油田带压修井机上卸扣钳制造技术

一种油田带压修井机上卸扣钳。主要解决现有上卸扣钳自动化程度低，井液外泄，工人劳动强度高，不安全的问题。其特征在于：底座(1)上的导柱(7)上滑动连接有夹紧钳底板和顶板(2)，底座(1)与夹紧钳底板之间连有夹紧钳调节缸，底座(1)与顶板(2)之间连有上卸扣钳调节缸(6)，夹紧钳底板上连有夹紧钳(5)，顶板(2)下通过空心轴连接有旋转齿轮(3)，旋转齿轮(3)与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮连接在液压马达下，液压马达连接在顶板(2)上，旋转齿轮(3)下连有2个上卸扣钳(4)，上卸扣钳(4)内连有夹紧液压缸。该油田带压修井机上卸扣钳具有自动化程度高，井液不外泄，工人劳动强度低，及安全可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田作业所用的工具，尤其是油田带压修井机上卸扣钳。
技术介绍
在油田采油领域，油水井作业时，需要用上卸扣钳拆卸管柱或抽油杆。而现有上卸扣钳由于结构原因存在自动化程度低，井液外泄，操作复杂，工人劳动强度高，不安全的问题，影响作业效率。
技术实现思路
为了解决现有上卸扣钳自动化程度低，井液外泄，操作复杂，工人劳动强度高，不安全的问题，本技术提供一种油田带压修井机上卸扣钳。该油田带压修井机上卸扣钳具有自动化程度高，井液不外泄，操作简单，工人劳动强度低，及安全可靠的特点。本技术的技术方案是:该油田带压修井机上卸扣钳包括底座、顶板、旋转齿轮、上卸扣钳、夹紧钳、上卸扣钳调节缸。底座连接在井口防喷器上，底座上面垂直连接有导柱，导柱上滑动连接有夹紧钳底板和顶板，底座与夹紧钳底板之间连接有夹紧钳调节缸，底座与顶板之间连接有上卸扣钳调节缸，夹紧钳底板上对应连接有2个夹紧钳，夹紧钳内连接有夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞内端有钳口，顶板下通过空心轴连接有旋转齿轮，旋转齿轮与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮连接在液压马达下，液压马达连接在顶板上，旋转齿轮下面对应连接有2个上卸扣钳，上卸扣钳内连接有夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞内端有钳□ O上述方案中的旋转齿轮下面对应连接有2个抽油杆上卸扣钳，抽油杆上卸扣钳内连接有夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞内端有钳口 ；底座上连接有外泄盆，外泄盆上连接有风琴套，底座与风琴套之间连接有风琴套起升缸。本技术具有如下有益效果:该油田带压修井机上卸扣钳由于采用底座连接在井口防喷器上，底座上面垂直连接有导柱，导柱上滑动连接有夹紧钳底板和顶板，底座与夹紧钳底板之间连接有夹紧钳调节缸，底座与顶板之间连接有上卸扣钳调节缸，夹紧钳底板上对应连接有2个夹紧钳，夹紧钳内连接有夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞内端有钳口，顶板下通过空心轴连接有旋转齿轮，旋转齿轮与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮连接在液压马达下，液压马达连接在顶板上，旋转齿轮下面对应连接有2个上卸扣钳，上卸扣钳内连接有夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞内端有钳口的结构，利用液压马达通过驱动齿轮、旋转齿轮带动上卸扣钳旋转，将两油管卸开，同时，由风琴套回收井液，因而提高自动化程度，降低工人劳动强度，井液不外泄，简化操作，而且安全可靠，结构简单。所以说该油田带压修井机上卸扣钳具有自动化程度高，井液不外泄，操作简单，工人劳动强度低，及安全可靠的特点。【附图说明】:附图1是本技术结构示意图。图中1-底座，2-顶板，3-旋转齿轮，4-上卸扣钳，5-夹紧钳，6-上卸扣钳调节缸，7-导柱，8-抽油杆上卸扣钳，9-外泄盆，10-风琴套起升缸。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步说明:如附图所示，该油田带压修井机上卸扣钳包括底座1、顶板2、旋转齿轮3、上卸扣钳4、夹紧钳5、上卸扣钳调节缸6。底座I为圆形，下端有法兰，底座I通过法兰连接在井口防喷器上，井口防喷器连接在修井机架上端。底座I上连接有风琴套9，风琴套9为圆形，底座I与风琴套之间连接有风琴套起升缸10，风琴套9通过风琴套起升缸10能向上伸展，还能通过风琴套起升缸10向下收回，向上伸展后能够将作业泄漏出来的井液回收并注入井下，因而减少对环境及作业人员的污染。底座I上面垂直连接有导柱7，导柱7起导向作用。导柱7上滑动连接有夹紧钳底板和顶板2，使夹紧钳底板和顶板2能够在导柱7上滑动，底座I与夹紧钳底板之间连接有夹紧钳调节缸，由夹紧钳调节缸通过夹紧钳底板调节夹紧钳5高度，使夹紧钳5处于油管接箍位置。底座I与顶板2之间连接有上卸扣钳调节缸6，由上卸扣钳调节缸6通过顶板2调节上卸扣钳4或抽油杆上卸扣钳8高度，使上卸扣钳4夹紧油管或抽油杆上卸扣钳8夹紧抽油杆。夹紧钳底板上对应连接有2个夹紧钳5，夹紧钳5内连接有夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞内端有钳口，油管由2个夹紧钳5之间通过，两夹紧液压缸的活塞推动钳口夹紧油管接箍。顶板2下通过空心轴连接有旋转齿轮3，旋转齿轮3与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮连接在液压马达下，液压马达连接在顶板2上，旋转齿轮3下面对应连接有2个上卸扣钳4，上卸扣钳4内连接有夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞内端有钳口，由液压马达带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动旋转齿轮3转动，旋转齿轮3转动带动2个上卸扣钳4转动，上卸扣钳4转动带动上节油管转动，最终将两油管卸开。在旋转齿轮3下面对应连接有2个抽油杆上卸扣钳8，由抽油杆上卸扣钳8上卸抽油杆，抽油杆上卸扣钳8内连接有夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞内端有钳口。上卸扣钳4、夹紧钳5、上卸扣钳调节缸6、夹紧钳调节缸和液压马达与液压站相连通，液压站与控制系统相连，实现智能控制。该油田带压修井机上卸扣钳需通过螺栓固定安装到防喷器上，夹紧钳调节缸调节夹紧钳5到油管接箍位置，然后夹紧钳5夹紧油管接箍，上卸扣钳调节缸6调节上卸扣钳4的高度，上卸扣钳4夹紧油管，此时液压马达转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动旋转齿轮3转动。旋转齿轮3带动6上卸扣钳4转动，即实现油管的上卸扣。卸扣时如油管内有井液泄漏，通过风琴套起升缸10则将风琴套9起升，油管卸扣之后泄漏出的井液即通过防喷器回套管内。该油田带压修井机上卸扣钳能够实现远程操作，远程调节高度实现夹紧钳5夹紧油管接箍，上卸扣钳4夹紧油管，液压马达旋转传递动力实现上卸扣，整个上卸扣操作过程实现平台无人，且根据接箍高度不同，可实现钳口高度位置的调节，以便实现接箍和油管部分的夹紧，另外，风琴套9可通过风琴套起升缸10起升，解决了卸扣之后油管内的油泄漏的问题。【主权项】1.一种油田带压修井机上卸扣钳，包括底座(1)、顶板(2)、旋转齿轮(3)、上卸扣钳(4)、夹紧钳(5)、上卸扣钳调节缸￠)，其特征在于:底座(I)连接在井口防喷器上，底座(I)上面垂直连接有导柱(7)，导柱(7)上滑动连接有夹紧钳底板和顶板(2)，底座(I)与夹紧钳底板之间连接有夹紧钳调节缸，底座(I)与顶板(2)之间连接有上卸扣钳调节缸(6)，夹紧钳底板上对应连接有2个夹紧钳(5)，夹紧钳(5)内连接有夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞内端有钳口，顶板(2)下通过空心轴连接有旋转齿轮(3)，旋转齿轮(3)与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮连接在液压马达下，液压马达连接在顶板(2)上，旋转齿轮(3)下面对应连接有2个上卸扣钳(4)，上卸扣钳(4)内连接有夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞内端有钳口。2.根据权利要求1油田带压修井机上卸扣钳，其特征在于:旋转齿轮(3)下面对应连接有2个抽油杆上卸扣钳(8)，抽油杆上卸扣钳(8)内连接有夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞内端有钳口。3.根据权利要求2油田带压修井机上卸扣钳，其特征在于:底座(I)上连接有外泄盆(9)，外泄盆(9上连接有风琴套，底座(I)与风琴套之间连接有风琴套起升缸(10)。【专利摘要】一种油田带压修井机上卸扣钳。主要解决现有上卸扣钳自动化程度低，井液外泄，工人劳动强度高，不安全的问题。其特征在于：底座(1)上的导柱(7)上滑动连接有夹紧钳底板和顶板(2)，底座(1)与夹紧钳底板之间连有夹紧钳调节缸，底座(1)与顶板(2)之间连有上卸扣钳调节缸(6)，夹紧钳底板上连有夹紧钳(5)，顶板(2)下通过空心轴连接有旋转齿轮(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田带压修井机上卸扣钳，包括底座(1)、顶板(2)、旋转齿轮(3)、上卸扣钳(4)、夹紧钳(5)、上卸扣钳调节缸(6)，其特征在于：底座(1)连接在井口防喷器上，底座(1)上面垂直连接有导柱(7)，导柱(7)上滑动连接有夹紧钳底板和顶板(2)，底座(1)与夹紧钳底板之间连接有夹紧钳调节缸，底座(1)与顶板(2)之间连接有上卸扣钳调节缸(6)，夹紧钳底板上对应连接有2个夹紧钳(5)，夹紧钳(5)内连接有夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞内端有钳口，顶板(2)下通过空心轴连接有旋转齿轮(3)，旋转齿轮(3)与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮连接在液压马达下，液压马达连接在顶板(2)上，旋转齿轮(3)下面对应连接有2个上卸扣钳(4)，上卸扣钳(4)内连接有夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞内端有钳口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝有，
申请(专利权)人：黑龙江景宏石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23