一种对辊式粉碎制砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对辊式粉碎制砂机，其包含主动辊筒和被动辊筒；主动辊筒和被动辊筒的轴线平行；所述主动辊筒和被动辊筒的同一截面的圆心连接线，与该截面的X轴负向的夹角为β，且75°＜β＜90°；所述主动辊筒和被动辊筒的同一截面的圆周面的最近点之间的距离为D，且0≤D≤3mm；所述主动辊筒和被动辊筒两端分别同轴心设置端轴，被动辊筒两端转动安装在机架上；主动辊筒两侧的主动辊筒端轴转动安装在回转臂上；回转臂通过回转轴转动安装在回转轴承座的轴承上；所述回转臂的顶端同时连接至沿着主动辊筒长度方向与主动辊筒轴线平行的回转臂压板上；所述回转臂压板与机架顶部之间设置有能够充放气的施压气囊。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制砂机，具体涉及包含主动辊筒和被动辊筒的粉碎制砂机。
技术介绍
将块状石料碾压成细小砂石的制砂机，目前一般是包含两个轴线位于同一水平面的辊筒(主动辊筒和被动辊筒)，石料由两个辊筒之间经过后被粉碎；我们在长期的粉碎机械设计和实际使用过程中发现，现有通过两个辊筒进行粉碎的制砂机存在以下缺陷:1、位于同一平面的两个辊筒一般需要设计出复杂的结构实现单驱动两个辊筒相向转动；这种结构无疑是复杂的，而且由于需要非常大的夹紧破碎力，一般需要采用大功率驱动电机，耗能非常大；2、一些新的设计，将两个辊筒之间的间隙设置为非常小，甚至是为0，如此一来，只需要驱动一个主动辊筒就能实现两个辊筒的同时转动，但是这种结构对于辊筒的磨损非常大，而且噪音也非常大；3、我们在实际工作中还发现，当两个辊筒之间遇到铁块等无法粉碎的杂物时，其对于辊筒的损害是非常大的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种对辊式粉碎制砂机，其能够可靠节能的粉碎石料且完成制砂过程。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现:—种对辊式粉碎制砂机，包含主动辊筒和被动辊筒；主动辊筒和被动辊筒的轴线平行；其特征在于:所述主动辊筒和被动辊筒的同一截面的圆心连接线，与该截面的X轴负向的夹角为β，且75° < β <90° ;所述主动辊筒和被动辊筒的同一截面的圆周面的最近点之间的距离为D，且O彡D彡3臟；所述主动辊筒和被动辊筒两端分别同轴心设置端轴，被动辊筒两端转动安装在机架上；主动辊筒两侧的主动辊筒端轴转动安装在回转臂上；回转臂通过回转轴转动安装在回转轴承座的轴承上；所述主动辊筒的一端的主动辊筒轴端通过联轴器与减速器的输出轴连接；减速器固定安装在所述回转臂上；减速器的输入端对接有驱动电机的输出轴；所述回转轴承座固定安装在机架上；所述回转臂的顶端同时连接至沿着主动辊筒长度方向与主动辊筒轴线平行的回转臂压板上；所述回转臂压板与机架顶部之间设置有能够充放气的施压气囊。本技术的优选实施方式和进一步改进点如下:(I)所述回转臂上安装有主动辊筒轴承座，主动辊筒轴端转动安装在主动辊筒轴承座上；所述机架顶部设置有顶压板，所述回转臂压板与顶压板相向一面对称设置有用于嵌入施压气囊的上下端的气囊槽；所述施压气囊通过空气压缩机充气和放气；空气压缩机连接有压缩空气管路。进一步的是:所述压缩空气管路上设置有气压计；所述顶压板，回转臂压板相向一面的气囊槽槽底设置有防滑纹路；所述施压气囊表面设置有防滑纹路。(2)所述主动辊筒和被动辊筒外表面分别套装有可拆卸的主动辊筒衬套和被动辊筒衬套。(3)所述的机架上还安装有加料斗，加料斗的底部设置出料口，出料口上安装有沿着主动辊筒轴向延伸的加料嘴，加料嘴倾斜向下设置，加料嘴的底端朝向主动辊筒和被动辊筒之间的间隙延伸。进一步的是:所述加料斗表面设置有振动器。(4)所述被动辊筒的直径大于被动辊筒的直径或者，所述被动辊筒的直径小于主动辊筒的直径。(5)所述主动辊筒未安装减速器一端的回转臂上安装有配重块。进一步的是:所述配重块的重量与所述减速器和驱动电机的重量之和相等。本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术中，所述主动辊筒和被动辊筒的同一截面的圆心连接线，与该截面的X轴负向的夹角为β，且75° < β <90° ;这种结构让我们构建了一种主动辊筒压迫被动辊筒的结构，这种压迫力是靠主动辊筒的重力实现的，该压迫力在粉碎石料时非常有用，能够起到可靠的粉碎效果，同时由于完全不需要其他传动结构来带动被动辊筒转动以及不需要更大的驱动电机力量来夹碎石料，因此具备非常好的节能作用；本技术的所述主动辊筒和被动辊筒的同一截面的圆周面的最近点之间的距离为D，且O < D < 3mm ;关于距离的调节，可以通过在机架上设置限制装置来限制主动辊筒的朝向被动辊筒的最低点来实现；当不设置所述限制装置时，所述D=O ;此时辊筒磨损较大，但是也就有较优的粉碎效果；但是当D大于O且小于等于3_时，能够获得更小的辊筒损耗，能够降低噪音；这一切由于有了对于D的限制变得可以自由调整；本技术中，所述主动辊筒两侧的主动辊筒端轴转动安装在回转臂上；回转臂通过回转轴转动安装在回转轴承座的轴承上；如此一来，主动辊筒整体上以回转臂的回转中心为旋转轴摆动，靠近或远离所述被动辊筒，实现压紧和放松的调整；本技术中，所述主动辊筒的一端的主动辊筒轴端通过联轴器与减速器的输出轴连接；减速器固定安装在所述回转臂上；减速器的输入端对接有驱动电机的输出轴；所述回转轴承座固定安装在机架上；如此一来，整个减速器恶化驱动电机组成的驱动机构也是随着主动辊筒的摆动而同时摆动的，能够保证可靠和连续的驱动力，而且由于减速器和驱动电机具备一定的重量，增加了主动辊筒的整体重量，提高了粉碎石料时的重力作用；需要说明的是，由于我们的主动辊筒和被动辊筒不是位于同一平面，且主动辊筒位于被动辊筒上方，这种结构，主动辊筒重力的增加虽然会导致驱动电机耗能大，但是由于重力也起到了粉碎力，因此我们只需要功率小的电机，驱动减速器，减速器只要能驱动主动辊筒转起来就能够实现非常大的粉碎力，包装粉碎效果；因此是非常节能的结构。本技术中，所述回转臂压板与机架顶部之间设置有能够充放气的施压气囊；我们设置了施压气囊来对所述回转臂压板进一步对主动辊筒施加压力，同样是增加了粉碎时，主动辊筒对被动辊筒的压力，提高粉碎效果；与此同时，由于气囊是充气的，其容易实现，充放气过程非常简单，尤其在生产现场；而且施压气囊具备一定的弹性压力，当遇到铁块等无法粉碎的物料时，主动辊筒会被迫压缩施压气囊后远离被动辊筒，将坚硬杂物漏下去。【附图说明】图1为本技术的一种【具体实施方式】的侧视方向的结构原理示意图；图2为本技术的一种【具体实施方式】的俯视方向的结构原理示意图；图3为本技术的另一种【具体实施方式】的侧视方向的结构示意图；图4为本技术的另一种【具体实施方式】的主视方向的结构示意图；图5为本技术的主动辊筒和被动辊筒的一种优选实施方式的结构示意图。附图标记说明:1-机架，2-施压气囊，3-回转臂，4-主动辊筒，5-回转轴，6_被动辊筒，7_减速器，8-驱动电机，9-空气压缩机，10-压缩空气管路，11-气囊槽，12-紧固螺栓，13-加料斗，14-振动器，15-加料嘴，16-回转轴承座，17-主动辊筒轴承座，18-被动辊筒轴承座，19-主动辊筒端轴，20-减速器，21-驱动电机；41-主动辊筒衬套，61-被动辊筒衬套。【具体实施方式】下面结合附图及实施例描述本技术【具体实施方式】:如图1?5所示，其示出了本技术的【具体实施方式】，如图所示，本技术一种对辊式粉碎制砂机，包含主动辊筒4和被动辊筒6 ;主动辊筒和被动辊筒的轴线平行；所述主动辊筒和当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对辊式粉碎制砂机，包含主动辊筒和被动辊筒；主动辊筒和被动辊筒的轴线平行；其特征在于：所述主动辊筒和被动辊筒的同一截面的圆心连接线，与该截面的X轴负向的夹角为β，且75°＜β＜90°；所述主动辊筒和被动辊筒的同一截面的圆周面的最近点之间的距离为D，且0≤D≤3mm；所述主动辊筒和被动辊筒两端分别同轴心设置端轴，被动辊筒两端转动安装在机架上；主动辊筒两侧的主动辊筒端轴转动安装在回转臂上；回转臂通过回转轴转动安装在回转轴承座的轴承上；所述主动辊筒的一端的主动辊筒轴端通过联轴器与减速器的输出轴连接；减速器固定安装在所述回转臂上；减速器的输入端对接有驱动电机的输出轴；所述回转轴承座固定安装在机架上；所述回转臂的顶端同时连接至沿着主动辊筒长度方向与主动辊筒轴线平行的回转臂压板上；所述回转臂压板与机架顶部之间设置有能够充放气的施压气囊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小阳，张少波，谢俊峰，
申请(专利权)人：福建美斯拓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35