本实用新型专利技术提供一种自动剥线装置，其包括：第一加工部，其将待加工线体切割成待加工线段；运输部，所述运输部将所述加工线段运输至第二加工部；所述第二加工部，包括设置在所述运输部上方和下方的两个剥线组件，两个所述剥线组件相对设置；每个所述剥线组包括：固定件，所述固定件上开设一通孔；连接杆，其设置在所述通孔中，且在所述连接杆的上部设置一限位块；剥线刀，其设置在所述连接杆的下端，且所述剥线刀的切割刀刃连线与所述待加工线段的宽度方向垂直；直线驱动器，其驱动所述连接杆在所述通孔中上下往复运动，以带动所述剥线刀上下运动。本实用新型专利技术操作简单，同时对待剥线线体的进行切割和剥线的操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于剥线装置领域，特别涉及一种自动剥线装置。
技术介绍
现有技术中，在对电缆线外包绝缘层进行剥离时一般采取钳子、刀具或剪刀，在使用上述工具剥离电缆线绝缘层的时候，所有力度均由操作者凭感觉使出，很容易导致剥离力度过轻无法将其剥开，或剥离力度过重导致不需要剥离的层面也被去除，因此，次品的出现率较高；此外，对于操作者而言，由于工具的安全性低，操作不当也容易造成人员的割伤。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计开发了一种自动剥线装置，该自动剥线装置通过第一加工部对待加工的线体切割成待加工的线段，并利用传输部将待加工线段传输至第二加工部，在由第二加工部对待加工线段进行剥线处理，快速、智能地完成对待加工线体的剥线加工。—种自动剥线装置，其包括:第一加工部，其将待加工线体切割成待加工线段；运输部，其设置在所述第一加工部的下方，且所述运输部的运输方向垂直于所述加工线段的宽度方向，所述运输部将所述加工线段运输至第二加工部；所述运输部包括:驱动装置，其在所述加工线段的宽度方向上设置两个输出端；两个主动轮，两个所述主动轮分别设置在所述驱动装置的输出端；两个从动轮，任一所述从动轮通过一皮带结构与一主动轮连接；两个所述皮带结构，其带动所述从动轮与所述主动轮同步转动，两个所述皮带结构平行设置； 所述第二加工部，包括设置在所述运输部上方和下方的两个剥线组件，两个所述剥线组件相对设置；每个所述剥线组包括:固定件，其固定在所述运输部的上方或下方，所述固定件上开设一通孔；连接杆，其设置在所述通孔中，且在所述连接杆的上部设置一限位块；剥线刀，其设置在所述连接杆的下端，且所述所述剥线刀的切割刀刃连线与所述待加工线段的宽度方向垂直；直线驱动器，其驱动所述连接杆在所述通孔中上下往复运动，以带动所述剥线刀上下运动；优选的是，所述的自动剥线装置中，还包括一壳体；所述壳体上与所述第一加工部相对应的位置处开设一进料口 ；所述壳体上与所述运输部的输出端相对于的位置处设置一出料口。优选的是，所述的自动剥线装置中，所述自动剥线装置还包括一收纳盒；所述收纳盒设置在所述出料口。优选的是，所述的自动剥线装置中，所述自动剥线装置还包括一控制器；所述控制器用于控制所述第一加工部间隔设定时间切割所述待加工线体。优选的是，所述的自动剥线装置中，所述壳体的下部为倒置的椎体结构。优选的是，所述的自动剥线装置中，所述自动剥线装置还包括一收纳袋；所述收纳袋设置在所述壳体下部，且与所述椎体结构连接。本技术操作简单，将待剥线的线体放置在进料口后，第一加工部将待剥线线体切割成一段段待加工线段，且切割后的待加工线段在等间距的排布在运输部的皮带结构上，皮带结构将待加工线段运送至第二加工部，第二加工部的剥线刀对待加工线段需要剥线的部位进行剥线加工，一次操作同时完成切割和剥线的工作。【附图说明】图1为本技术其中一个实施例所述的自动剥线装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术其中一个实施例所述一种自动剥线装置，其包括:第一加工部1，其将待加工线体切割成待加工线段；运输部2，其设置在所述第一加工部I的下方，且所述运输部2的运输方向垂直于所述加工线段的宽度方向，所述运输部2将所述加工线段运输至第二加工部3 ;所述运输部包括:驱动装置200，其在所述加工线段的宽度方向上设置两个输出端201 ;两个主动轮，两个所述主动轮分别设置在所述驱动装置的输出端；两个从动轮，任一所述从动轮通过一皮带结构与一主动轮连接；两个所述皮带结构210，其带动所述从动轮与所述主动轮同步转动，两个所述皮带结构平行设置；所述第二加工部3，包括设置在所述运输部上方和下方的两个剥线组件，两个所述剥线组件相对设置；每个所述剥线组包括:固定件，其固定在所述运输部的上方或下方，所述固定件上开设一通孔；连接杆，其设置在所述通孔中，且在所述连接杆的上部设置一限位块；剥线刀，其设置在所述连接杆的下端，且所述剥线刀的切割刀刃连线与所述待加工线段的宽度方向垂直；直线驱动器，其驱动所述连接杆在所述通孔中上下往复运动，以带动所述剥线刀上下运动；上述方案中，所述的自动剥线装置还包括一壳体4 ；所述壳体4上与所述第一加工部相对应的位置处开设一进料口 400 ;所述壳体4上与所述运输部的输出端相对于的位置处设置一出料口。上述方案中，所述自动剥线装置还包括一收纳盒；所述收纳盒设置在所述出料口。上述方案中，所述自动剥线装置还包括一控制器；所述控制器用于控制所述第一加工部间隔设定时间切割所述待加工线体。上述方案中给，所述壳体4的下部为倒置的椎体结构。上述方案中，所述自动剥线装置还包括一收纳袋；所述收纳袋设置在所述壳体下部，且与所述椎体结构连接。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种自动剥线装置，其特征在于，包括: 第一加工部，其将待加工线体切割成待加工线段； 运输部，其设置在所述第一加工部的下方，且所述运输部的运输方向垂直于所述加工线段的宽度方向，所述运输部将所述加工线段运输至第二加工部；所述运输部包括: 驱动装置，其在所述加工线段的宽度方向上设置两个输出端； 两个主动轮，两个所述主动轮分别设置在所述驱动装置的输出端； 两个从动轮，任一所述从动轮通过一皮带结构与一主动轮连接； 两个所述皮带结构，其带动所述从动轮与所述主动轮同步转动，两个所述皮带结构平行设置； 所述第二加工部，包括设置在所述运输部上方和下方的两个剥线组件，两个所述剥线组件相对设置；每个所述剥线组包括: 固定件，其固定在所述运输部的上方或下方，所述固定件上开设一通孔； 连接杆，其设置在所述通孔中，且在所述连接杆的上部设置一限位块； 剥线刀，其设置在所述连接杆的下端，且所述所述剥线刀的切割刀刃连线与所述待加工线段的宽度方向垂直； 直线驱动器，其驱动所述连接杆在所述通孔中上下往复运动，以带动所述剥线刀上下运动。2.如权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于，还包括一壳体； 所述壳体上与所述第一加工部相对应的位置处开设一进料口； 所述壳体上与所述运输部的输出端相对于的位置处设置一出料口。3.如权利要求2所述的自动剥线装置，其特征在于，所述自动剥线装置还包括一收纳盒； 所述收纳盒设置在所述出料口。4.如权利要求3所述的自动剥线装置，其特征在于，所述自动剥线装置还包括一控制器; 所述控制器用于控制所述第一加工部间隔设定时间切割所述待加工线体。5.如权利要求4所述的自动剥线装置，其特征在于，所述壳体的下部为倒置的椎体结构。6.如权利要求5所述的自动剥线装置，其特征在于，所述自动剥线装置还包括一收纳袋； 所述收纳袋设置在所述壳体下部，且与所述椎体结构连接。【专利摘要】本技术提供一种自动剥线装置，其包括：第一加工部，其将待加工线体切割成待加工线段；运输部，所述运输部将所述加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动剥线装置，其特征在于，包括：第一加工部，其将待加工线体切割成待加工线段；运输部，其设置在所述第一加工部的下方，且所述运输部的运输方向垂直于所述加工线段的宽度方向，所述运输部将所述加工线段运输至第二加工部；所述运输部包括：驱动装置，其在所述加工线段的宽度方向上设置两个输出端；两个主动轮，两个所述主动轮分别设置在所述驱动装置的输出端；两个从动轮，任一所述从动轮通过一皮带结构与一主动轮连接；两个所述皮带结构，其带动所述从动轮与所述主动轮同步转动，两个所述皮带结构平行设置；所述第二加工部，包括设置在所述运输部上方和下方的两个剥线组件，两个所述剥线组件相对设置；每个所述剥线组包括：固定件，其固定在所述运输部的上方或下方，所述固定件上开设一通孔；连接杆，其设置在所述通孔中，且在所述连接杆的上部设置一限位块；剥线刀，其设置在所述连接杆的下端，且所述所述剥线刀的切割刀刃连线与所述待加工线段的宽度方向垂直；直线驱动器，其驱动所述连接杆在所述通孔中上下往复运动，以带动所述剥线刀上下运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝刚，
申请(专利权)人：北京金雨科创自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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