腿的底部分别设有一滚轮,所述的槽架包含一对平行设置的引导槽板,所述的引导槽板上分别设有一长圆形的贯穿的调节槽口,所述的调节槽口之间设有一可拆卸的滚轴。使用时,使用者可以将初步锻压得到的高温的柱状胚件直接放置到滚轴上,由于后支撑腿的长度大于前支撑腿,高温胚件在自身重力的作用下,沿着滚轴向下滚动,方便下游的工人进行二次加工,安全可靠,避免工人直接操作高温胚件,有效降低了工人的劳动强度,结构简单,实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻压加工设备,更确切地说,是一种锻压胚件流转支架。
技术介绍
在锻件进行加工时,通常需要将胚件在不同的加工工序间流转,由于胚件的温度较高,工人操作时需要穿戴很厚的防护服,劳动强度较大。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种锻压胚件流转支架。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:—种锻压胚件流转支架,所述的锻压胚件流转支架包含一长条状的槽架,所述的槽架的底部前端设有一对前支撑腿,所述的槽架的底部后端设有一对后支撑腿,所述的前支撑腿的底部分别设有一滚轮,所述的槽架包含一对平行设置的引导槽板,所述的引导槽板的头部设有一限位挡板,所述的引导槽板上分别设有一长圆形的贯穿的调节槽口,所述的调节槽口之间设有一可拆卸的滚轴,所述的滚轴包含一对相对设置的圆台状的引导凸台,所述的引导凸台的外侧分别设有一引导轴杆,所述的引导轴杆分别贯穿所述的调节槽口并与一定位螺帽相连接。作为本技术较佳的实施例,所述的滚轴为钢铸件一体成型。作为本技术较佳的实施例,所述的后支撑腿的长度大于所述的前支撑腿。本技术的锻压胚件流转支架的优点是:使用时,使用者可以将初步锻压得到的高温的柱状胚件直接放置到滚轴上,由于后支撑腿的长度大于前支撑腿,高温胚件在自身重力的作用下,沿着滚轴向下滚动,方便下游的工人进行二次加工,安全可靠,避免工人直接操作高温胚件,有效降低了工人的劳动强度,结构简单,实用性强。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的锻压胚件流转支架的立体结构示意图;图2为图1中的锻压胚件流转支架的立体结构分解示意图;图3为图2中的锻压胚件流转支架的A区域的细节放大示意图;图4为图2中的锻压胚件流转支架的B区域的细节放大示意图;图5为图2中的锻压胚件流转支架的滚轴的立体结构示意图;其中,1、锻压胚件流转支架;2、槽架;21、引导槽板;22、限位挡板;23、调节槽口 ;3、前支撑腿;4、后支撑腿;5、滚轮;6、滚轴;61、引导凸台;62、引导轴杆;7、定位螺帽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图5所示,该锻压胚件流转支架I包含一长条状的槽架2,该槽架2的底部前端设有一对前支撑腿3,该槽架2的底部后端设有一对后支撑腿4,该前支撑腿3的底部分别设有一滚轮5,该槽架2包含一对平行设置的引导槽板21,该引导槽板21的头部设有一限位挡板22,该引导槽板21上分别设有一长圆形的贯穿的调节槽口 23,该调节槽口 23之间设有一可拆卸的滚轴6,该滚轴6包含一对相对设置的圆台状的引导凸台61,该引导凸台61的外侧分别设有一引导轴杆62,该引导轴杆62分别贯穿该调节槽口 23并与一定位螺帽7相连接。该滚轴6为钢铸件一体成型。该后支撑腿4的长度大于该前支撑腿3。使用时,如图1和图2所示,使用者可以将初步锻压得到的高温的柱状胚件直接放置到滚轴6上,由于后支撑腿4的长度大于前支撑腿3,高温胚件在自身重力的作用下,沿着滚轴6向下滚动,方便下游的工人进行二次加工,安全可靠,避免工人直接操作高温胚件,有效降低了工人的劳动强度,结构简单,实用性强。另外,使用者可以根据胚件的尺寸来调节滚轴6的间距,适应多种不同尺寸的锻压件,适用范围广。不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此,本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种锻压胚件流转支架,其特征在于,所述的锻压胚件流转支架(I)包含一长条状的槽架(2),所述的槽架(2)的底部前端设有一对前支撑腿(3),所述的槽架(2)的底部后端设有一对后支撑腿(4),所述的前支撑腿(3)的底部分别设有一滚轮(5),所述的槽架(2)包含一对平行设置的引导槽板(21),所述的引导槽板(21)的头部设有一限位挡板(22),所述的引导槽板(21)上分别设有一长圆形的贯穿的调节槽口(23),所述的调节槽口(23)之间设有一可拆卸的滚轴(6),所述的滚轴(6)包含一对相对设置的圆台状的引导凸台(61),所述的引导凸台(61)的外侧分别设有一引导轴杆(62),所述的引导轴杆(62)分别贯穿所述的调节槽口(23)并与一定位螺帽(7)相连接。2.根据权利要求1所述的锻压胚件流转支架,其特征在于,所述的滚轴(6)为钢铸件一体成型。3.根据权利要求2所述的锻压胚件流转支架,其特征在于,所述的后支撑腿(4)的长度大于所述的前支撑腿(3)。【专利摘要】本技术公开了一种锻压胚件流转支架,所述的锻压胚件流转支架包含一长条状的槽架,所述的槽架的底部前端设有一对前支撑腿,所述的槽架的底部后端设有一对后支撑腿,所述的前支撑腿的底部分别设有一滚轮,所述的槽架包含一对平行设置的引导槽板,所述的引导槽板上分别设有一长圆形的贯穿的调节槽口,所述的调节槽口之间设有一可拆卸的滚轴。使用时,使用者可以将初步锻压得到的高温的柱状胚件直接放置到滚轴上,由于后支撑腿的长度大于前支撑腿,高温胚件在自身重力的作用下,沿着滚轴向下滚动,方便下游的工人进行二次加工,安全可靠,避免工人直接操作高温胚件,有效降低了工人的劳动强度,结构简单,实用性强。【IPC分类】B65G13/04【公开号】CN204822913【申请号】CN201520576382【专利技术人】陈杰, 王阿军 【申请人】江苏罡阳股份有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锻压胚件流转支架,其特征在于,所述的锻压胚件流转支架(1)包含一长条状的槽架(2),所述的槽架(2)的底部前端设有一对前支撑腿(3),所述的槽架(2)的底部后端设有一对后支撑腿(4),所述的前支撑腿(3)的底部分别设有一滚轮(5),所述的槽架(2)包含一对平行设置的引导槽板(21),所述的引导槽板(21)的头部设有一限位挡板(22),所述的引导槽板(21)上分别设有一长圆形的贯穿的调节槽口(23),所述的调节槽口(23)之间设有一可拆卸的滚轴(6),所述的滚轴(6)包含一对相对设置的圆台状的引导凸台(61),所述的引导凸台(61)的外侧分别设有一引导轴杆(62),所述的引导轴杆(62)分别贯穿所述的调节槽口(23)并与一定位螺帽(7)相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:陈杰,王阿军,
申请(专利权)人:江苏罡阳股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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