绝热隔音玻璃纤维棉毡制造技术

绝热隔音玻璃纤维棉毡属于环保、隔音隔热的新材料技术领域，尤其涉及一种绝热隔音玻璃纤维棉毡。本实用新型专利技术提供一种保温效果、柔软度好的绝热隔音玻璃纤维棉毡。本实用新型专利技术包括高效绝热纤维棉毡，高效绝热纤维棉毡厚度为6.5-25.4mm，高效绝热纤维棉毡的纤维单丝直径≤1.5μm，纤维单丝上均匀设有直径小于10nm的闭合真空球体；高效绝热纤维棉毡外层是石墨烯层。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保、隔音隔热的新材料
，尤其涉及一种绝热隔音玻璃纤维棉毡。
技术介绍
现有的隔音绝热毡由有机化纤材料或者离心玻璃纤维所制成，存在密度大，单位体积的重量大，易吸潮易发霉，隔音效果不高，导热系数低等问题，无法使用在商用大飞机以及液化气的深冷保温等对隔音隔热效果要求更高的领域。石墨烯是一种碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料。石墨烯是世上最薄也是最坚硬的纳米材料，导热系数高达5300W/ (m.K)，高于碳纳米管和金刚石，熔点超过了 3000°C。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种保温效果、柔软度好的绝热隔音玻璃纤维棉毡。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括高效绝热纤维棉毡，高效绝热纤维棉毡厚度为6.5-25.4mm，高效绝热纤维棉毡的纤维单丝直径(1.5 μ m，纤维单丝上均匀设有直径小于1nm的闭合真空球体；高效绝热纤维棉毡外层是石墨稀层。作为一种优选方案，本技术所述高效绝热纤维棉毡的下表面设有厚为0.8-1.1mm的金属蒙皮。作为另一种优选方案，本技术所述高效绝热纤维棉毡的上表面设有2_5mm厚的低温隔热材料层。其次，本技术所述石墨烯层为单层石墨烯、多层石墨烯或他们的混合，厚度为0.1 ?10nm。另外，本技术所述所述石墨烯层含有硅原子，硅原子的与碳原子的百分比为I ?本技术有益效果。本技术的隔音隔热超细玻璃纤维棉毡使用火焰法喷吹技术，可实现密度轻，耐久不易受潮不生霉菌，遇火完全阻燃，而且具有自我支撑性，对声音的传播进行有力的阻隔，同时具有良好的保温性，可以在高空中的极端环境中起到良好的保温效果。本技术棉毡柔软度好，可根据需要进行裁剪，包裹覆盖在结构表面。本技术成本较低，纤维表面高导热的石墨烯层，不仅提高了整体的机械强度，而且提高了导热性，在一定情况下可以取代碳纤维，具有实用性，能被运用在更加多样的领域。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本技术结构示意图。图2是本技术横截面示意图。图中，I为为金属蒙皮、2为高效绝热纤维棉毡、3为低温隔热材料层、4为被保护面、5为石墨烯层、6为纤维单丝、7为闭合真空球体。【具体实施方式】如图所示，本技术包括高效绝热纤维棉毡2，高效绝热纤维棉毡2厚度为6.5-25.4mm，高效绝热纤维棉毡2的纤维单丝6直径< 1.5 μ m，纤维单丝6上均匀设有直径小于1nm的闭合真空球体7 ;高效绝热纤维棉毡2外层是石墨烯层5。所述高效绝热纤维棉毡2的下表面设有厚为0.8-1.1mm的金属蒙皮I。所述高效绝热纤维棉毡2的上表面设有2-5_厚的低温隔热材料层3。所述石墨稀层5为单层石墨稀、多层石墨稀或他们的混合，厚度为0.1?10nm。所述所述石墨烯层5含有硅原子，硅原子的与碳原子的百分比为I?3%。本技术可采用以下制备工艺，将玻璃在高温和高压的空气下在火焰中融化牵弓丨，制成微米级的玻璃纤维无序的集结在传送带上，然后使化学试剂浸润，干燥后成卷。本技术棉毡中粘结剂的施加方法为:粘结剂是通过雾化喷头将其雾化后附着到纤维表面上的。雾化有二种办法，一是液压雾化；一种是空气雾化。液压雾化是将添加剂溶液、水、树脂经过高压计量栗送入一个总管道中，混合后立即装在成纤机下部的喷头喷出。玻璃棉是不燃的，粘结剂大多为有机物，加入棉毡中会使本品不燃性下降，因此从制品性能考虑，应尽是少加，这样也有益于减少成本投入，为此，对不同制品施加不同量的粘结剂。考虑集棉机集棉率为98%施胶有效利用率为70%_80%，切边加工损失0.5%等因素，再按10%的粘结剂施加浓度即可计算出总溶液量及各组分的加入量。采用计量栗输送胶液很便于调整生产。超细玻璃纤维棉中含有10_12wt%的三氧化二硼，它的作用就是起到增强玻璃纤维任性的。这样就保证了所得产品的强度。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。【主权项】1.绝热隔音玻璃纤维棉毡，包括高效绝热纤维棉毡，其特征在于高效绝热纤维棉毡厚度为6.5-25.4mm，高效绝热纤维棉毡的纤维单丝直径< 1.5 μ m，纤维单丝上均匀设有直径小于1nm的闭合真空球体；高效绝热纤维棉毡外层是石墨烯层。2.根据权利要求1所述绝热隔音玻璃纤维棉毡，其特征在于所述高效绝热纤维棉毡的下表面设有厚为0.8-1.1mm的金属蒙皮。3.根据权利要求2所述绝热隔音玻璃纤维棉毡，其特征在于所述高效绝热纤维棉毡的上表面设有2-5mm厚的低温隔热材料层。4.根据权利要求3所述绝热隔音玻璃纤维棉毡，其特征在于所述石墨烯层为单层石墨稀、多层石墨稀或他们的混合，厚度为0.1?10nm。5.根据权利要求4所述绝热隔音玻璃纤维棉毡，其特征在于所述所述石墨烯层含有硅原子，硅原子的与碳原子的百分比为I?3%。【专利摘要】绝热隔音玻璃纤维棉毡属于环保、隔音隔热的新材料
，尤其涉及一种绝热隔音玻璃纤维棉毡。本技术提供一种保温效果、柔软度好的绝热隔音玻璃纤维棉毡。本技术包括高效绝热纤维棉毡，高效绝热纤维棉毡厚度为6.5-25.4mm，高效绝热纤维棉毡的纤维单丝直径≤1.5μm，纤维单丝上均匀设有直径小于10nm的闭合真空球体；高效绝热纤维棉毡外层是石墨烯层。【IPC分类】D04H1/02【公开号】CN204825267【申请号】CN201520587720【专利技术人】李宁 【申请人】沈阳广源东响玻璃制品有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
绝热隔音玻璃纤维棉毡，包括高效绝热纤维棉毡，其特征在于高效绝热纤维棉毡厚度为6.5‑25.4mm，高效绝热纤维棉毡的纤维单丝直径≤1.5μm，纤维单丝上均匀设有直径小于10nm的闭合真空球体；高效绝热纤维棉毡外层是石墨烯层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：沈阳广源东响玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21