本实用新型专利技术提供一种氮气自动加氢提纯装置，包括氮气管道、氢气管道与脱氧塔，所述氮气管道包括第一端与第二端，所述氮气管道的第一端为氮气入口，所述氮气管道的第二端与脱氧塔连接；所述氢气管道包括第一端与第二端，所述氢气管道的第一端为氢气入口，所述气管道的第二端连接氮气管道；所述氢气管道上设有加氢控制器。本实用新型专利技术一种氮气自动加氢提纯装置，分离制取的氮气纯度为99.999％以上，具有不因温度和压力的波动而失准、重复性好、自动测量控制、工作压力范围宽等特点。改变了人工手动加氢中存在着调整不及时、加氢时多时少、高纯氮氧含量不稳定、耗氢量大、不能满足用氮要求造成产品质量不稳定的缺点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体提纯领域，尤其涉及氮气提纯。
技术介绍
氮气在常况下是一种无色无味的气体，且通常无毒。氮气占空气总量的78.12%(体积分数)，在标准情况下的气体密度是1.25g/L，氮气难溶于水，在常温常压下，I体积水中大约只溶解0.02体积的氮气。氮气是难液化的气体。氮气在工业生产汇总有极大地作用，很多工业生产中会需要氮气，因此提纯氮气成了一项亟待人们解决的问题。现有的氮气提纯的办法一般采用，液化空气来提取氮气，在一个标准大气压下，利用氮气与氧气的液化温度不同提纯氮气，但是这种办法提取的氮气纯度较低。还有一些采用变压吸附空气分离的办法，即以空气为原料，用碳分子筛作吸附剂，利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性，运用变压吸附原理(加压吸附，减压解吸并使分子筛再生)而在常温使氧和氮分离制取氮气，这种方法制取的氮气纯度约在97%?99.5%，但纯度仍旧不能达到一些特殊场合对氮气使用的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氮气自动加氢提纯装置，极大的提高了所提取氮气的浓度。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:—种氮气自动加氢提纯装置，包括氮气管道、氢气管道与脱氧塔，所述氮气管道包括第一端与第二端，所述氮气管道的第一端为氮气入口，所述氮气管道的第二端与脱氧塔连接；所述氢气管道包括第一端与第二端，所述氢气管道的第一端为氢气入口，所述气管道的第二端连接氮气管道；所述氢气管道上设有加氢控制器。进一步地，所述加氢控制器为能根据信号而自动调节的阀门。进一步地，所述加氢控制器为智能加氢控制器。进一步地，所述智能加氢控制器单向连接PLC，所述PLC连接氧气分析仪与氮气流量计。进一步地，所述氧气分析仪的输出信号为4_20mA。进一步地，所述氮气流量计的输出信号为4_20mA。本技术一种氮气自动加氢提纯装置，分离制取的氮气纯度为99.999%以上，具有不因温度和压力的波动而失准、重复性好、自动测量控制、工作压力范围宽等特点。改变了人工手动加氢中存在着调整不及时、加氢时多时少、高纯氮氧含量不稳定、耗氢量大、不能满足用氮要求造成产品质量不稳定的缺点。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术一种氮气自动加氢提纯装置，包括氮气管道1、氢气管道2与脱氧塔3，所述氮气管道I包括第一端与第二端，所述氮气管道I的第一端为氮气入口，所述氮气管道I的第二端与脱氧塔3连接；所述氢气管道2包括第一端与第二端，所述氢气管道2的第一端为氢气入口，所述气管道2的第二端连接氮气管道I ;所述氢气管道2上设有加氢控制器4 ;所述加氢控制器4为阀门或法兰；所述加氢控制器4为智能加氢控制器；所述智能加氢控制器单向连接PLC5，所述PLC5连接氧气分析仪6与氮气流量计7 ;所述氧气分析仪6的输出信号为4-20mA ;所述氮气流量计7的输出信号为4_20mA。普氮进入装置后，由调压阀调节压力后经流量调节阀调节流量，进入除氧塔，同时流量计及氧分析仪各输出4?20mA信号，这两个信号输入可编程序控制器，由可编程序控制器按2H2+02 = 2H20反应式设定的程序，输出一个4?20mA信号给质量流量控制器，使质量控制器自动控制加氢量，普氮与氢气经充分混合后进入除氧塔，在催化剂作用下，发生2H2+02 = 2H20反应，并放出大量的热，然后除去氮气中的微氧。本技术一种氮气自动加氢提纯装置，分离制取的氮气纯度为99.999%以上，具有不因温度和压力的波动而失准、重复性好、自动测量控制、工作压力范围宽等特点。改变了人工手动加氢中存在着调整不及时、加氢时多时少、高纯氮氧含量不稳定、耗氢量大、不能满足用氮要求造成产品质量不稳定的缺点。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种氮气自动加氢提纯装置，包括氮气管道、氢气管道与脱氧塔，其特征在于:所述氮气管道包括第一端与第二端，所述氮气管道的第一端为氮气入口，所述氮气管道的第二端与脱氧塔连接；所述氢气管道包括第一端与第二端，所述氢气管道的第一端为氢气入口，所述气管道的第二端连接氮气管道；所述氢气管道上设有加氢控制器。2.根据权利要求1所述的一种氮气自动加氢提纯装置，其特征在于:所述加氢控制器为能根据信号而自动调节的阀门。3.根据权利要求1所述的一种氮气自动加氢提纯装置，其特征在于:所述加氢控制器为智能加氢控制器。4.根据权利要求3所述的一种氮气自动加氢提纯装置，其特征在于:所述智能加氢控制器单向连接PLC，所述PLC连接氧气分析仪与氮气流量计。5.根据权利要求4所述的一种氮气自动加氢提纯装置，其特征在于:所述氧气分析仪的输出信号为4-20mA。6.根据权利要求4所述的一种氮气自动加氢提纯装置，其特征在于:所述氮气流量计的输出信号为4-20mA。【专利摘要】本技术提供一种氮气自动加氢提纯装置，包括氮气管道、氢气管道与脱氧塔，所述氮气管道包括第一端与第二端，所述氮气管道的第一端为氮气入口，所述氮气管道的第二端与脱氧塔连接；所述氢气管道包括第一端与第二端，所述氢气管道的第一端为氢气入口，所述气管道的第二端连接氮气管道；所述氢气管道上设有加氢控制器。本技术一种氮气自动加氢提纯装置，分离制取的氮气纯度为99.999％以上，具有不因温度和压力的波动而失准、重复性好、自动测量控制、工作压力范围宽等特点。改变了人工手动加氢中存在着调整不及时、加氢时多时少、高纯氮氧含量不稳定、耗氢量大、不能满足用氮要求造成产品质量不稳定的缺点。【IPC分类】C01B21/04【公开号】CN204824171【申请号】CN201520368720【专利技术人】王才华, 高宗会 【申请人】无锡市中瑞空分设备有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年5月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氮气自动加氢提纯装置，包括氮气管道、氢气管道与脱氧塔，其特征在于：所述氮气管道包括第一端与第二端，所述氮气管道的第一端为氮气入口，所述氮气管道的第二端与脱氧塔连接；所述氢气管道包括第一端与第二端，所述氢气管道的第一端为氢气入口，所述气管道的第二端连接氮气管道；所述氢气管道上设有加氢控制器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王才华，高宗会，
申请(专利权)人：无锡市中瑞空分设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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