本实用新型专利技术公开了一种形位公差检测工具，包括基座和支撑骨架，所述支撑骨架安装在所述基座上，其中所述基座上设置有主定位销、夹紧钳、副定位销、检测型面、垫块、型面样板定位推销和活动型面样板，所述检测型面安装在所述支撑骨架上，所述垫块安装在所述检测型面上。把需要检测的冲压件依检测型面放置好，用主定位销和副定位销分别将冲压件定位，关闭夹紧钳固定好冲压件，然后根据检测型面与冲压件的吻合度进行观察检测，也可用游标卡尺测量具体的尺寸数字。本实用新型专利技术克服了万能检查工具和其它检查工具检测速度慢，对检测人员技术要求高的缺点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测量检测工具，尤其涉及一种形位公差检测工具。
技术介绍
在汽车行业，特别是在轻卡车身制造过程中，涉及车身钣金零件的冲压和检测，要判定冲压钣金零件的形状、位置尺寸是否符合设计和工艺要求，需要对冲压零件进行检查判定。对冲压钣金件的检测也是多种多样，但通常采用三维扫描或三维坐标测量这些通用量具对冲压件的形状位置公差进行判定，这种办法也能达到检查判定的目的，但存在检验速度低，耗费时间长，同时对使用者技术要求较高。特别是生产现场的首件检查，需要马上作出冲压件是否合格的判断，否则会造成停工等待检查的情况，影响生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述检查办法的缺陷，提出了一种专用检具对轻卡驾驶室前地板形位公差进行现场快速检查的工具，克服了通用型检查工具检查耗费时间长，生产停滞等问题。本技术采取以下技术方案:—种形位公差检测工具，包括基座和支撑骨架，所述支撑骨架安装在所述基座上，其中所述基座上设置有主定位销、夹紧钳、副定位销、检测型面、垫块、型面样板定位推销和活动型面样板，所述检测型面安装在所述支撑骨架上，所述垫块安装在所述检测型面上。更进一步的技术方案，所述检测型面上设置有凹凸的构造。更进一步的技术方案，所述检测型面的材质为树脂。更进一步的技术方案，所述垫块的厚度为I?5_。更进一步的技术方案，所述基座与所述支撑骨架通过焊接的方式相连。更进一步的技术方案，所述基座的材质为钢材。本技术与现有技术相比，具有以下的有益效果:把需要检测的冲压件依检测型面放置好，用主定位销和副定位销分别将冲压件定位，关闭夹紧钳固定好冲压件，然后根据检测型面与冲压件的吻合度进行观察检测，也可用游标卡尺测量具体的尺寸数字。克服了万能检查工具和其它检查工具检测速度慢，对检测人员技术要求高的缺点。【附图说明】图1为本技术所述形位公差检测工具的结构示意图。图中，I为基座、2为主定位销、3为夹紧钳、4为副定位销、5为支撑骨架、6为检测型面、7为垫块、8为型面样板定位推销、9为活动型面样板。【具体实施方式】下面结合附图，进一步阐明本技术。如图1所示，本技术的一个实施例是一种形位公差检测工具，包括基座I和支撑骨架5，所述支撑骨架5安装在所述基座I上，其中所述基座I上设置有主定位销2、夹紧钳3、副定位销4、检测型面6、垫块7、型面样板定位推销8和活动型面样板9，所述检测型面6安装在所述支撑骨架5上，所述垫块7安装在所述检测型面6上。根据本技术的一个实施例，所述检测型面6上设置有凹凸的构造。根据本技术的一个实施例，所述检测型面6的材质为树脂。根据本技术的一个实施例，所述垫块7的厚度为3mm。根据本技术的一个实施例，所述基座I与所述支撑骨架5通过焊接的方式相连。根据本技术的一个实施例，所述基座I的材质为钢材。参考图1所示，本技术上述优选的一个实施例在实际使用中时，根据需要检测的轻卡前地板冲压零件的外形尺寸大小，用50X50的方形钢管焊成检具基座框架，再在框架上焊上一块12mm的钢板，对钢板表面加工平整，就形成了检具的基座1，基座I上焊上支承骨架5，支承骨架5上面支承着用可加工树脂材料构成的经加工构成的检测型面6，检测型面6上面安装有3_垫块7，对冲压零件型面垫高3_，以便观测检查冲压零件型面是否符合要求。对于重要孔径和孔位，用孔径孔位销检查，一般孔在检测型面6上按设计要求的孔径和孔位刻线，对于重要的贴合型面用活动型面样板9检测，通过观察和测量型面样板与冲压零件相应型面的间隙值即可判断该部位是否符合设计要求。对于冲压零件边缘切边的检查，通过观察检测型面侧面是否与冲压零件边缘是否对齐作出判断。对于冲压件要检查的翻边是否合格，也是依冲压零件的翻边形状和高度，在检具上作出检测面，翻边高度与检具面对齐，翻边宽度通过观察测量与检测面之间的间隙值来作出判断。对冲压件检测时，首先将检具上的夹紧钳3全部打开，然后将冲压待检测的轻卡前地板依检测型面6放置好，用主定位销2和副定位销4分别将冲压零件定位，然后关闭夹紧钳3。目视检查一般孔和切边部位，重要孔分别用孔径孔位销插入检具相应孔，以此判断孔径孔位，孔径具体尺寸大小可用游标卡尺测量，冲压件型面通过间隙尺测量冲压零件型面与检测面之间的间隙大小测量；切边和翻边通过与检具面是否对齐作出判断；对于重要型面的检测，通过可翻转的活动型面样板9及型面样板定位锥销8定位后，观察和测量活动型面样板与冲压件相应型面的间隙大小来判断。除上述以外，还需要说明的是，在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。【主权项】1.一种形位公差检测工具，包括基座(I)和支撑骨架(5)，所述支撑骨架(5)安装在所述基座(I)上，其特征在于:所述基座(I)上设置有主定位销(2)、夹紧钳(3)、副定位销(4)、检测型面(6)、垫块(7)、型面样板定位推销(8)和活动型面样板(9)，所述检测型面(6)安装在所述支撑骨架(5)上，所述垫块(7)安装在所述检测型面(6)上。2.根据权利要求1所述的形位公差检测工具，其特征在于:所述检测型面(6)上设置有凹凸的构造。3.根据权利要求1所述的形位公差检测工具，其特征在于:所述检测型面(6)的材质为树脂。4.根据权利要求1所述的形位公差检测工具，其特征在于:所述垫块(7)的厚度为I?5mm ο5.根据权利要求1所述的形位公差检测工具，其特征在于:所述基座(I)与所述支撑骨架(5)通过焊接的方式相连。6.根据权利要求1所述的形位公差检测工具，其特征在于:所述基座(I)的材质为钢材。【专利摘要】本技术公开了一种形位公差检测工具，包括基座和支撑骨架，所述支撑骨架安装在所述基座上，其中所述基座上设置有主定位销、夹紧钳、副定位销、检测型面、垫块、型面样板定位推销和活动型面样板，所述检测型面安装在所述支撑骨架上，所述垫块安装在所述检测型面上。把需要检测的冲压件依检测型面放置好，用主定位销和副定位销分别将冲压件定位，关闭夹紧钳固定好冲压件，然后根据检测型面与冲压件的吻合度进行观察检测，也可用游标卡尺测量具体的尺寸数字。本技术克服了万能检查工具和其它检查工具检测速度慢，对检测人员技术要求高的缺点。【IPC分类】G01B5/00【公开号】CN204831056【申请号】CN201520271302【专利技术人】何操, 张渝, 刘勇 【申请人】中国重汽集团成都王牌商用车本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种形位公差检测工具，包括基座(1)和支撑骨架(5)，所述支撑骨架(5)安装在所述基座(1)上，其特征在于：所述基座(1)上设置有主定位销(2)、夹紧钳(3)、副定位销(4)、检测型面(6)、垫块(7)、型面样板定位推销(8)和活动型面样板(9)，所述检测型面(6)安装在所述支撑骨架(5)上，所述垫块(7)安装在所述检测型面(6)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何操，张渝，刘勇，
申请(专利权)人：中国重汽集团成都王牌商用车有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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